本钢南芬球团厂φ6000mm圆盘造球机刮刀改造

针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造.将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清理盘边),确保了盘面平整,大大提高了造球效果和生球质量,取得了可观的经济效益.     

本钢南芬球团厂Φ6000mm圆盘造球机旋转刮刀改造

针对三大主机急待高质量生球的要求,而造球机固定刮刀成球率低、成球质量差的现状,本钢南芬球团厂实施了造球机旋转刮刀改造,有力地促进了我厂造球工艺的进步,并取得了可观的经济效益。     

竖炉造球工艺设备改造及效果

本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果,包括:造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后,单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20%,造球盘的成球率提升到了40t/h。     

莱钢圆盘造球机系统故障分析及改造

为排除圆盘造球机主驱动系统失效、旋转底刮刀设计缺陷等故障,重新校核了驱动系统的安全系数、增加了旋转刮刀棒数、选用工业陶瓷与金属结合的复合材料制作的刮刀棒、安装顶刮刀,改善了造球效果,提高了设备作业率,节约备件费用25万元／a。     

链—回—环球团生产系统提质增效改进措施

为降低球团生产过程中湿返料的循环量,提高生球合格率,本文从改善生球质量、稳定生球粒度组成两方面入手,结合造球盘刮刀改型、返料碾磨和辊筛变频技术等改进措施,对链—回—环球团生产系统的提质增效展开研究。结果表明：造球盘固定刮刀改型能降低造球过程中湿返料循环量,生球合格率提高4.78%;低压辊磨改造可改善返料的成球性,促进生球合格率提高1.92%,膨润土单耗降低1.11 kg/t;辊筛变频技术的利用能提高生球的筛分效率,促进返球率降低6.27%,改善成品球抗压强度。     

竖炉球盘刮刀工艺技术改进

针对竖炉球盘刮刀使用寿命短、球盘盘底黏料严重、工人劳动强度高的问题,采取了一系列改进措施,包括:优化刮刀结构尺寸、创新刮刀杆及固定方式、增加刮刀数量、改进刮刀轴的结构等。竖炉球盘刮刀工艺技术的改进,使球盘刮刀使用寿命提高到原来的3倍,提高了造球盘的成球性能和生球质量;使盘内积料大幅减少,降低了操作工清理盘内积料的劳动强度;使刮刀架拆卸方便,便于检修安装,降低了维修工人的劳动强度。     

改进圆盘造球机工艺性能的研究

对圆盘造球机内设置的活动刮刀（或固定刮刀）、布料点、加水点等的合理位置进行了研究，认为有的新建球团厂的圆盘造球机的盘内设置不合理，提出了改进措施。     

圆盘造球机旋转刮刀的优化设计

本文介绍了圆盘造球机旋转刮刀的优化设计,对刮刀轨迹进行了计算和分析,探讨了刮刀转速和圆盘转速二者之间的关系,阐述了旋转刮刀优化设计的意义。     

圆盘造球机旋转刮刀参数的仿真优化

对圆盘造球机旋转刮刀运行轨迹不理想,盘面不平整的问题进行了分析,找出了其主要原因是圆盘转速与刮刀转速不匹配。为此对刮刀参数进行了仿真优化并将优化结果用于刮刀转速控制。使用结果表明,仿真优化后生球质量得到了明显改善。     

介绍一种造球盘固定刮刀

圆盘造球机的刮刀,主要有固定式和活动式两种。活动式刮刀,因具有刀口磨损小,使用周期长,调整方便,盘面清晰和阻力较小等优点,正逐步取代固定刮刀。但是,活动刮刀须有独立的动力和传动系统,机构比较复杂,目前国内虽有一些单位使用,但在冶金、建材工业中,绝大部     

八钢小球团烧结系统生产工艺改造

介绍了八钢小球团烧结法制粒系统存在的问题及对造球盘转速,给料装置,造球盘刮刀,底衬,接料板等进行的改造过程。     

KZP6000圆盘造球机设备系统改进

富蕴蒙库铁矿球团厂有6台Φ6m的圆盘造球机,造球机的刮刀系统、传动系统、润滑系统故障率居高不下,设备检修和维护成本高,生球产量和质量受造球机设备故障制约.通过对造球机系统设备分析研究,对部分设备进行了优化改造,造球机系统故障率明显下降,提高了生产效率,也降低了维护成本.     

武钢鄂州球团厂新增圆盘造球机的生产应用

通过对武钢鄂州球团厂新增φ6 000 mm圆盘造球机的造球盘转速、倾角以及刮刀位置等参数进行调整,使球团生产时的造球效果得到明显改善,生球的产量、质量有明显的提高.实践表明:通过参数调整,生球0.5 m落下强度提高了0.5～1.5次,生球粒径合格率提高20%～30%,台时产量增加了30～40 t.     

氢基竖炉用球团生产工艺优化

竖炉用高质量球团是当前研究热点,回转窑球团产线中链篦机-回转窑-环冷机各部温度优化控制是提高球团产质水平的重要环节。介绍了链篦机-回转窑-环冷机设备优化过程以及造球工艺优化措施。首先在生产工序中缩短了干燥段,延长了预热段,同时改善了环冷机热量流通,为更好的氧化焙烧奠定了基础;在造球流程改造中,将造球盘角度统一调整为46°,旋转刮刀的转速均调整为10 r/min,旋转刮刀与底衬的距离调整为30～40 mm,造球盘落料点较之前向盘内延伸100 mm,小皮带下料点到边板距离达到43 cm,最终成球效果得到明显提升。对比工艺改进前后生产球团,其还原性能有所提升,还原膨胀及低温还原粉化指数均有所改善,其还原性能有所提升,还原膨胀率有所降低,其中1号球团还原膨胀率由12.34%降低到了7.82%,低温还原粉化指数改善明显,LTD_+6.3均提高了20%左右。同时造球工艺优化为我国氢基竖炉用优质铁精矿球团提供了帮助。     

再论φ5.5m圆盘造球机和旋转刮刀转速匹配问题

关于日制φ5.5m圆盘造球机旋转式刮刀在圆盘上形成轨迹的规律,作者已经著文进行过论述,提出了轨迹曲线方程以及如何提高轨迹曲线密度的见解。本文是前文的后续文,它与前文论述的内容是定量与定性的关系。本文提出了计算刮刀轨迹曲线密度的方法以及描绘刮刀轨迹在圆盘上的复盖程度的方法。     

碳化硅耐磨泵

碳化硅耐磨泵是葫芦岛锌厂在冶金部建筑研究总院、首钢矿山公司水厂铁矿等单位协作下研制的新产品。它主要用于冶金选矿输送泥浆砂料上。 葫芦岛锌厂试制的TNM—50,100,150,200,300等泵(件),经首钢、本钢、金岭铁矿、中条山有色金属公司、白银有色金属公司、广西粟木锡矿等单位使用表明,寿命比一般砂泵显著延长。例如该厂生产的TNM—300泵衬里,在首钢水厂铁矿     

上钢八厂无水冷加热炉油耗不断下降

上钢八厂三车间是以生产中小型角钢为主的轧钢车间,设有燃油连续加热炉壹座,1975年底,该加热炉采用无水冷滑轨,投产四年多来,经过革新,燃油消耗不断下降,改造前的75年度,油耗为57.18kg;改造后的76年度降到51.16kg;77年度为50.09kg;78年度为42.33kg;79年度为40.21kg;80年一季度达到39.40kg(均以成品钢材计)。几年来,降低油耗所采取的措施主要有以下十个方面: 1.采用新材料高铝混凝土基墙砖砌筑基墙,同时填平基墙外侧烟道,大大提高基墙寿命。 2.延长Mn13金属滑轨,并试制能伸入炉内更换滑轨的机械手,解决棕刚玉碳化硅滑轨在低温     

八钢烧结使用磁化水

八钢烧结使用磁化水新疆八一钢铁公司选烧厂绕结车间在一混进水管安装ＣＳＭ－Ｗ型磁水器，使混合机加入磁化水，使用效果良好。使用磁化水后，造球效果明显提高，烧结料透气性改善，烧结机产量和利用系数均有较大提高。使用磁化水前后的造球效果如下表：刘兴民八钢烧结使...     

Φ5500mm圆盘造球机推力轴承采用稀油润滑的寿命测算

运用弹性流体动力润滑理论对Ф5500mm圆盘造球机主轴推力调心滚子轴承29252进行寿命测算。计算表明:采用N320中负荷工业齿轮油可形成部分弹性流体动力润滑,额定寿命L10=124436h,L1=26132h,可以满足造球机的使用要求。     

铁矾土代替萤石造LF精炼渣的研究与应用

提出了一种使用石灰作为渣料,使用铁矾土作为助熔剂,并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉造LF精炼渣的方法。实践结果表明:添加适宜量的铁矾土,能有效的调整LF精炼渣成分,降低炉渣熔点促进化渣;用铁矾土代替萤石造精炼渣能显著改善操作条件,提高钢包耐材寿命,降低炼钢成本,同时降低对环境的污染。