气缸套去除锐边毛刺的优佳方案

本文主要阐述了气缸套在加工倒角处产生的毛刺,以及在机加工生产过程中解决毛刺的优佳方案,以数控程序跑圆弧的形式来去除气缸套的锐边毛刺从而提高气缸套的外观质量。     

航空精密零件在加工中心上去毛刺的技巧

为了提高航空精密零件去毛刺质量和效率,在加工中心上应用倒角铣刀去毛刺代替钳工手工作业,基于UG8.5编程和VERICUT 7.3仿真软件,介绍倒角铣刀的建立、UG程序编制及VT仿真加工整个过程的方法与技巧,最终实现倒角铣刀在加工中心上去毛刺(制倒角)。     

巧用程式解决螺纹孔口紧的问题

我公司是专业生产汽油机的制造厂,在机加工过程中,经常遇到这种现象:零件螺纹孔在加工中心上加工后,用螺纹规检查发现通端在孔口处较紧,旋入后尚可。究其原因,是由于丝锥使用一段时间后有磨损,造成加工时在孔口处形成毛刺。为了达到工艺要求必须经常更换新丝锥或增加会毛刺     

利用宏程序去除缸筒矩形螺纹毛刺的实践与应用

加工液压支架中缸筒和导向套之间的矩形螺纹时,会在螺纹前端及后端出现尖角毛刺。编写去螺纹前端及后端毛刺的数控宏程序,在数控机床上直接去除了螺纹尖角毛刺,减轻了劳动强度,提高了螺纹加工质量和加工效率。     

调心球轴承外圈车加工方法改进

采用专用车床加工调心球轴承外圈沟道倒角时偶尔出现毛刺现象,经热处理后影响到磨削外滚道质量,造成轴承装配时划伤钢球,影响旋转灵活性及调心性能。针对此问题,对外滚道与倒角工序的关系进行了分析,调整了加工顺序,改变了加工方法,避免了倒角毛刺的产生。     

螺纹孔口组合倒角刀

螺纹在机械加工中极为普遍,加工螺纹时一般都需经过钻底孔、孔口倒角、攻丝等步骤。孔口倒角是为了便于丝锥攻丝的引导,便于螺钉旋进。钻螺纹底孔和孔口倒角一般采用分工步加工,工作效率低,这对大批量零件明显不利。若专机用分工步加工,倒角就需专序安排,不能充分发挥专机的作用。理想的加工工艺是一次加工出螺纹底孔和孔口倒角。现行方法是采用复合阶梯钻或用普通钻头改制。复合阶梯钻制造麻烦,价格贵。一般多采用普通钻头改制,则需要重新进行刃磨加工。这种刃磨既要磨出一定长度的(等于螺纹底孔)钻头直径部分,又要磨出齿背空刀,还需磨出倒角刃的角度及后角。刃磨步骤繁琐,钻头使用长度大大减小,经济效益差。为此,设计了套     

攻丝—倒角复合刀具

在发动机缸体、变速箱壳体等箱体类零件的加工中 ,螺纹孔加工占很大比重。通常 ,螺纹孔的加工分三道工序进行 :①用麻花钻钻孔 ;②用倒角钻对螺纹底孔孔口倒角 ;③用丝锥加工螺纹。这种工艺虽能满足加工要求 ,但存在以下不足 :在单件或小批量生产时 ,倒角和攻丝往往采用手工进行 ,劳动强度大 ,产品质量难以保证 ;在大批量生产时 ,虽然可采用机动倒角攻丝 ,但需在两道工序或一道工序的两个工序上完成 ,并需专用机床 ,增加了设备投资。鉴于上述原因 ,我们设计了一种攻丝—倒角复合刀具 ,把攻丝、倒角集中到一道工序 (或工位 )来完成 ,并可先攻…     

新颖简易的手用倒角机

随着汽车工业的发展,铝合金压铸件越来越多。在机械加工中,去毛刺和倒角不论在机床上加工,还是用锉刀锉都不理想。为此,下面介绍一种新颖、简易、实用的手用倒角机。 如图所示,此倒角机由11个零件组成。用手握住塑料体9,将倒角刀1插入所要加工的孔中,旋转塑料体,倒角刀随着旋转,切除尖角的毛刺,完成倒角。     

球头刀去毛刺在数控铣削加工中的应用

介绍了一种新型、简单、高效的去毛刺方法,通过理论建模分析、元件建模加工和零件试切等方式论证了其可行性。采用球头刀去毛刺的加工方法,可以快速去除零件在数控加工过程中产生的棱边毛刺,形成a×45°倒角。该方法适用性广,成本低、效率高,操作简单方便,去毛刺形成的倒角质量均匀稳定。     

油井管螺纹加工中的去毛刺技术

油井管螺纹切削加工中产生的毛刺会直接影响螺纹检验的准确性和螺纹连接质量。根据油井管螺纹不同部位产生毛刺的特点 ,讨论了去除和控制毛刺的相应工艺方法。     

切削锥长度和主轴转速对干攻丝中径差的影响

中径差作为评价内螺纹质量的重要参数,对内螺纹的加工质量影响很大.为研究切削锥长度和主轴转速对内螺纹中径差的影响,采用高速钢直槽丝锥对45钢进行了干攻丝试验.试验结果表明:切削锥长度和主轴转速对中径差均有影响.在100 r/min的主轴转速下,使用切削锥长度为2.5 mm的丝锥进行切削可获得最佳的中径差,其中径向中径差的...     

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

罗拉纺织工件根底部倒角R的视觉检测技术研究（英文）

罗拉是自动纺织机上的重要工件,只有罗拉导柱根底部倒角R符合加工精度要求,才能确保一个罗拉工件的导柱端面能与另一个罗拉工件的导孔的端面以正确位置对合,因此,罗拉导柱根底部倒角R的尺寸将直接影响自动纺织机的运行状态。为实现罗拉根底部倒角的快速、自动、精密测量,文章提出了一种基于计算机视觉技术的罗拉导柱根底部倒角自动检测系统。首先,介绍了测量原理,即基于视觉测量技术的检测方法;其次,详细阐述倒角的特征参数提取技术,即基于采集得到的罗拉轮廓影像,进行图像处理以获得根底部倒角特征参数,包括感兴趣区域的提取、亚像素边缘的获得、圆弧和直线段的分割以及倒角的基圆拟合等;最后,经实验验证,该检测方法测量误差在±5μm内,重复精度为0.1μm。该方法不仅适用于罗拉纺织工件的倒角检测,也适用于各种尺寸的轴状类型工件的倒角检测。     

潜水器大型舱段三角密封性能有限元分析

以某潜水器大型舱段连接处使用的三角密封结构为研究对象,建立O形圈与三角形沟槽接触的非线性有限元分析模型,仿真分析三角密封结构的橡胶材料硬度、O形圈内径、沟槽倒角尺寸、沟槽圆角尺寸对密封性能的影响规律。结果表明：橡胶材料硬度、沟槽倒角尺寸对密封性能影响较大,O形圈内径与沟槽圆角尺寸对密封性能影响较小;随着橡胶材料硬度的增加,O形圈密封能力增强,但在相同液体压力条件下,橡胶材料硬度越大O形圈应力越高,增大了O形圈被破坏的可能性,因此,在保证密封性能的前提下,要尽可能选取硬度小的O形圈;随着沟槽倒角尺寸的增加,O形圈的密封性能不断下降,同时应力水平也逐渐降低,因此,设计沟槽倒角尺寸时,在保证密封性能的前提下,要尽可能选取大的倒角尺寸。     

大螺距梯形螺纹的加工

本文主要以XX产品上大螺距梯形螺纹(图1)的加工为例,叙述了大螺距梯形螺纹加工中切削进给方式和切削用量选择原则,分析了影响大螺距梯形螺纹加工质量的因素,提出了提高大螺距梯形螺纹加工质量的措施。     

大型圆柱滚子轴承倒角加工方法探讨

在分析工件热处理对倒角加工影响的基础上,详细叙述了大型圆柱滚子轴承热处理后倒角的加工方法、适用范围及优缺点。     

小螺纹数控加工试验

为了解决小螺纹在加工中的难题,进行了小螺纹数控加工试验.试验中采取循序渐进的方法,先在切削性能比较好的铝质材料上进行,得出一些经验和结论,再在比较难加工的材料1cr18Ni9Ti上进行.通过对M2、M2.5和M1.6小螺纹的数控加工试验,确定小螺纹切削加工的方式和丝锥的选择.在试验过程中,通过对切削参数的不断调整,加工出合格的小螺纹,从中得出一些有用的试验结论,对实际零件的小螺纹数控加工起到指导作用,为解决小螺纹加工这一难题提供了参考.     

Strategies for grinding of chamfers in cutting inserts

In order to increase tool life and improve workpiece quality, cutting processes with geometrically defined cutters demand inserts with a prepared cutting edge. Chamfers are widely used in many processes, since they can provide edge strengthening without damaging the chip flow. In order to achieve a stable and reliable cutting process, uniform chamfer geometry along the insert and high edge quality are necessary. For this, proper grinding strategies for chamfer manufacturing must be taken into account. With the objective of getting knowledge about the chamfer manufacturing process, strategies for grinding of chamfers are investigated in this paper. Chamfers were ground on PCBN, mixed ceramic and cemented carbide cutting inserts with a vitrified bond diamond grinding wheel. A single grain chip thickness model is used to characterize the process and different grinding strategies are analyzed in terms of reduction of chamfer geometry deviation. It was found that high insert rotational speeds increase the edge chipping and that the cutting insert material has a considerable influence on the chamfer geometry deviation.     

如何提高梯形螺纹加工质量及配合精度

文中根据梯形螺纹加工基本要求,分析了影响螺纹加工、配合的各种因素,并提出相应的措施以提高梯形螺纹的加工质量及配合精度。