低合金高强度钢与低碳钢的焊接

我厂生产的采煤机中的采割部,是采用35CrMnSi低合金高强度钢与A3钢焊接而成的。要求承受冲击载荷,焊缝抗拉强度不低于5,4MPa。由于材料厚度较厚,零件形状复杂,因此宜采用手工电弧焊。     

低碳Nb钢和低碳Nb—Ti钢的屈服强度分析

对低碳Nb钢和低碳Nb-Ti钢在等温处理和正火处理条件下的屈服强度进行了分析。结果表明在等温处理条件下沉淀强化是Nb-Ti钢重要的强化机制。当正火加热温度低于临界粗化温度T_C时,含Nb微合金钢和Nb-Ti复合微合金钢的强度主要来自细晶强化,沉淀强化效应很小。为了获得强度和塑性、韧性的优良配合,建议采用控制轧制工艺。     

用低碳钢焊条焊接铜芯软电缆

在焊接生产中,经常有软电缆(焊把线)被砸断和烧断现象,其连接方法有多种,而用低碳钢焊条焊接铜芯软电缆,具有成本低、简便易行等优点。现将焊接方法介绍如下。 一般焊接生产中常用的铜芯软电缆有截面积50mm~2和35mm~2两种,其线芯由多根直径0.1mm的紫铜丝绕制而成。焊接时将两根截面积近似的铜     

焊后热处理对F12钢焊接组织和性能的影响

对Ｆ１２钢焊缝显微组织和硬度回火时间的变化进行了研究，选择出该钢焊后热处理的较好的工艺参数。     

金属粉末对钛合金焊接头组织性能的影响

为探究激光焊接过程中添加不同金属粉末对焊接接头组织性能的影响规律,在进行TC4钛合金薄板的激光焊接试验时,分别添加Ni60A粉末和铁基粉末作为焊料进行焊接。实验仪器选择采用IPG光纤激光器、PERCITEC YC52激光头和侧向送粉系统。试验结果显示,添加Ni60A粉末得到的焊接头表面洛氏硬度和显微硬度比添加铁基粉末得到的焊接头高,结合效果更好。主要由于Ni60A粉末中含有的Cr和Si等元素的含量比铁基粉末中含量高,这些元素和基体中的金属元素发生化学反应生成了硬度比较高的化合物。激光焊接过程中添加金属粉末可以明显改善焊接头处的组织性能,对其的研究具有非常重要的意义。     

t_(8/5)对高强度余热处理棒材焊接热影响区组织和力学性能的影响

采用Gleeble-3500型热模拟试验机研究了不同t8/5对高强度余热处理棒材焊接热影响区(HAZ)显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着t8/5增大,粗晶热影响区(CGHAZ)的组织由羽毛状上贝氏体、短条状下贝氏体和铁素体转变为粒状贝氏体、珠光体和铁素体;HAZ的室温冲击功先增大后减小,并在t8/5=100s时达到最大;当t8/560s后,CGHAZ组织由珠光体和铁素体组成;HAZ的硬度随着t8/5增大而降低;高强度余热处理棒材能够满足实际生产需要的t8/5区间为20~300s。     

ECAP变形对超低碳钢组织与性能的影响

采用Bc方式等径弯曲通道变形（ECAP）对超低碳钢进行了4道次变形，对不同道次的显微组织与硬度进行了分析与测定。结果表明：经4道次ECAP变形后出现等轴亚微米晶粒，晶粒平均尺寸达到0．3μm；显微组织主要为具有大角度晶界的等轴晶组织；硬度随变形道次的增加而提高。     

高温耐热合金HP-40Nb的焊接

HP-40Nb钢为铁基高温耐热合金(执行HG／T2601—1994标准，属离心铸造钢管)，广泛应用于石油化工制氢转化炉、乙烯裂解炉辐射段等要求耐高温的场所。     

低碳钢焊缝金属强度组配对焊接残余应力分布的影响规律

采用热弹塑性有限元方法,对平板对接接头中焊缝金属强度组配对焊接残余应力分布的影响进行了研究。结果表明,对于高组配接头,纵向残余应力的峰值接近焊缝金属的屈服极限,出现在焊缝中心。对于低组配接头,纵向残余应力的峰值接近母材的屈服极限,并发生在焊缝附近。随着对含有残余应力的接头施加外载,焊缝金属强度组配对纵向应力分布的影响依然存在,但残余应力的影响在减小。对承受外载的焊接接头,逐步卸除外载后,焊缝横截面     

低碳钢—铝青铜复合板与铝黄铜管的焊接

我厂在承接某冷凝器的试制任务中,遇到了低碳钢—铝青铜复合材料与铝黄铜的焊接难题。该冷凝器两端的管板是A3—QA19-2复合材料,其主体材料是A3钢,外径为450mm,厚度(加工后)为36mm。复合层为QA19-2,它是经外协采用爆炸焊接与A3钢板焊牢的,复合层加工后的厚度为5mm。每块管板上钻φ14.5mm孔,共320个,各孔之间的中心距均为     

超声冲击法提高低碳钢焊接接头疲劳强度的研究

焊接结构中,焊接接头的疲劳强度远远低于母材的疲劳强度。大量的实验表明,疲劳裂纹主要起源于接头焊趾处,因此处理焊接接头焊趾将会提高接头的疲劳强度。文中利用自行研制的超声波冲击实验装置,对提高低碳钢焊接接头疲劳强度进行了研究。     

06CuNiCrMoNb钢模拟焊接热影响区的组织和性能

采用热模拟试验机、拉伸及冲击试验机和显微镜研究了热输入对06CuNiCrMoNb钢模拟焊接热影响区不同部位组织和性能的影响,重点分析了粗晶区的韧性与组织的关系.结果表明:模拟焊接热影响区没有出现"软化"现象,但当线能量＞30 kJ/cm时,粗晶区低温韧性迅速下降.     

Nb微合金低碳钢表层超细晶中厚板的研制

应用中间坯加速冷却-轧制-轧后加速冷却工艺轧制的10mm表层超细晶(1～5 μm)Nb微合金高强度钢板,超细晶层厚度为0.5～2.0 mm,其屈服强度达到640 MPa,抗拉强度740 MPa,伸长率达到27%,-40℃冲击吸收功大于130 J.利用光学电镜、扫描电镜和透射电镜观察分析组织,得到如下结论:铁素体晶粒超细化的机制是过冷奥氏体应变诱导铁素体相变,先共析和应变诱导的铁素体动态再结晶;强化机制为细晶强化,Nb析出物的弥散析出强化,位错及亚结构强化;在实施中间坯加速冷却前通过再结晶区轧制得到细化的奥氏体晶粒,或未再结晶区轧制获得形变奥氏体晶粒,或在中间坯加速冷却后增大轧制压缩比,和降低轧后加速冷却的终冷温度均有利于获得表层超细晶粒,同时增大整个厚向超细晶粒比例.     

热输入对09MnNiDR钢焊接热影响区粗晶区组织和韧性的影响

采用Gleeble-3800型热模拟机对09 MnNiDR钢进行热模拟试验以制备不同热输入下的焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)试样,研究了热输入对试样显微组织、硬度和冲击韧性的影响.结果表明:随着热输入的增加,CGHAZ试样的显微组织从板条贝氏体+粒状贝氏体转变为粒状贝氏体+块状铁素体,硬度逐渐降低;不同热输入下CGHAZ试样的-70℃冲击吸收能量最高只有31 J,不满足技术要求,粒状贝氏体组织是导致韧性恶化的主要原因;随着热输入的增加,CGHAZ试样中原始奥氏体晶粒尺寸先减小后增大,导致试样-70℃冲击吸收能量先增大后减小.     

不同焊接热输入量对焊缝热影响区组织和性能的影响分析

本文对Q390E钢，采用直径5mm和2mm两种焊丝，采用不同焊接热输入量进行埋弧自动焊，焊接接头热影响区显微组织和力学性能进行试验分析。试验结果表明，细焊丝埋弧自动焊，由于热输入量较小，高温停留时间短，热影响区过热程度较轻，奥氏体晶粒长大不严重，所以并没有形成粗大的魏氏组织铁素体；相反，使用粗焊丝进行焊接的接头，焊接热输入量大，在过热区产生了大量的粗大魏氏组织铁素体，使接头力学性能变差。     

Ti-Zr微合金化高强钢焊接热影响区性能及组织特征

研究了Ti-Zr微合金化高强钢100 kJ/cm大线能量焊接热模拟和192 kJ/cm大线能量电渣焊热影响区(HAZ)的力学性能和组织特征。研究表明:不同线能量下,HAZ均具有良好的强韧性;HAZ组织以针状铁素体为主,电渣焊HAZ组织相对粗大,并出现少量均匀分布的M-A岛;不同线能量下第二相夹杂物均为含Ti,Zr及Mn的复合氧化物,热模拟HAZ组织中夹杂物尺寸较小,且数量较多,对晶内针状铁素体形核促进作用更大。     

焊接热循环和拘束应变对粗晶区组织和性能的影响

研究了焊接热循环和拘束应变对ＥＨ３６ＭＯＤ控轧钢焊接粗晶区的显微组织和力学性能的影响。试验结果表明，在两种热循环制度下，粗晶区具有不同的显微组织，当时，以下贝氏体和板条马氏体为主，而时，则以先共析铁素体和上贝氏体为主．拘束应变不仅可细化粗晶区的奥氏体晶粒，而且改变其组织形态及相对量。相应地提高了ｔａ／ｓ＝６ｓ时粗晶区的强度和塑韧性，而使ｔｓ／ｓ＝５０ｓ时粗晶区的强度降低，但塑韧性得到改善。     

焊接热循环对U71Mn铁轨钢热影响区粗晶区组织性能的影响

U71Mn铁轨钢为高碳钢,其热影响区的粗晶区是焊接接头的薄弱部位。本文利用焊接热模拟技术、金相显微镜、维氏硬度计、冲击试验机、扫描电镜,研究分析了U71Mn铁轨钢在不同热循环下的热影响区的粗晶区显微组织、显微硬度、冲击韧性和断口形貌。研究结果表明,增加冷却时间t8／5能减少组织中马氏体含量,当t8/5〉100s时,马氏体消失;第2次热循环时,由于热循环峰值温度为1000℃,位于热影响区的细晶区,第2次热循环对第1次热循环产生的粗晶组织有细化作用,能增加硬度,提高韧性。     

JG590钢模拟热影响区粗晶区的组织和性能

以焊接热循环的计算结果为基础,采用Gleeble-1500型热模拟试验机研究了JG590钢焊接热循环对焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)组织、冲击韧度和硬度的影响规律,获得了模拟焊接热影响区连续冷却组织转变图(SH-CCT图);通过传热计算数据和焊接热模拟测试结果,实现了对JG590钢CGHAZ区组织性能的预测和控制.