手机外壳注塑模具刚强度分析

以手机外壳注塑模具为例,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对手机外壳注塑模具的刚强度进行分析。在注塑成型过程中模具内壁会因热载荷及压力载荷产生变形对制品的成型精度产生影响,因此需对成型过程模具的变形量进行研究,保证制品的成型精度。主要以ANSYS workbench中的稳态热分析及静力结构分析模块进行耦合对注塑成型过程中模具内壁的变形进行模拟,并根据模拟分析的结果对模具质量进预测,为模具的设计及材料的选择提供依据。     

基于CAD/CAE技术的超薄手机外壳模具设计

以某型号手机模型为例,对其外壳的结构特征进行分析。利用Pro/E软件进行手机外壳与其注塑模具的设计,并选取Mold flow软件对设计的模具进行必要的优化分析。通过结果证实,运用CAD/CAE技术进行手机外壳的开发与使用,可以极大的减少开发周期,并降低设计的成本,为企业市场竞争力的提升。     

SolidWorks软件在汽车过滤器外壳模具设计中的应用

介绍了使用三维设计软件SolidWorks及其插件IMOLD进行汽车过滤器外壳注塑模具的设计过程.利用三维设计软件能够大大缩短注塑模具的设计周期,提高设计效率,并且可以直接利用其设计零件的模型进行数控加工编程.     

Moldflow与UG软件在收音机外壳注塑模具设计中的应用

以收音机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件进行注塑成型分析。并根据分析结果,利用UG软件对收音机外壳注塑模具结构设计。这种设计方法减少了试模次数,降低了开发成本。     

CAD/CAE/CAM技术在塑料注塑模具中的应用

以手机外壳注塑模具为例,综述CAD/CAE/CAM技术在塑料注塑模具中的应用。     

基于Pro/E的手机外壳三维造型与快速原型制造

叙述了快速原型技术的基本原理,总结出快速原型制造的特点;以iphone 4S手机外壳为例,利用Pro/Engineer对手机外壳和手机实体进行三维造型和装配,并使用Aurora软件和快速原型机制造出手机外壳。     

基于华中数控系统的手机外壳模型加工设计研究

手机业的快速发展要求手机外壳快速更新,利用Pro/E完成了一款新型手机外壳的三维模型及零件图和装配.针对手机外壳模具,从产品造型到数控模拟加工给出了详细的设计过程.     

基于UG NX三维软件的手机实体虚拟设计

基于UG NX三维虚拟设计软件平台,以NOKIA N78手机为例,详细介绍了手机外壳、电池和SIM卡等主要零件的三维建模过程,并利用UG NX三维软件的虚拟装配功能,完成了该手机实体的整机虚拟设计,显示了UG NX在计算机辅助虚拟设计领域的强大功能。     

NX知识重用技术在模具设计中的应用

产品设计是一个知识不断积累与重用的复杂过程,但大多设计是固定设计流程或设计方法的,有一定的重复性或相似性。为了提高设计效率,实现复杂产品设计知识的重用,提出了基于NX的注塑模设计过程中的知识重用概念,研究了重用库中的标准件在NX注塑模具设计流程中的应用,介绍了重用库中标准件的定制方法,实现了重用库的标准化管理,并以手机外壳注塑模具设计为实例验证了知识重用在注塑模具设计过程中的有效性和实用性。     

基于UG建模模块的注塑模具设计

UG软件是一套集成化的CAD/CAM/CAE软件,利用UG软件可以进行直观的三维模具设计.文中综合了模具设计人员利用UG设计注塑模具的方法和流程,从总体上研究了基于建模模块的注塑模具的设计技术.     

Moldflow软件在注塑模具设计中的应用

文中以电话机外壳为例,介绍了Moldflow软件在注塑模具设计中的应用,通过对其浇口位置分析、充填分析、冷却分析以及翘曲分析,优化了模具结构,最后用UG中的Moldwizard模块对电话机外壳进行了注塑模设计.     

铝合金周向包封陶瓷过程中温度场的数值模拟

利用AN SY S软件建立有限元模型,并合理地设置边界条件,对铝合金周向包封陶瓷过程的温度场进行数值模拟,得到了温度场的分布和变化规律。将模拟结果与实测结果相比较,表明模拟结果与实测结果吻合得较好,为下一步的应力场模拟提供了温度场条件。     

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。     

Dynaform与Autoform在汽车模具设计中的应用

介绍了CAE软件在汽车模具设计过程中的仿真与模拟应用，并用两种典型实用的分析软件Dynaform和Autoform对模拟结果做了仿真对比，进而对模具的设计参数做了必要的改进。     

MasterCAM在塑料模具制造中的应用研究

以电话筒下盖型腔为例,从分析薄壁类塑料零件的特点和塑料的工艺特性出发,运用MasterCAM自动编程软件研究了如何由零件直接制造出模具的自动编程的方法与技巧。这样既节省了设计模具的时间,同时又保证了模具的加工精度,为同类型模具的设计与制造探索出了一种简捷实用的方法,也为其它类型模具的设计与制造提供了有益的参考。     

基于ProCAST的拖车连杆头铸造工艺优化研究

为了优化拖车连杆头铸件的浇注工艺,以Pro／E软件为前处理平台,以ProCAST软件为模拟平台,结合工厂实际生产的需要,对拖车连杆头铸件进行了数值模拟。通过对模拟结果与试制结果的比较,在充分肯定ProCAST软件分析准确性的基础上,从浇注系统和补缩系统入手,对铸件进行了工艺参数的优化设计。研究结果表明：通过充型凝固数值模拟分析以进行工艺参数的优化,有效地避免了铸件体中出现缺陷,提高了产品的质量。     

Evaluation Framework for Simulation Software

An increase in the use of simulation as a modelling and analysis tool has resulted in a growing number of simulation software products on the market. Because of this, the importance of an adequate approach to simulation software evaluation and selection is apparent. This paper presents a comprehensive framework which can be used for evaluation of simulation software packages. The evaluation criteria are grouped according to their nature, and they can be of practical use to anyone involved in simulation software evaluation and selection.     

基于遗传算法和AMI二次开发的注塑模具流道系统优化设计

针对注塑模具流道系统的特殊性,将数值模拟和遗传算法相结合,运用遗传算法作为全局性搜索工具,利用AMI软件二次开发技术在注塑模拟分析上的能力,搜索最优的流道几何参数,并求得符合熔接线生成位置、翘曲量和用料量要求的最佳优化工艺方案.     

基于ANSYS APDL和FLUENT Journal的液压锥阀流场参数化仿真软件设计

从应用需求分析出发,提出了基于ANSYS APDL和FLUENT Journal的液压锥阀流场参数化仿真软件总体设计方案。软件通过APDL宏文件和Journal宏文件操控ANSYS和FLUENT,实现了参数化的前处理和流场分析,形成了一体化的快速仿真分析平台,大大降低了对操作者专业软件技能的要求,提高分析效率达10倍以上,可广泛应用于锥阀的工程设计和仿真测试。     

仿真软件在数控教学中的应用分析

阐述了仿真软件在数控教学中的作用,以及运用仿真软件教学可能产生的负面影响,并对所采取的应对措施作了分析探讨。