解决不锈钢拉丝罩壳的加工难题

在烟草机械产品中,大量使用不锈钢拉丝罩壳.要求对罩壳表面采用拉丝工艺,以体现金属材料的质感,塑造出庄重典雅品质.不锈钢拉丝罩壳的加工难点较多,罩壳的表面质量较差.通过采取多种措施,可分别解决加工过程中的拉丝、折弯压痕、焊接、抗指纹污染等问题,显著提高不锈钢罩壳的表面质量,即整机的外观质量.     

一种疑难不锈钢拉丝罩壳的研制

由多种子件组合成的刀头罩,制作难度大,是典型的疑难不锈钢拉丝罩壳。通过优化结构,使用铜板散热,确定合理的拉丝方式,以及调整工艺路线等,减小了组件加工过程中的焊接变形,解决了焊接印痕问题,有效提高了外罩壳的外观质量,为顺利转化德国KDF4型滤棒成型机上各种不锈钢罩壳提供了技术基础。     

滚压式拉丝润滑装置设计

针对目前拉丝润滑装置结构复杂,制造成本高,润滑效果不理想等问题,设计了一种新型滚压式拉丝润滑装置.该滚压式拉丝润滑装置包括润滑油箱和设置在润滑油箱内的拉丝模压块、拉丝模以及两个以上的滚压辊,所述的润滑油箱内具有箱体隔板,拉丝模压块安装在箱体隔板上,润滑油箱一侧的端面挡板与拉丝模连接,且拉丝模压块顶在拉丝模上.设计具有结构合理、紧凑,能增加金属丝表面的油膜,提高拉丝质量,提高拉丝模使用寿命的特点.     

CVD金刚石薄膜涂层铜线拉丝模的制备与应用

提高金刚石薄膜的表面质量和附着力是实现CVD金刚石涂层在耐磨器件领域中广泛应用的关键因素.本文通过优化沉积工艺参数,采用直拉丝化学气相沉积法在WC- Co硬质合金拉丝模内孔表面沉积金刚石薄膜.检测了该涂层的表面形貌、薄膜质量以及表面粗糙度,并把所制备的CVD金刚石薄膜涂层拉丝模具在拉拔铜线材生产线上进行了应用试验,结果...     

浅析机械工业中绿色制造技术的实现方法

阐述了绿色制造的必要性,从以压铸代替浇铸、以注塑代替铝浇铸、以焊接不锈钢代替铝浇铸件、以直接成型代替喷漆、以不锈钢拉丝代替铜件电镀5个方面分析了通过改变传统制造工艺,用相对清洁的工艺代替污染严重的工艺,来实现绿色制造的方法。     

氧化剂含量对304不锈钢化学机械抛光的影响

为了探究氧化剂含量对304不锈钢化学机械抛光的影响及其作用机制,采用过氧化氢作为氧化剂,研究不同氧化剂质量分数下304不锈钢材料去除率及表面粗糙度值的变化规律,并基于接触角和电化学试验分析过氧化氢在抛光过程中的作用机制。结果表明：化学机械抛光过程中过氧化氢含量的增加有利于304不锈钢表面氧化膜的生成,从而有效提高304不锈钢的材料去除率及表面质量;但是过高的过氧化氢含量会导致304不锈钢表面氧化膜致密,使得化学作用与机械作用失衡从而造成304不锈钢表面质量下降;当过氧化氢质量分数为0.04%时,抛光后304不锈钢表面粗糙度值最低,仅有2.5 nm,材料去除率达到324.21 nm/min。     

中国数控机床年产12万台居世界第一

不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐,愈来愈广泛地用于很多行业。由于这类产品外观质量要求较高,在产品的整个加工过程中,要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大,特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质量、产量、成本及模具寿命。     

不锈钢产品清洗除油新工艺

近年来,我厂不锈钢管子、筒体等产品的清洗除油,采用了国内新研制的“781金属洗涤剂”,效果良好,对不锈钢产品的清洗质量,有较大的提高。781金属洗涤剂是棕色粘稠状液体,由非离子表面活性剂复配而成。它呈微碱性,具有良好的乳化、润湿、渗透和去油、去污的能力,适用各种金属表面的洗涤。清洗配方 781金属洗涤剂10～12％,水88～90％(体积比),溶液温度60～80℃。     

不锈钢超高速磨削试验研究

为避免不锈钢磨削中发生砂轮堵塞,减轻磨削烧伤的程度,提高加工效率,优化加工工艺,对不锈钢进行超高速磨削试验研究。在高速/超高速磨削条件下,研究了不同砂轮线速度、工件进给速度和进给量对不锈钢磨削的磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响作用,并检测了不同工况下的砂轮表面状态。研究结果表明,不锈钢在超高速磨削状态下,选择合理的工作台速度和磨削深度能有效提高加工效率,同时又能保证磨削质量。
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超声拉丝有限元仿真研究

为了更好的了解超声波在拉丝加工的作用机理和塑性成形过程,以实际生产中常用的铜丝为例,建立了拉丝加工的三维有限元模型,首次利用ANSYS软件对常规拉丝和超声拉丝进行了有限元仿真研究,分得到了径向的变形曲线,拉拔应力,接触应力和摩擦应力的分布曲线.数据模拟结果表明,与常规拉丝相比,超声拉丝可以有效的减小拉拔力和摩擦力,改善产品的加工表面质量.     

铜拉丝润滑关键技术研究

铜拉丝润滑液研究开发的关键是如何解决铜拉丝生产中的缩丝和断丝的问题。以蒸馏妥尔油和二乙醇胺为主要原料,合成妥尔油酸二乙醇酰胺表面活性剂,其具有良好的乳化、润滑、防锈和抗硬水及铜皂分散性能,应用在高速铜拉丝润滑液中,避免铜皂堵塞拉丝模的现象,解决了铜拉丝过程中的缩丝与断丝问题。     

304、316不锈钢和Inconel 617镍基合金在硝酸熔盐中的腐蚀行为

将304、316不锈钢和Inconel 617镍基合金在565℃硝酸熔盐(60%NaNO_3+40%KNO_3,质量分数)中进行长时静态腐蚀试验,对比研究了3种材料的腐蚀动力学曲线以及表面腐蚀形貌、物相组成和微区成分。结果表明:3种材料均发生了氧化腐蚀,其中304和316不锈钢具有抛物线型的腐蚀动力学特征,而Inconel 617镍基合金在短暂质量增加之后出现了明显的腐蚀质量损失现象;Inconel 617镍基合金的耐腐蚀性能最好,304不锈钢的最差;在腐蚀初期,304、316不锈钢表面均形成了针状和片状腐蚀产物,随着腐蚀时间的延长,腐蚀产物转变为尖晶石结构,Inconel 617镍基合金表面的腐蚀产物呈颗粒状,随着腐蚀时间的延长,部分颗粒变大;304和316不锈钢表面均形成了以Fe_2O_3和(Fe,Cr)_3O_4为主的腐蚀产物层,Inconel 617镍基合金表面则形成了以NiO和CoO为主的腐蚀产物层。     

不锈钢/碳钢热静压复合中表面形貌对界面变形及复合质量的影响

双金属受压变形复合过程中表面形貌是影响其界面变形行为及结合质量的重要因素。针对AISI304不锈钢与Q235A碳钢,通过车削加工制备3种具有不同表面微观形貌的圆柱型试样组,在真空条件下实现该两种金属的热静压复合后,利用无损检测技术测定界面复合率、单轴拉伸破坏试验测定复合材料的强度,并在其复合区域取样,利用扫描电镜观察接触界面轮廓的几何特征,分析复合过程中界面变形规律及对复合质量的影响;基于商业有限元软件模拟分析复合过程接触表面粗糙峰变形,研究表面微观形貌对复合过程的影响机制。结果表明,表面微观形貌对热静压复合过程中界面的变形和复合质量影响显著;在复合过程中,较硬的不锈钢粗糙峰几乎无变形地嵌入进碳钢基体内,而较软的碳钢粗糙峰则明显被压扁变平;此外,不锈钢和碳钢试样在复合前通过表面预处理获得的不同粗糙度对于复合质量具有相反的影响作用,不锈钢表面越粗糙越有利于复合,碳钢表面越光滑越有利于复合;不锈钢侧界面粗糙度增大和碳钢侧界面粗糙度减小,都可以使得界面两侧金属相对滑动减小、界面间接触应力增大,从而提高了界面复合质量。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析及控制措施

随着我国经济发展速度不断增加,我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高,对工业产品的要求也越来越高。不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料,其工业产品的优良性能越来越受到欢迎。焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中。为保证不锈钢焊接产品的合格率,需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制,焊接变形控制是否有效直接决定了焊接结构的稳定性以及焊接成品的质量。本文主要讲述了不锈钢焊接变形的原因以及焊接工艺对不锈钢焊接变形问题的影响,并提出了有效的解决方案。     

不锈钢弯头压制工艺改进

主要介绍了采用轴向冷压工艺替代径向冷压工艺加工不锈钢弯头后，产品的质量和生产率均有很大程度的提高。该项技术在不锈钢管件生产中具有较高的实用性。     

沉积温度对脉冲真空弧源沉积类金刚石薄膜性能的影响

利用脉冲真空弧源沉积技术在Cr17Ni14Cu4不锈钢和Si(100)基体上制备了类金刚石(DLC)薄膜,研究了基体沉积温度对DLC薄膜的性能和结构的影响。研究表明,随着沉积温度由100 ℃提高到400 ℃,DLC薄膜中sp3 键质量分数减少,sp2键质量分数增多,薄膜复合硬度逐渐降低。当DLC薄膜沉积温度达到400 ℃时,薄膜中C原子主要以sp2键形式存在,与沉积温度为100 ℃时制备的DLC薄膜相比,薄膜复合硬度降低50%。DLC薄膜具有优异的耐磨性,摩擦因数低,随着沉积温度由100 ℃提高到400 ℃,Cr17Ni14Cu4不锈钢表面沉积的DLC薄膜耐磨性降低。沉积温度为100 ℃时,Cr17Ni14Cu4不锈钢表面沉积的DLC薄膜后,耐磨性大幅度提高。DLC薄膜与不锈钢基体结合牢固。     

基于PLC的银导爆索自动拉丝机控制系统设计

采用PLC控制两路防爆伺服电机的控制方式,根据导爆索拉丝工艺的要求,利用拉力传感器实时监测拉力,实现了自动化的拉丝控制,改变了传统银质导爆索手工拉丝的工作模式。实验结果表明,所开发的导爆索自动拉丝机运行良好,操作简单,节约人工,大大提高了产品的质量和生产效率。     

铜基合金模具拉伸筒形不锈钢器皿

本文以不锈钢锅拉伸为例,研究铜基合金模具在不锈钢筒形器皿拉伸中的应用。结果证实,铜基合金模具能有效地克服圆筒形不锈钢器皿在拉伸过程中表面极易产生划痕、划伤及破损等质量问题,可以替代目前国内普遍使用的耐磨铸铁、Cr12等铁基合金模具。     

用颤振切削法制造金属短纤维

一、概述直径为10～500μm,长度为2～30mm的金属纤维(包括铝纤维、铜纤维、不锈钢纤维等),对于导电塑料、工程陶瓷等新型复合材料的发展具有十分重要的意义。金属纤维的颤振切削,生产效率可达到每秒钟加工纤维数十米,因而比传统的拉丝切断法效率高,耗资少。同时,切削的纤维表面粗糙,更适宜作填料。     

镍—磷合金镀覆技术在工模具生产中的应用

为提高我厂工模具产品的使用性能及外观质量 ,我厂从清华大学引进了镍—磷合金镀覆工艺新技术 ,投资兴建了一条可日处理近万件工件的镍—磷合金镀覆生产线。通过对该技术进行消化吸收及工艺试验 ,完善了镀覆前、后处理技术 ,优化了核心工艺参数 ,使该工艺成功应用于刀具和模具零件的表面处理。经镀覆处理的直柄立铣刀、中心钻、非标铰刀、圆板牙以及其它非标刀具、模具零件、冲压件等产品的品质与档次显著提高 ,深受用户好评。经镍—磷合金镀覆的工件表面呈均匀的亮白色(类似于不锈钢 ) ,表面光亮程度取决于工件基体的表面粗糙度。合金镀层…