线接触曲面加工方法的研究

针对高效率加工曲面的生产要求,研究了一种线接触加工曲面的方法。通过对现有数控机床结构形式的分析,提出一种可以使刀具侧切削刃与工件理论廓形接触,同时主轴座的回转模拟车削加工的机床结构形式。并采用Denarit-Hartenbarg方法,对该刀具机构的运动进行了分析。以此为基础,结合曲面特征,研究刀位轨迹。最后,将五坐标点接触加工方法和五坐标线接触加工方法与本方法的效率和精度进行对比,得到了该方法优于以上两种方法的结论。     

线接触回转铣削加工的研究

点接触加工是广泛采用的曲面加工方式。文章分析了现行的点接触加工和线接触曲面加工的方法,提出了线接触回转铣削加工曲面的方法,研究了线接触回转铣削加工各种曲面的运动实现,设计了其实现机构。相对于点接触加工,线接触回转铣削加工采用无廓形理论误差的加工方式,增加了刀具与工件的接触长度,是基于面的加工方式。加工过程中用尽可能少的轴甚至单轴进给,提高了加工精度。     

线接触回转铣削加工及其实现研究

针对点铣曲面加工中存在的刀具与工件接触面积小、加工精度不高、表面质量差等问题,分析了现行的点接触加工和线接触曲面加工的方法,提出了按照工件廓形生成规律实现曲面加工的线接触回转铣削加工曲面的方法,研究了线接触回转铣削加工各种曲面的运动实现,进行了运动功能的分析.相对于点接触加工,线接触回转铣削加工采用无廓形理论误差的加工方式,增加了刀具与工件的接触长度.是基于面的加工方式.加工过程中用尽可能少的轴甚至单轴进给,提高了加工精度.     

基于五坐标数控圆柱形刀具线接触加工自由曲面的几何学原理

从微分几何学的角度,探讨了在五坐标数控机床上采用圆柱形刀具线接触加工自由曲面的几何学原理,分析了刀具面与被加工曲面二阶密切的条件。通过对二次型半正定的判别,求得了刀具轴线的位置,给出了点邻域内三阶离差的计算公式,证明了圆柱形刀具与被加工曲面的密切条件等价于刀具轴线与被加工曲面的等距面的密切条件,通过实例验证了所提方法的正确性。     

四线方牙螺纹加工刀具的设计

我厂外接加工Ｊ5 3 30 0摩擦压砖机的床身螺母。该螺母由外套 (材质为ＺＧ4 5 )及铜制螺母组装而成。螺母外套由Ｍ2 6 5× 4的螺纹与铜螺母连接 ,并打入销钉。铜螺母内孔有长 6 30ｍｍ的四线方牙螺纹 ,螺纹参数为 (见图 1) :螺距 4 4ｍｍ ,导程 176± 0 .0 7ｍｍ ,螺纹外径2 2 7Ｄ7+0 .6 0 ｍｍ ,螺纹内径191Ｄ4 +0 .0 90 ｍｍ ,螺旋升角 14°2 5′。图 1　四线方牙螺纹参数四线方牙螺纹是一种非标螺纹 ,加工难度较大。为此 ,我们设计制造了一种采用切削 +挤压方式加工螺纹的成形车刀 (见图 2 )。该刀具有以下特点 :(1)为适应大孔径螺纹…     

限制接触刀具切削与刀—屑接触长度关系的研究

通过切削试验，研究了限制接触刀具前刀面的刀一屑接触长度逐渐减小时切削力的变化规律。试验结果表明：当刀具前刀面刀-屑接触长度减小时，前刀面上的法向力Fn和切向力Ff呈非线性减小，且Ff-l曲线存在两个拐点，根据这两个拐点可间接测量前刀面的刀-屑接触长度L和紧密型接触长度lfl。     

限制接触刀具切削力与刀—屑接触长度关系的研究

通过切削试验 ,研究了限制接触刀具前刀面的刀—屑接触长度逐渐减小时切削力的变化规律。试验结果表明 :当刀具前刀面刀—屑接触长度减小时 ,前刀面上的法向力Fn 和切向力Ff 呈非线性减小 ,且Ff-l曲线存在两个拐点 ,根据这两个拐点可间接测量前刀面的刀—屑接触长度L和紧密型接触长度lf1。     

基于接触区域的球头刀五轴加工无颤振刀具姿态研究

为解决球头刀五轴铣削过程中接触区域获取困难和难以调整主轴转速实现稳定性铣削的问题,提出一种基于接触区域的姿态稳定性图获取方法。首先,建立了考虑刀具姿态与螺旋角影响的动态切削力模型。通过NX二次开发提取刀具与工件接触区域的初始数据,并采用一种坐标变换法获得不同刀具姿态下的接触区域。然后,使用全离散法构建姿态稳定性图判断了在不同刀具姿态下的铣削稳定性。最后,通过实验案例在五轴加工中心中进行球头刀铣削实验,验证了所提方法的有效性与可行性。现场加工表明,实验结果与预测值吻合良好。     

基于刀具-工件接触率的固结磨粒旋转超声加工的工具受力分析

在旋转超声加工中,刀具磨损往往决定着工件的加工质量和刀具的寿命。考虑到刀具的磨损主要与刀具受力有关,因此引入刀具-工件接触率概念从理论上解释了主轴转速、进给速度和振幅对旋转超声加工中刀具受力的影响规律,理论分析发现主轴转速,振幅的增大以及进给速度的减小可以降低主轴切削力,利用有限元仿真软件DEFORM对单颗磨粒的受力情况进行了仿真,得到的仿真结果验证了刀具-工件接触率概念解释结果的正确性,同时也证明了单颗粒磨粒DEFORM仿真的可行性。     

大旋梭多头自动刺绣机针杆运动机构和挑线机构的设计与分析

采用大旋梭，可减少底线更换次数，提高生产率。本文讨论了大旋梭多头自动刺绣机针杆运动机构和挑线机构的设计与分析。     

滑滚比对于线接触往复运动工况的影响

应用数值分析方法研究了滑滚比对于线接触往复运动工况下的热弹性流体动力润滑的影响.计算结果显示:滑滚比显著影响油膜的摩擦学性能,尤其是油膜中的温升.在冲程末端,由于温升很小,油膜厚度受滑滚比的影响也小.随卷吸速度的增加,温度随滑滚比的增加而增加,从而膜厚随之变薄.滑滚比的增加造成了油膜的波动部分的延迟.     

基于Matlab的螺杆压缩机转子接触线的求解

构建了螺杆压缩机转子的三维数字模型,基于Matlab提出了一种更为简便、通用性更强的求解接触线的方法,并与公开文献的计算方法进行了比较,结果表明了本文方法的准确性和高效性.     

基于华中系统数控机床加工方法的工艺研究

目前,中国处在发展的关键时期,政府提出了“中国制造2025”奋斗目标,不仅仅是制造大国,还是世界最大的机床产品消费与进口国,对数控机床加工质量和生产效率的追求明显增长。通过对数控机床加工的分析,以加工特色零件为例,对数控加工的编程方法进行总结并对加工工艺规划进行阐述,便于在金工实习过程中,学生能够快速了解数控编程加工的过程,为对其进一步研究和发展提供思路和方法。     

空间连杆机构实现曲面精加工方法研究

与自由曲面相比,直纹面是一参数直线集,由直线L在空间沿轨迹曲线Γ运动得到,其加工方法技术较复杂,成本高。利用空间连杆机构结构简单、控制容易、运动连续等特点,主动曲柄的连续转动驱动机构运动,同时改变机构杆长、副长或扭角,可使起始点于连杆端点的刀具沿连杆运动曲线作主运动,并沿该连杆本身作直线进给运动,完成直纹面的切削加工。该方法技术原理简单成本低,并能实现高效率,高精度的曲面零件连续线接触精加工。     

基于四轴CNC机床的球头立铣刀端刃重磨方案

探讨了在保证正确的端刃曲线和合理的刀具切削参数的前提下 ,在四轴联动数控机床上对球头立铣刀重新修磨的实现方案     

Master CAM中精准毛坯最优刀具路径处理

介绍了数控加工过程中单件生产、中小批量生产所用毛坯情况,研究了Master CAM软件中毛坯的设定技巧,提出了精准毛坯的概念,对比了刀具在普通毛坯和精准毛坯下的路径。在精准毛坯建立的基础上,以切削刀具半径为标杆,寻找刀刃切削的外边缘,确定XY分层次数,确保第一刀不会空切或过切。使编程技术人员掌控整个加工过程,减少空行程,提高生产效率。     

冲击载荷条件下线接触往复运动的弹流润滑特性

考虑到在工程实际中机械要素常受到冲击载荷的作用,研究在稳态加载、正弦波加载及三角波加载条件下线接触往复运动工况的热弹性流体动力润滑特性,并探讨在正弦波加载方式下,不同的冲程长度对热弹性流体动力润滑特性的影响。结果表明:冲击加载条件对油膜的压力、膜厚、温度都有较大的影响,随着载荷的增加,油膜中压力增大,膜厚降低,温度升高;在相同的加载方式下,冲程长度越长,一个周期相同瞬时的卷吸速度就越大,因此油膜厚度越厚,温升也越明显,而摩擦因数则明显降低。     

基于沙布利克的装配线动作分析

装配线的流程安排以及许多操作人员的动作存在停滞、无效、浪费、不均衡、次序不合理等现象;一些无用的安排和工序对产品性能和结构没有任何改变的动作,却使生产效率降低.运用动作分析能使动作省力、省时、安全和经济,可以有效合理安排工序、合并转移工序,消除第三类动作,尽量减少第二类动作.简化第一类动作,提高生产线的平衡率以及生产效率.     

线接触往复运动的热弹流润滑特性研究

应用数值分析方法求解了线接触往复运动工况下的热弹性流体动力润滑特性.假设所研究的润滑油服从Ree-Eyring流变模型.计算结果显示:由于挤压效应,油膜在行程末端形成凹陷.在行程中由于楔形效应和挤压效应的共同作用出现波动. 即使油膜中温升很小,热效应对摩擦因数和膜厚仍起重要作用.     

产品设计中机械机构运动的计算机模拟和分析

随着运动模拟和分析软件取得稳步发展,将其作为完全集成的设计验证要素,在产品开发流程中进行运用的条件已经成熟。而且运用设计软件进行运动分析和模拟在成功开发产品过程中起着重要作用,所以掌握用计算机进行机械机构运动分析方法非常必要。本文系统的分析了运动模拟的内容、求解方法和实施步骤。