修理千分尺螺杆用的工具

千分尺用久了螺杆会磨损,过去我们是用手工研磨进行修复的,效率很低,操作费力,而且修复的质量也不高。在大跃进中,我们制造了如附图所示的工具,使用这一工具,提高了修复效率8倍,减轻了劳动强度,并且修复的质量好。现在把工具的构造和使用方法介绍如下: 首先把千分尺螺杆需要修理的部位涂上金刚砂,使它跟螺母吻合,然后按图示的位置把千分尺用螺丝9紧固在夹子6内。螺杆的测量端用螺丝10紧固在夹套13内。     

千分尺不均匀磨损与修复

国家计量检定规程JJG21—86规定:千分尺的示值误差是评价千分尺是否合格的重要技术指标。消除示值误差是千分尺修理中较难的一个项目。产生示值误差的原因很多,如螺旋副的制造精度不精确,使用中螺旋副出现不均匀磨损,螺杆有轴向窜动和径向摆动,测量面(即合金触头)的平面度和平行度不好等。下面对螺杆不均匀磨损所引起的示值误差及如何修复谈一点看法。     

可调式千分尺组合研磨器的设计和调修

千分尺使用过程中,两个测量面都会产生磨损,造成平面度、平行度和表面粗造度超差.对于超差的千分尺测量面,都是采用原始的分组式研磨器,通过研磨恢复到原有的精度.但原始的分组式研磨器所需的数量多,自身磨损后修复的难度和工作量都很大.为此,先后研制了一代、二代可调式千分尺组合研磨器,可替代传统的分组式研磨器,极大的减少研磨器的数量和降低了修理难度.     

修理千分尺平行度的简易方法

千分尺是工业企业,特别是机械制造业普遍使用的测量工具之一。其平行度是指千分尺两工作面的平行度误差,它也是评定千分尺是否准确及合格的一项重要指标。千分尺平行度误差若超差,需用研磨的方法进行修复。目前,对于尺寸段在0～300mm范围内的干分尺,仍以手工研磨为主要调修方法。当千分尺两测量面磨损后,判断其平行度误差的修理方向是很困难的。为此,     

修理千分尺平行度的简易方法

外径千分尺的测量面磨损后,其平行度修复相当困难,通过多年的工作实践,我摸索出一种简易方法。现介绍如下: (1)排除尺架与活动测杆径向间隙超差的因素,把待修千分尺的活动测杆旋出几架,然后将一     

电子数字显示千分尺

在1977年的计量展览会上,James Neill公司和QualityMeasurement Inc 公司分别展出了两种电子千分尺,其共同特点是:用手拿着检查;有内装电源便于携带;用数字显示方法读数。这两种千分尺的精度为0.0001时或0.002毫米,与普通千分尺比较,其主要优点是测不同的直径速度快,并能直接读数,也不受磨损的影响。但这种千分尺的成本比普通千分尺或机械式直接读数千分尺贵好几倍。据制造公司估计,在两年时间内,这种千分尺即占市场总销售量的10～2O%左右。电子千分尺能在多大程度上取代现有机械式千分尺尚待进一步观察,但是随着工业部门对电子千分尺日益熟悉,这种千分尺将更多地得到使用,并将给     

内径千分尺芯棒轧长机

内径千分尺长期使用后圆头磨损,芯棒的长度就会不符合标准,使整个千分尺报废。我厂计量人员运用搓延原理,设计制造了一台小型芯棒轧长机,使用效果良好。用90瓦电机(每分钟1400转)带动传动比为1:20的蜗轮减速机,通过偏心盘装置使旋转运动变成直线运动,这样上工作板就作往复搓动。旋转推杆能使下工作板向前同时向上移动,由于上工作板往复搓动,下工作板不断向上顶紧,这样夹在中间的芯棒只要一两分钟就能伸长,达到修复的目的。轧     

金属塑性在精密量具修理中的应用

精密量具如:量块、游标卡尺,外径千分尺等在工业生产的测量过程中,被广泛应用。这些量具经过频繁使用造成磨损和变形,失去原有精度。而修复这些精密量具时,目前多采用研磨和调整的方法,其磨削量大,效率低,而且随着研磨次数的增多必然降低量具的精度,缩短其使用寿命直至报废。如量块因中心长度尺寸超差而降低等级,游标卡尺团磨损严重无法修复而报废等。这是目前计量器具修理普遍存在的技术问题。为了弥补现有修理方法上的不足,经过较     

千分尺压离线校正夹具

1．问题的提出当千分尺的测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线应不大于0．05mm，离线应不大于0．1mm。使用中的千分尺，由于微分筒与丝杆轴向相对位置的变动，测量面的磨损以及螺旋副的单向磨损等原因，常常引起微分简锥面的端面与固定套管毫米刻线相对位置超差，即通常所说的压、离线现象。千分尺压、离线的超差是产生粗大误差的一个主要因素，往往造成测量数据读错0．5mm，因此在检定或修理时，必须对千分尺压、离线超差现象进行校正。千分尺…     

钳式厚度检验工具

我厂过去检验铁皮厚度及空心圆厚度等,都是用千分尺,在任务大时,千分尺的消耗量就很大。并且,由于千分尺的固定端和移动端与工件经常接触,磨损较严重,所以检验的质量低。针对这种情况,检验工高家矩同志     

丝锥中径比较仪的改进

我们厂生产奇数槽的丝锥,中径测量是个关键。用奇数槽千分尺三针法测量太麻烦,效率低,适应不了生产要求。用丝锥中径比较仪,由于结构和量爪磨损,测量误差较大,很难保证验收丝锥中径公差的要求。我们认为中径比较仪主要存在的问题:1.该量仪结构误差较大,量头磨损后不易修复。一个比较仪每种规格的量爪只带一套,用不了多久量头就磨损了,该比较仪也就不能用了。2.量头受螺距和半角误差的影响。     

一种数控车削加工测量的新方法

传统的车削零件都是使用外径千分尺、三点内径千分尺、叶片千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺、内测千分尺、螺纹千分尺等常规量具测量,但仍然有一部分尺寸是这些常规量具难以测量的高精度尺寸,为了解决此问题,文中提出了一种新方法使用"打表"的方式进行尺寸的测量。     

手摇式千分尺丝杆研磨机

在日常的干分尺修理过程中常发现：螺母的磨损是均匀的，而丝杆上各部分的磨损是不均匀的。经常使用的部分磨损的多，使用少的地方磨损少。有的长期缺乏检修，丝杆磨损十分严重，造成千分尺示值误差较大，给修理时带来很大的工作量。以前用手工修理，劳动强度大，而且不易掌握。针对这种情况，我们用一台手摇绕线机改装成手摇式干分尺丝杆研磨机。它的外形结构如图1所示。     

新型检验外螺纹用组合卡规

在外螺纹加工中,常用的检测方法为螺纹千分尺、三针测量法、螺纹环规等,几种检测方法各有其利弊。螺纹千分尺及三针测量法只能适用于单件小批量及试制生产用,螺纹环规适用于大批量生产用。本文介绍的组合卡现,既能适用于单件小批生产,又可满足大量生产检验用,制造周期短、成本低、使用方便,无需旋入即可检测,磨损后还可修复,很容易组合成各种规格。与传统的螺纹环规相比,其制造周期及成本约为1／10,而且可以大大提高检测效率、减轻劳动强度,现详述如下。1卡现结构原理及使用方法卡规结构如图1所示,可根据标准螺距及精度等级制…     

研磨大型千分尺测量面的工具

我厂工具车间万能量具修理组的工人刘礼江同志,创造了研磨大型千分尺测量面的工具,解决了修理大型千分尺的困难,使不合格和报废的大型千分尺能修复到国家计量标准,为国家节约了很多财富。一般修理300公厘的千分尺,是利用铸铁研磨杆(如图1)涂上金铜砂,让千分尺测量面与研磨杆相接触,用手旋转研磨杆,使两测量面产生研磨作用。但是对于300～1000公厘的大型千分尺,如果也采用这种方法,不但劳动强度大,而且达不到要求。采用刘礼江同志所创造的工具来研磨大型千分尺,效果很好,现在介绍     

耐磨软带在修复机床导轨中的应用

介绍了耐磨软带在机床导轨磨损修复中的使用工艺方法.与传统的机床导轨磨损修复工艺相比,提高了修复精度.由于导轨副不是金属与金属的结合,使用过程中自润滑性能好,修复简便,成本低廉,床身导轨具有良好的工艺性能.     

金属自修复添加剂抗摩减磨性能研究综述

对金属摩擦磨损自修复的改进研究进行综述,重点分析了金属摩擦磨损的机理并对自修复添加剂的种类、形貌、粒度以及工况(使用时间、相对滑动速度、压力等)对自修复效果的影响进行了归纳。从自修复优化改进的角度指出自修复技术目前存在的不足以及摩擦磨损自修复研究的发展方向及思路。     

一种具有测力装置的内径千分尺

现场使用的内径千分尺在测量时存在一定的误差,文中对误差产生的原因进行了分析,运用外径千分尺的测力装置的特点,设计制作了一种具有测力装置的内径千分尺,并对制造出的新型内径干分尺进行了现场工艺验证,证明该种内径千分尺完全可以满足现场的使用要求。     

可调式外径千分尺组合研磨器的研制与应用

外径千分尺的多规格性使其测量面磨损后的修研需要配置不同规格尺寸的系列研磨器。为了减少研磨器数量,提高研磨效率,降低修理难度,研制了一种可调式千分尺组合研磨器。介绍了组合研磨器的结构和工作原理、制造和装配方法,并对其进行了精度分析。     

增加公法线千分尺的测量功能

公法线千分尺一般只用于测量齿轮公法线长度,现在们我将公法线千分尺用于测量短台阶外圆,增加了它的(?)量功能。当短台阶外圆公差等级在IT(?)以上,就不能使用外径千分尺了,因外径千分尺的微分简要碰到端面上,测出的数据也就不正确。如果使用游标卡尺,测量精度不够度,所以最好的方法是使用公法线千分尺,我厂在碰到这种精度较高的台阶外圆测量难题时,使