60kA侧插自焙电解槽节能的管理

本着重介绍我厂６０ｋＡ侧插自焙电解槽节能降耗的管理经验和考核措施，节能降耗效果明显。     

60kA侧插自焙铝电解槽改造为75kA侧插自焙铝电解槽可行性初探

从铝电解工艺、电解槽结构方面就60kA侧插自焙铝电解槽改为75kA同类型槽作了初步性探讨，提出了扩容的可行性。     

试论侧插自焙铝电解槽的技术进步之路

１前言我国的铝工业，从１９５４年第一个６０ｋＡ侧插自焙槽系列启动开始，经过４０多年的发展，电解铝产能已由最初的２１万ｔ增加到２３０多万ｔ，电解铝厂已由一个发展到近百个。这期间，经过几代人的不懈努力，我国的铝冶炼生产技术水平有了很大提高，技术进步成果...     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

80kA侧插自焙铝电解槽的工业试验

８０ｋＡ电解槽是自焙阳极铝电槽中一种先进槽型，本文介绍了其供电特点和试验运行状况。试验结果表明，该槽型能较好的满足铝电解工业生产的要求，具有重要的推广价值。     

侧插自焙电解槽技术条件优化的探讨

通过对４２ＫＡ电解槽在条件如：槽电压、铝水平、炉膛内型、电解质分子比、阳极疚系数、漏电等方面的探讨,从理论和实践方面,简要分析了如何通过保持最佳的技术条件而取得降低成本,增另企业经济效益的目的。     

60KA侧插自焙铝电解槽计算机控制系统

铝电解生产要消耗大量的电能,生产1t电解铝实际耗电约1.4～1.8万kW·h,降低电耗是铝工业生产的一项重要研究课题。采用微机控制铝电解生产,使电解槽实现优质、高产、低耗成为可能。 我厂60kA铝电解系列共有40台槽,1990年5月1日起采用计算机控制,经过9个多月     

侧插自焙铝电解槽炉膛标准化

本文介绍了马头铝厂35kA系列侧插自焙铝电解槽,自1992年以来实行炉膛标准化管理的实践,对不规则炉膛进行了分类,提出了处理办法、注意事项,以及建立标准化炉膛,防止炉膛不规则的相应措施。     

浅谈侧插自焙铝电解槽工艺

本文探讨了侧插自焙铝电解槽的主要工艺技术条件的选择问题,对相应的电流效率密切有关的电解温度,电解质成分等问题提出了一种经生产实践中认为较好的工艺技术控制值,并指出侧插自焙铝电解槽的极距有进一步降低的必要性和可能性。     

侧插自焙槽系列的综合改造经验

近几年来，随着原材料和电价上涨及环保部门和政府对环境条件的严格要求，使传统的侧插自焙阳极电解生产的前途产生了一系列的问题，为了适应新的形势，本叙述了对侧插自焙阳极电解槽的综合改造，论述了在不停产时对自焙阳极电解槽进行改造过程的经验，提出改造过程是应重点抓住的几个环节。     

200 kA预焙槽焙烧启动技改工程综述

全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行。     

侧插自焙铝电解槽工艺操作的优化及其作用浅议

在电解铝生产中，侧插自焙阳极电解槽占我国各类型铝电解槽总数的７０％左右，因此优化其工艺操作，即：控制较低的槽电压，保持适当极距；控制较低的阳极电压；优化加工下料操作并控制适宜的电解质成分等，能进一步平稳生产，降低消耗，并大大挖潜侧插槽的生产潜力。     

80kA侧插自焙槽改预焙槽后烟气净化系统改进

80kA侧插自焙槽改为预焙槽后，保留原有湿法净化系统，运行后发现，烟尘排放浓度超标，系统故障频繁。通过增加旋风除尘装置、调整风机运行负荷、改进局部结构等，使外排指标均达到三级排放标准。     

国产保温防渗料在60kA自焙铝电解槽上应用试验研究

防渗保温料是一种新型耐火材料,在铝电解槽内衬中取代传统的氧化铝和耐火砖层,起到防电解质渗透和保温作用。经试验研究,国产防渗保温料能够满足铝电解生产要求,防渗保温料下部温度降低5．73℃,电流效率提高0．45％。     

干型阳极糊在70kA侧插自焙槽上的应用探讨

70kA侧插自焙槽改用干型阳极糊，使沥青烟排放浓度降低35％－40％，再配合用氧化铝吸附氧化氢的干法净化来综合治理电解铝排放烟尘，全部有害物排放浓度达标。本文还讨论了我省首家电解铝厂干阳极糊的试 制应用状况、经济效益,并对应用前景进行了研讨。     

我国大型预焙槽焙烧启动方法的选择

本文论述了我国大型预焙槽铝液焙浇和焦粒焙烧等方法。研究表明,焦粒焙烧使用软连接等技术启动铝电解槽节电、快速、操作简便、利于延长槽寿命等特点,具用很高的推广价值。     

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。     

旁插自焙铝电解系列改为预焙的实践

总结了长铝电解厂预焙槽发展历史和改革开放２０年来重大技术改造创新，并阐述了跨世纪改造方案。