聚丙烯纺粘热轧法非织造布质量的内在影响因素分析

通过改变成网及固网的部分工艺,对不同生产条件下生产的产品性能,包括非织造布中的纤维直径进行了测试分析,研究了影响纺粘热轧法非织造布产品质量的内在因素。实验结果表明,在产品面密度不变时,力学性能随计量泵转速的提高而降低,硬挺度、透气性及非织造布中纤维直径随之增加,当泵转速达到一定值时出现断丝现象,产品的强力又开始下降;在泵转速一定时,面密度随轧机速度提高而下降,产品力学性能随之下降,透气性提高;在轧机速度一定时,产品面密度随泵转速提高而增大,力学性能、硬挺度随之增大,透气性下降。研究表明,网帘下的吸风量增加,会造成纤网中纤维变细,产品的力学性能上升,硬挺度与透气性下降;在其他条件不变时,随轧辊中油温的升高,产品的力学性能、硬挺度提高,透气性下降,但温度过高则会破坏纤维内部结构,其产品性能就会下降。     

JMP-SD型打手防轧装置

郑州纺织机械厂生产的ＦＡ106型开棉机出厂时都装有一只较为新颖的打手防轧装置———ＪＭＰＳＤ型电子速度继电器,防轧效果很好。其工作原理是:首先把打手的旋转运动转换为电脉冲信号,然后对脉冲的周期进行测量。只要测得两个脉冲就能鉴别出打手的转速。当打手的转速低于额定转速时,能阻止给棉电机启动,拒绝给棉,只有待打手的转速达到额定转速后,才能人工启动或自动启动给棉电机,开始给棉。在运行过程中,若由于后级不要棉,或给棉太多,打手室内积棉较多,打手负荷增大,转速下降6%以上时,给棉电机自动停止,待打手转速恢复到额定转速后,给棉电…     

1332M络纱机防叠装置的改革

在针织准备阶段的络纱工序中,络纱机在表面摩擦传动时,卷取速度 V 是恒定不变的。但是随着卷绕直径的增大,卷装的转速n_k 将相应地下降,故 V=πd_kn_k,即:n_k=V/πd_k。可见,n_k 与 d_k 成反比。就是说,卷装将随着卷绕直径的加大而越来越慢。当导纱器以恒定的速度往复运动时,这就意味着     

黑曲霉菌丝体活力对α-L-鼠李糖苷酶发酵的影响

α-L-鼠李糖苷酶是工业上一种重要的水解酶。为了方便地优化和监控α-L-鼠李糖苷酶的发酵生产过程,在5 L发酵罐水平研究黑曲霉菌丝体活力与α-L-鼠李糖苷酶产量之间的关系,菌丝体活力采用TTC-脱氢酶法进行测定。实验结果表明,在发酵过程中维持适宜的菌丝体活力对α-L-鼠李糖苷酶的产量非常重要:当摇瓶种子菌丝体活力达到最大值0.388 U/mL时,对应的5 L发酵罐中α-L-鼠李糖苷酶的产量最大;控制发酵过程的pH恒定于5.5,可以有效延缓菌丝体活力下降速度,使α-L-鼠李糖苷酶的产量提高28.7%;当搅拌转速低于400r/min或通气量低于0.3 vvm时,发酵24～36 h的菌丝体活力大幅下降,α-L-鼠李糖苷酶的产量显著降低。因此,可以将菌丝体活力作为α-L-鼠李糖苷酶发酵工艺优化和生产过程控制中一项重要的监控参数。     

基于无刷直流电机的纱线恒张力控制系统设计

为提高络筒的成纱质量,研究设计出基于无刷直流电机的络筒机纱线恒张力控制系统。采用AT89S52单片机作为系统微控制器,系统根据所加工纱线的工艺要求,预设槽筒电机的速度并启动运行;采用张力传感器和霍尔传感器实时检测纱线张力和槽筒转速并反馈给微控制器,微控制器根据所接收到信号对槽筒电机的转速进行实时调节,从而控制络筒机纱线张力使之保持恒定,并实时显示纱线张力和槽筒电机转速,达到随时监控和调整纱线张力的目的。结果表明：当纱线张力发生变化时,槽筒电机的转速会随之调整,从而保证纱线张力恒定,设计达到了预期的控制要求,具有较好的实用价值。     

JMP双功能电子速度继电器在开清棉机上的应用

JMP双功电子速度继电器是在JMP－D单功能电子速度继电器的基础上研制成功的一种新产品，不仅能控制抓棉机小车回转电机、开棉机给棉电机的自动停止及自动启动，防止打手轧死（堵车），还能自动切断打手电机的电源，防止打手电机因过载、堵转或断相等原因损坏。JMP双功能电子速度继电器由转速信号检测器和转速鉴别控制器组成，控制器中有两个转速鉴别系统和二对分别独立的输出瑞JMP-1和JMP-2。JMP-1是常开触头，当打手转速达到额定值时吸合接通，打手转速低于额定值6％时释放断开，JMP－2常闭触头在打手转速达到额定转速的80％时释…     

基于PIV测量的磁性搅拌流场分析

以质量浓度为0.01%蔗渣纸浆纤维悬浮液作为研究对象,采用粒子图像测速(PIV)技术探讨了转速为150r/min~450 r/min时磁性搅拌器在特制容器中的流场特性,得到了相关流场的速度矢量及其涡量的分布规律。结果表明:存在一临界转速N_0,在临界转速内,涡量峰值随着搅拌器转速的增加而增加,超过临界转速,涡量峰值随着搅拌器转速的增加而减小;速度矢量场的速度梯度v_x/和v_y/的数值大小随着转速的变化规律和涡量的计算分析结果一致。涡心区域的涡量值最大,沿涡心向外逐渐减小;当转速不超过300 r/min时,涡量分布具有对称性,超过该转速,涡量分布不再对称。所在点的涡量值与径向距离呈现Lorentz函数规律分布;随着转速的增加,涡量为(y_c-y_0)/2的区域变得越来越小。     

操作参数对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响

采用TXLL110型双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,利用质地剖面分析(TPA)法,研究了机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响。结果表明:随着机筒温度的升高,挤压组织化花生蛋白硬度、弹性、剪切力均呈现先升后降的趋势;随着物料含水率的增大,挤压组织化花生蛋白硬度、剪切力均下降,弹性先升后降;随着喂料速度的增大,挤压组织化花生蛋白硬度、弹性、剪切力均先升后降,弹性与剪切力降幅较小;随着螺杆转速的增大,挤压组织化花生蛋白硬度略有下降,弹性略有升高,剪切力先升高后略有下降;试验最佳的操作参数为机筒温度150℃,物料含水率30%,喂料速度550 kg/h,螺杆转速350 r/min。     

精细抓棉原理及相关问题的研讨

通过圆盘式抓棉机开松度公式的建立,讨论了抓棉小车速度、打手转速、小车下降动程等因素对开松度的影响,提出影响抓棉效果的主要因素是小车速度和下降动程;抓棉机在提高开检效果的同时要注意加强混和效果。     

PLC控制变频器在印报机中的应用

本文针对罗兰CROMOSET印报机,采用开环控制存在着传送带速度与印报机转速不同步的缺点,提出了在传送带速度上升之前,预先给定一个初始速度使传送带电机在升速之前有一个原动力,并采用闭环控制,从而保证了传送带升速时的速度和印报机转速同步的解决方法,此方法现场运行得到了非常好的效果。     

可变速传动器

PumpSmart PF 700(智能泵PF700型)传动器拥有高性能的速度和扭矩调节控制，借助矢量控制使其工作范围广，马达转速能稳定在十万分之一精度。该产品能在零速度时保持全扭矩、在整个转速限程内能精确控制转速，故能胜任对速度控制极严格的众多工序。PF 700型能耗0-37～110kW．电压230～600V。     

DS系列速度,长度表

(一)DS-2型(线)速度表 在非织造布设备的梳理机上,纤维的进料速度和棉网的出网速度都是一个需要随时监视和控制的参数,因为它影响到棉网的克重、产量等各项产质量指标。在造纸机上,纸浆经过一道道轧辊的牵伸最终轧成所需克重的纸张,各道轧辊的转速也是一个需随机监视的参数。总之,在许多机械设备上,转速、线速度都是一个极为敏感的参数,需随时显示,有时还需即时监控。     

多通道烘缸在旋转状态下矩形通道内蒸汽冷凝换热的实验研究

本研究以高宽比为1∶3的矩形通道为对象,探究了转速和冷却水质量流量对通道内蒸汽冷凝换热及流动压降的影响。结果表明,当转速一定时,通道的平均换热系数随冷却水质量流量增大而增大,通道的流动压降随冷却水质量流量增大而逐渐减小并趋于稳定;当冷却水质量流量一定时,通道的平均换热系数随转速增大先增大后减小,转速在50～100 r/min时,通道的流动压降随转速增加缓慢下降,转速70 r/min时平均换热系数最大。     

挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响

研究含水量、螺杆转速、喂料速度、挤压温度等挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响。以小麦蛋白为主要原料,采用高扭矩双螺杆挤压装备开发高水分组织化小麦蛋白,并分析了产品色泽品质(L~*、a~*、b~*、ΔE)、质构特性(组织化度、硬度、黏着性、弹性、聚结性、咀嚼度)、感官评价。结果表明:随着含水量的升高,组织化蛋白产品色泽品质呈上升趋势,质构特性(组织化度先下降后升高)呈下降趋势;随着螺杆转速的升高,组织化蛋白产品色泽品质呈先升高后下降趋势,质构特性呈先下降后升高趋势;随着喂料速度的升高,组织化蛋白产品色泽品质、质构特性(组织化度先下降后略有升高)呈上升趋势;随着挤压温度的升高,组织化蛋白产品色泽品质、质构特性呈先升高后下降趋势。综合考虑组织化蛋白产品色泽品质、质构特性和感官评价,较适宜的挤压工艺为含水量49%,螺杆转速330 r/min,喂料速度10~11 kg/h,挤压温度170℃。     

PLC可编程控制器在印报机中的应用

本文通过分析罗兰CROMOSET印报机由于采用开环控制而存在传送带速度与印报机转速不同步的缺点及由此造成的浪费,提出了采用PLC控制器,并结合PID调节器组成闭环控制系统的印报机改造方案.对于传送带速度与印报机转速不同步的问题,提出了在传送带速度上升之前,预先给定一个初始速度,使传送带电机在升速之前有一个原动力,从而保证传送带升速时的速度和印报机转速同步,避免了由于传送带速度与印报机转速不同步造成不必要的浪费.此方案经深圳大公印刷有限公司现场运行,收到了非常好的效果.本设计能大幅地降低生产工艺过程的损耗,提高生产效率.     

Z-5型转速监视仪通过科研鉴定

联合收割机在工作过程中,旋转轴的转速将随外界因素的变化而改变,当转速上、下波动20～30%时,不仅会造成机具作业质量下降严重时甚致会造成机具的     

不同和面机的和面效果分析

使用HM-790立式单轴调速型、HWH-25卧式型、SZH-20双驱双动型、SM-25双驱双动型4种和面机进行试验,测定面团的水分均匀性、面筋指数和湿面筋含量3个指标来证明不同和面机的和面效果。结果表明,在一定范围内转速越快,面团水分分布越快均匀,且双驱双动型和面机性能优于其他和面机;转速过高时前期水分分散速度反而较慢,后期分散迅速;总体趋势为和面机搅拌速度越快,面筋含量达到最大值的时间越短,达到最大值后下降的速度越快;可调速搅拌机的试验证明:中速与高速面筋形成的速度基本一样,但中速搅拌的面筋含量下降速率为-0.143,较慢速的-0.252和快速搅拌的-0.273要慢得多;面筋指数与面筋含量变化规律大致相同。综合考虑各因素,双驱双动型和面机性能明显优于单轴立式调速型和面机以及卧式和面机,且和面机的中速搅拌对于馒头面团调制最为合适。     

PET瓶灌装机旋盖系统的技术改造

在早期生产的PET瓶三位一体灌装机中,其旋盖系统中旋盖头自转速度与公转速度之比i是恒定值,一般只适用某一种瓶盖.在用另外一种瓶盖生产产品时,产品的歪盖率大大升高.为了降低歪盖率,新设计了一种调速系统,可通过调整减速电机转速来得到新盖子所需要的i值.新系统使用后,在使用新38盖时歪盖率由改造前的5‰下降到了1‰.     

挤压式杏核破壳机试验研究

针对当前杏核破壳生产率低、碎仁率高的问题,设计一种杏核破壳机,对其结构及杏核破壳受力情况进行介绍。以明星杏杏核为试验材料,选取喂料速度、破壳间隙、主动辊转速3个因素对杏核破壳进行正交试验分析。结果表明:破壳间隙对破壳效果的影响极显著,喂料速度、主动辊转速对破壳效果影响不显著;当喂料速度400kg/h、破壳间隙在9mm、主动辊转速400r/min时,破壳率为99.65%,整仁率为96.87%,破壳效果最好。相同喂料速度与主动辊转速条件下,其他品种杏核的破壳试验,验证表明当破壳间隙小于杏核厚度约2 mm时,破壳率在98%以上,整仁率在95%以上。     

挤压空心面的工艺参数优化研究

参照国际标准分析方法,对挤压空心面的烹煮特性和质构特性进行分析,使用正交试验优化了挤压工艺条件,通过感官评定实验验证了优化工艺条件。结果表明,挤压时的螺杆转速对空心面烹煮时间、烹煮吸水率、烹煮损失率、硬度以及剪切力均有显著影响,而喂料水分含量与喂料速度的影响不显著,因素影响主次顺序为螺杆转速〉喂料速度〉水分含量。当喂料水分含量为28%、喂料速度为20 r/min、螺杆转速为30 Hz时,制成的空心面具有良好的强度和韧性、琥珀色的外观以及优良的烹煮特性和品质特性。