改进窑炉操作节约能耗

现有连续性生产的窑炉其节能潜力是很大的,节能的关键是节能措施的发掘与实施。无疑,提高生产效率和产品质量是节能的根本性措施。但也不能偏废窑炉结构及隔热材料的合理设置;改进窑炉操作和控制方法;减少窑车吸热量与蓄热量;充分利用余热等诸方面的有效措施。本文仅就窑炉操作     

一种陶瓷窑炉节约能源的新技术

据英国《陶瓷工业杂志》一九七九年十月号报道,英国威勒尔的摩根莱特陶瓷纤维有限公司称:据用户反映,采用陶瓷纤维模制板镶饰在窑炉受热面作炉衬这一隔热新技术,可节省燃料费用15～41%。用缩短的烧成周期来补偿时间,仅用六个月时间就把它本身的成本费给赚回来了。这门技术是把陶瓷纤维凝聚成方形模制板,象一块镶条图案那样镶饰在窑炉现存的受热面的炉衬表面。它安装迅速,价格便宜,不必对耐火材料进行钻孔,只须象粘贴“墙面纸”那样的镶饰方法固定起来。在使用中,外加的隔热层通过降低实心耐火材料内的温度来降低传导过程中的热损失。这样,缩短了加热时间,降低了储热量。通过保护实心耐火材料不受热冲击,它能使全窑重建的时间推迟好多年。     

规范化对窑炉操作的意义

1 前 言 停电了司炉该怎么办？断棒、空窑时该如何操作？正常情况下司炉干什么？保养怎么做？对于以上问题的处理都是司炉的必备能力,更何况其他较为复杂的调试操作。但笔者发现,或者是受到没有一套完善的操作规范程序及制度的影响,或者是受技术力量等因素的限制,不但各厂的操作方法五花八门,就是同一条窑炉的同一问题,司炉们也是奇招迭出。我们佛山陶瓷行业不缺设备、技术和人才,但这些都是在变化着的。也就是说,当前的窑炉工段迫切需要一套新的、程序化的管理来指导它的运行。2 不规范的操作对窑炉生产的危害2.1 制度不规范已越来…     

改进烧成技术 节约能源消耗

为了促进陶瓷生产的节能,对濑户地区使用最多的煤气梭式窑,以餐具和电瓷行业为对象,进行烧成状况实际调查。根据该调查结果,不仅评价烧成制品质量,而且研究烧成气氛、临界温度(开始还原温度)与燃料耗量的关系,以期确定以减少燃料消耗为目标的数值管理的烧成制度。     

有效管理窑炉,延长窑炉使用寿命

所有玻璃企业都期望窑炉运行良好且使用寿命长,本文主要从窑炉的工艺环节、工艺指标的执行、窑炉管理制度等方面论述管理窑炉的方法.     

玻璃窑炉池壁的绑砖操作

通过对玻璃窑炉池壁成功实施绑砖,消除了威胁窑炉运行安全的一大隐患,延长了窑炉的使用寿命,创造了良好的节能效果。     

节约能源,实现经济社会可持续发展

论述了节约能源在我国实现经济社会可持续发展中的重要作用和意义 ;过去 2 0a来 ,我国的节能工作取得了很大成绩 ,但节能的潜力仍然巨大 ,政府、企业和每个公民都应进一步加强节能意识 ,节约更多的能源 ,以确保经济社会的持续发展     

镀液恒温,节约能源

我厂镀种较多,需要加热的溶液种类也比较多。加热方式为蒸汽加热。我厂生产与生活合用一台锅炉,在上班时间,生产使用的蒸汽,每天只能供应三小时左右,而清晨(上班以前)却能供应较长时间,因此,对那些温度范围较宽的镀液,采用班前加热,以充分利用热源,但对温度范围要求严格的镀液如也班前加热,由于无人看管,往往超过规定温度,当时无法操作,影响工效。针对上述情况,我们选用了浙江瑞安永久机电厂生产的WHW—D型自动恒温调节器和     

加强窑炉后期管理,延长窑炉运行周期

介绍用QC小组活动的方式和方法来加强玻璃窑炉的后期管理，达到延长窑炉运行周期、提高企业经济效益的目标。     

优化破碎机操作以生产优质窑炉料

介绍了Carmeuse北美公司优化破碎机以生产优质窑炉料,达到了使用最少的投资提高系统生产能力并增加产量的效果。     

改进电镀操作,减少废水污染

在电镀过程中 ,由于镀件清洗产生大量废水需要进行处理。为减少污染 ,需改进镀件设计、操作方法、工艺条件、电镀设备等 ,使镀件带出液减少 ,节约清洗用水 ,加强回收。这样既保护了环境 ,又节约了化工原料 ,降低了生产成本。1　减少镀件的带出量(1)镀件出槽时 ,在其表面形成一层由镀液构成的薄膜 ,这层薄膜的厚度与镀件出槽的速度及槽液的粘度成正比 ,镀件的带出量随镀件出槽速度和镀液粘度的降低而减少。据资料介绍 ,镀件出槽速度 9～ 18m/min能达到减少镀件的带出量。这在自动线上容易控制 ,但手工操作线上就比较困难。出槽后在镀槽上方停…     

陶瓷窑炉动态温度场测试及操作的优化

利用先进的红外热成像测试技术及自动设计的断面温差测试系统,进行了陶瓷窑炉火焰温度场分布的测试,窑墙表面温度场的测试、干燥器干燥效果的测试及窑内同一横断温差分布的测试。研究了影响火焰温度场的各因素,为窑炉的控制及操作的优化提供了可靠的依据。     

建筑卫生陶瓷窑炉现况和今后改进

我国是创建窑炉最早的国家,解放前生产发展很慢,窑炉也停滞不前。倒焰窑也不多,隧道窑全国也只有1～2条,还是外国人帮助建造的。解放后,建筑卫生陶瓷工业有了很大的发展,倒焰窑得到了普及,隧道窑也不断增加,而且窑型和使用燃料的种类都有了很大的增加,由过去1～2种发展到了8～9种之多,有烧煤、烧煤气的明焰隧道窑、烧重油隔焰隧道窑、半隔焰和予燃式     

国外窑炉的发展概况和对我国窑炉改进工作的意见

为了配合陶瓷专业委员会召开的节能经验交流会,本刊编辑了这期“陶瓷”专辑,征集了有关陶瓷节能等方面的文章,供广大读者参阅。     

陶瓷窑炉施工工艺及其改进的探讨

窑炉是陶瓷工厂的心脏部位，是工厂赖以最终出产品的热工设备。先进的窑炉不仅取决于优秀的设计技术，同时也要靠先进的施工安装工艺来实现。我国目前的窑炉施工工艺水平的现状如何，如何编制施工工艺，如何缩短设计技术与施工技术的差距，使窑炉更好地为陶瓷工业服务，就此谈谈自己的一点体会。