2万m^3浮顶罐局部顶起纠偏法

某炼油厂2万m~3浮顶罐因基础不均匀沉降引起罐体变形，采取局部顶起纠偏法克服了不均匀沉降，本文报道该纠偏方法的特点、施工步骤和应用效果。     

2万m^3浮顶罐浮顶增浮改造的实施

8#罐（2万m3浮顶罐）浮顶增浮改造的主要内容是浮船改造和单盘更新。改造时充分利用该罐的特点，制定了切实可行的施工工艺，在保证设计要求及工程质量的前提下，既有效地控制了拆除及焊接变形，又节约了大量的施工用料，并取得良好的效果。     

软弱地基上5万m^3油罐地基处理方案选择

通过介绍天津南疆建造5万m3大型油罐地基处理方案的选择过程,从适用条件、施工方法、经济效益方面分析了预制桩、普通灌注桩、柱锤夯扩桩处理大型油罐地基的优缺点,探讨了在软弱地基上建造大型油罐地基的处理方法。根据天津南疆的具体情况,最终选用了预制桩、柱锤夯扩桩相结合的方案,取得了良好的效果,油罐投入运行两年多,基础沉降仅为93mm。     

2万m^3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺。经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

1万m^3浮顶罐换底施工中浮顶悬挂方法

1 提出问题华东输油管理局山东输油管理处临邑首站2号1万 m~3浮顶油罐,是1973年设计、1975年初建造的,使用已近20年。该罐直径为     

2万m^3浮顶油罐的改造

华东输油管理局沧州管理处一台2万m～3浮顶油罐,1980年建成,使用8年,1987年末突然发生浮顶卡涩事故。南半部浮顶距罐底200～250mm高,北部距罐底2100mm高,南半部浮顶立柱弯曲,其中有一根立柱穿透底板,进入沥青层30mm深,浮船撕裂,单盘变形,导向管、量油管弯曲,浮顶上部转动浮梯脱离轨道,致使油罐无法使用。根据以上情况,我局委托廊坊设计院重新设计了浮顶,具体做法如下: (1)加大浮船截面尺寸,增大浮力。船仓宽度山2m改为3m,在最危险状态下油面到浮船外边缘板顶部的距离是244mm,此时内边缘板裕最尚有70mm。改造前的浮船外边缘板裕量仅为77mm,内边缘板是-3mm。     

1万m^3浮顶罐电动葫芦提升倒装法施工

介绍1万m     

引进5万m^3浮顶罐焊接工艺的改进

对于引进的新工艺、新技术不能生搬硬套,要认真消化吸收。引进的5万m~3浮顶油罐由于原设计焊接工艺参数不尽合理,造成焊接质量缺陷,经改进焊接工艺参数,保证了油罐焊接质量。     

10万m^3浮顶罐单盘板安装焊接新工艺

本文介绍的单盘板安装焊接新工艺──拘束法，最大的特点是不留收缩缝，由外向内施焊一气呵成，为使单盘板“绷紧”，在浮舱与壁板之间临时加焊连接角钢，焊后拆除，单盘板表面平整度可与最初进行定位焊时的表面形状一致，但焊缝及板材的内应力较大。     

10万立方米浮顶油罐软地基的处理

从日本引进的10万m~3浮顶油罐建在大庆油田中部,地基为粉砂质型土壤,地耐力在15～18t/m~2。经与日本地基基础专家充分商讨后,采用了碎石环和优质土置换原土层的设计方案,初步解决了大型油罐软地基的处理课题。本文对大庆油田10万m~3浮顶油罐地基基础结构和施工方法作一简要介绍。     

矿渣罐基础在软地基上的应用

本文介绍了矿渣罐基础在软地基上的施工技术要求,全面地分析了矿渣罐基础的使用功能及效果,提出了矿渣膨胀性问题。     

夯实水泥土桩法在大型油罐地基处理中的应用

夯实水泥土桩复合地基是近年来发展起来的新的地基加固技术，适用于处理地下水位以上的填土、粉土及粘性土。具有技术先进、经济合理、施工速度快、能较大幅度提高承载力等特点，经过石家庄某原油库区的应用实践证明，夯实水泥土桩法处理油罐地基，其复合地基承载力可达到250kPa，试水后基础沉降量29mm以下。夯实水泥土桩法开辟了处理大型油罐地基的新途径。     

10万m^3浮顶油罐改造方案

根据企业的业务需求,为某油库2001年建成的1座10万m^3原油浮顶储罐改造内浮顶拱顶柴油储罐,介绍了在用油罐的现状和主要改造内容,并从技术、工期和投资等方面作了分析,经评审认为就地改造方案可行.     

16万m^3双层浮顶储罐施工

意大利Belleli公司作为EPC分包商分包了阿布扎比原油管道项目首站的2座16万m^3钢制立式双层浮顶原油储罐工程。文章介绍了这两座浮顶储罐的焊接施工过程,对施工方案的制订及重点施工环节进行了详细的论述,并对施工过程中的注意事项和焊接过程中变形的控制措施进行了总结。     

深层软地基加固方法

将软弱地基采用水泥就地搅拌成桩，它的成桩工艺简单、方便，即从不断回转的中间轴的端部向周围已被搅拌的土中喷射水泥，经叶片的搅拌而形成水泥土桩，因此一般称为“粉喷桩”或“喷粉桩”。桩径0．3～0．5m，长度10～14m。一般地基深度大于5m算是深层地基，因此称为深层软地基加固方法。该文以工程实例对设计、计算及检测方法等作了较详尽的叙述，以供实际应用中参考。     

油罐软地基的技术处理

介绍了软地基的特点,为防止在软地基上建造油罐产生地基失稳问题,叙述了多种对软地基的处理方法,认为换土垫层法和振动碎石桩法,比较适宜油罐软地基处理,它具有经济、安全、可靠的优点,重点作了介绍。     

石埠桥原油中转库50000m^3油罐沉降观测的分析

我厂石埠桥原油中转库９０８＾＃～９１１＾＃均为５００００ｍ＾３原油罐，且均位于软弱地基上，本篇从测量方案的制定，实施办法，并以９０８＾＃油罐为例进行数据的归纳整理和分析，为我厂决策部门对该工程各阶段的对策，实施提供了有力的保证，并对后期５００００ｍ＾３原油罐的测量，施工具有一定的指导意义。     

仪征地区10万m~3储油罐地基处理方案优选及应用

针对仪征地区大型储罐地基处理工程,首先对罐区地质情况、场地条件和储罐结构进行了分析,对地基处理方法进行了优选,提出选用CFG桩复合地基的最佳方案。并从试桩验证、施工情况、上水检测等方面阐述CFG桩复合地基在仪征地区大型储罐地基处理工程中的使用情况,同时给出了施工中遇到的问题以及相应的解决措施。实际案例表明CFG桩复合地基适应性良好,为储罐的地基处理积累了宝贵经验。     

自动焊技术在10万m^3浮顶罐组焊中的应用

针对自动焊接技术在储罐焊接施工中出现的对组对质量要求高、横焊焊接一次合格率较低、立缝焊接变形较难控制等问题,通过上海高桥石化公司2座10万m3浮顶罐的自动焊接实践,对油罐罐底、罐壁纵缝和环缝、大角缝等自动焊工艺进行了深入的研究,总结了提高组对质量和焊接一次合格率以及控制焊接变形的经验和做法,取得了一系列较完整的焊接工艺参数.     

大型储罐软基础CFG群桩沉降观测及分析

储罐的基础沉降常导致储罐顶盖变形并影响浮盘的正常使用,一般要对软地基进行处理.CFG群桩复合地基可应用于大型储罐的地基处理.以伊拉克某油田中心处理站的2座5万m3的储罐为研究对象,观测了满水静载条件下的沉降值,并对其进行了理论计算,结果表明采用CFG群桩可以明显减少软土地基的整体沉降.