TMC 的合成和相应复合膜的制备

本文简要地介绍了均苯三甲酰氯(TMC)的合成以及以它为中间体的系列复合膜的制备。TMC 的制备工艺是先从均三甲苯的氧化得均苯三甲酸,再进行酰氯化反应,最后进行提纯和分析。复合膜的制备工艺包括增强涤纶无纺布的试验,聚砜支撑膜的制备,TMC 与多胺中间体在聚砜膜界面的聚合,以及最后的结构和性能的表征。分析和试验表明所合成的TMC 与国外的试剂样品接近,用它制备的实验用复合膜样品的性能也与国外的同类产品的性能接近,但仍有一定的差距。     

中空纤维富氧复合膜的研究

以聚砜为膜材料纺制中空纤维膜，摸索出膜液的配方，改变纺丝工艺条件，纺变纺丝工艺条件，纺出性能优异的基膜。在此基础上以１０７＾＃、１＾＃、２＾＃、３＾２等硅橡胶为涂层，制备了具有一定富氧效果和透气性能的聚砜－硅橡胶中空纤维复合膜。     

磺化氧化石墨烯/聚砜复合膜的制备及抗污染性能

采用浸没沉淀-相转化法制备了磺化氧化石墨烯/聚砜（SGO/PSf）复合膜,对SGO/PSf复合膜的亲水性、纯水通量、孔隙率、表面Zeta电位、膜断面和表面形貌进行测定。为了分析SGO/PSf复合膜的抗污染性能,采用自制牛血清白蛋白（BSA）探针,借助原子力显微镜（AFM）测定了SGO/PSf复合膜与BSA之间的黏附力。结果表明,由于SGO与聚乙烯吡咯烷酮（PVP）的协同作用,SGO含量为0.5wt%的SGO/PSf复合膜的表面自由能最大（114.47 mJ/m2）,亲水性最好,对BSA的截留率为97.5%,污染恢复率达到80.06%。BSA与SGO含量为0.5wt%的SGO/PSf复合膜之间的黏附力最小（-0.61 mN/m）,说明SGO含量为0.5wt%的SGO/PSf复合膜的抗污染能力最强。      

新型纳米纤维素聚砜复合膜的制备及表征

采用L-S浸没沉淀相转化法制备纳米纤维素(NCC)/聚砜(PSF)复合膜材料.考察了NCC添加量及异丙醇凝胶浴浓度(10％、30％、50％,体积分数,下同)对膜结构和性能的影响.通过扫描电子显微镜(SEM)观察了复合膜材料断面和皮层的孔结构,发现随着异丙醇浓度的增加,复合膜中的指状孔由细长贯通、连接紧密逐渐变得短粗、疏松.同时,NCC添加量和异丙醇凝胶浴浓度对复合膜的力学性能、渗透性能、膜孔结构有很大的调控作用.     

硅橡胶—聚砜非对称中空纤维复合膜气体渗透行为的研究

首先采用聚矾/二甲基乙酰胺/水体系,按照Loeb-Sourirajan 工艺制备了两种聚砜非对称中空纤维膜;后经硅橡胶表面涂层制成了硅橡胶—聚砜非对称中空纤维复合膜。实验测定了它们对H_2、CO_2、O_2和N_2等气体的渗透率在不同温度(10℃～40℃)下随渗透压力(2kg/cm~2～12kg/cm~2)的变化。通过计算得到各种气体通过两种复合膜的表观活化能。结果指出,非对称复合膜对气体的渗透分离性能,除表面涂层和致密层外,支撑层的结构和厚度也影响气体的渗透行为,尤其对快气的渗透性能影响更大,使气体通过不同结构的非对称复合膜时,表观活化能有很大差别。操作温度也会直接影响气体通过复合膜的渗透分离性能。     

新型纳米纤维素聚砜复合膜的制备及表征

采用L-S浸没沉淀相转化法制备纳米纤维素（NCC）／聚砜（PSF）复合膜材料。考察了NCC添加量及异丙醇凝胶浴浓度（10％、30％、50％,体积分数,下同）对膜结构和性能的影响。通过扫描电子显微镜（SEM）观察了复合膜材料断面和皮层的孔结构,发现随着异丙醇浓度的增加,复合膜中的指状孔由细长贯通、连接紧密逐渐变得短粗、疏...     

聚丙烯酸/聚砜交联复合膜的反渗透分离性能的研究Ⅰ.膜的制备及其对多种有机物水溶液的分离性能

用TDI交联剂交联的方法，进行了聚丙烯酸／聚砜交联复合膜的制备，研究了交联剂，添加剂对膜性能的影响，并通过扫描电镜观察了膜的截面结构，研究了该膜对多种有机物水溶液的分离性能。     

膨体聚四氟乙烯微孔-聚氨酯复合膜的制备

由于膨体PTFE微孔膜在使用中会受到污染而影响其耐水压,通过PTFE/PU复合膜可有效解决此问题.在PTFE膜表面涂覆PU溶液可制备PTFE/PU复合膜,研究发现,PU溶液组成和固化条件对PTFE/PU复合膜剥离强度有很大影响,丁酮 DMF、乙酸乙酯 DMF、甲苯 DMF均可作为PU在PTFE膜上的涂层溶剂;先低温后高温的固化方法有利于提高复合膜剥离强度.     

导电聚苯胺复合膜的合成及性能分析

本文采用膜相渗透化学原位聚合法合成了具有良好性能和优于基体膜微孔结构形态的PAn/CA复合导电膜.在制备较优性能的PAn/CA复合导电膜的最佳适宜条件基础上,通过红外、紫外光谱、电镜和电导率等对复合膜材料的结构、光电性能和稳定性进行了表征和分析,得到了一些较有价值、有意义的结果.     

PdCu合金复合膜的制备与评测

采用化学镀方法在非对称氧化铝管状载体上制备出3μm厚的Pd59Cu41(质量分数,%)合金复合膜.考察了合金膜在473～953 K间的氢气渗透性能.在高于873 K和低于723 K温度区间内,氢气渗透都遵循单一的Arrhenius方程,活化能分别为30.0和9.8 kJ/mol.在723～873 K温度区间内,氢气渗透量随温度降低而增加的现象说明此时晶体结构为fcc和bcc的混合相,并且晶体结构正逐渐从fcc相向bcc相转变.0.5的压力指数说明在473～873 K温度区间内氢气扩散都遵循Sievert's方程.合金膜的厚度,组成和晶体结构分别用SEM,EDS和XRD进行表征.     

NiCo/PTFE复合膜的制备及表征

以N₂H₄ 为还原剂, 采用化学镀和模板技术相结合的方法制备出NiCo/ PTFE 磁性复合膜。研究了磁性复合膜制备的适宜条件, 利用DSC、SEM、XRD、VSM 等手段对膜的结构和磁性能进行表征和测试。结果表明:在Co2+ 0. 14 mol/ L 、Ni2+ 0. 06 mol/ L 、NaOH 1. 00 mol/ L 、N₂H₄ 0. 40 mol/ L 、反应温度70 ℃、反应时间70 min条件下制备的NiCo/ PTFE 磁性复合膜具有较优良的磁性能, 其单位质量磁化率χ_m = 0116 cm3 / g , 饱和磁化强度M_s = 83. 38 Am2 / kg , 剩磁M_r = 29. 31 Am2 / kg , 矫顽力H_c = 111. 47 Oe ; PTFE 膜孔中及膜表面上原位生成与基膜无化学键作用的磁性Ni 、Co 金属粒子。复合膜具有软磁材料的内禀性能。      

填充型H-β分子筛-聚砜复合膜的制备与性能研究

以聚砜为基体材料填充H-β分子筛,制备一系列的新型聚合物基复合膜,考察了这些膜的微观形貌,力学性能和气体渗透性能.结果表明,分子筛加入后与聚合物之间形成较好的界面结合,但是复合薄膜的拉伸强度明显降低,与分子筛的含量近似为线性关系.O2、N2和CO2 3种气体的渗透测定结果表明,加入分子筛后,这些气体的渗透系数显著上升,而且随着分子筛含量的增大而进一步提高.同时复合膜对CO2/N2和CO2/O2的分离选择性也有较大的提高.加入分子筛后,至少有部分气体分子是经过分子筛的孔道吸收与扩散而实现膜的透过的,即H-β分子筛起了筛分作用.可以推论填充分子筛改变了聚合物本体材料的内部结构,进而改善其气体渗透性能,有助于实现气体成分的调控或气体分离.     

动态法制备复合膜的研究进展

介绍了动态膜的特点、分类、膜材料和载体、成膜过程和研究现状,重点阐述了采用动态法制备的三种复合膜:动态预涂膜、原液形成膜和动态聚离子复合膜的成膜过程和分离特性.通过对研究现状的总结分析,指出动态成膜具有广泛的应用前景,并展望了对于动态成膜的研究,今后应该关注的一些方面.     

基于仿生机理的超疏水有机无机复合膜的制备

采用溶胶-凝胶法制备了粒径分布窄、单分散性好的SiO2颗粒,并用低表面能硅烷偶联剂对其进行改性.改性后的SiO2粒子与聚偏氟乙烯(PVDF)按一定的质量比共混,利用相转化法制备了有机无机复合微孔膜.分析了偶联剂种类及SiO2粒径对微孔膜疏水性的影响,探讨了微孔膜表面能对其疏水性能的影响,并对复合膜的微观形貌进行了表征.研究结果表明:硅烷偶联剂可以有效阻止SiO2溶胶的凝胶作用,降低SiO2的表面能,而表面能对膜的疏水性有显著的影响;制备的复合微孔膜具有良好的有机-无机双微观阶层结构,疏水角达到了151°.     

CdS/Cd纳米复合膜电化学膜模拟法制备及表征

采用电化学膜模拟法在混合表面活性剂(十六醇和蓖麻油)与低浓度的电解液(CdCl2和CH3CSNH2)之间阴极电沉积制备黑色薄膜.AFM观察得出,薄膜的平均晶粒粒径大约16nm.由纳米膜的XPS、XRD图谱分析得出,纳米膜是由硫化镉和单质镉的混晶构成,其摩尔比为12.在光照条件下,此纳米膜电极能够产生阳极光电流,说明光生电流主要靠空穴导电.紫外-可见吸收光谱表明,该纳米复合膜可作为太阳光谱的响应器件.     

高性能聚砜支撑膜研制

研究了复合用高性能聚砜支撑膜的制备,详细讨论了聚砜制膜液中聚砜和添加剂含量,第二添加剂及其含量,溶剂组成,凝胶浴组成与支撑膜性能的关系,研究结果表明,制膜液中聚砜和添加剂含量对膜性能影响较大;加入第二添加剂,可显著降低聚砜制膜液对环境条件,尤其是环境湿度的敏感性,消除以往制膜过程中易产生的针孔等缺陷,提高了膜的完整性和性能稳定性;     

MgAl2O4陶瓷复合膜的制备与表征

用溶胶 -凝胶法制备MgAl2 O4陶瓷复合膜 ,该膜材在其熔点温度 (2 1 3 5℃ )前无任何相变 ,具有很高的热稳定性 .在制膜过程中 ,先合成铝镁双醇盐 ,然后走颗粒溶胶 -凝胶路线 ,以α -Al2 O3陶瓷膜为载体 ,制备尖晶石复合陶瓷膜 ,膜的最终烧结温度为 1 1 73 .1 5K .通过实验 ,优化了过程参数 ,如 pH值 ,温度 ,溶胶的组成 .膜平均孔径为 1 2nm ,BSA(牛血清白蛋白 )的截留率达 96%以上 ,纯水的渗透率为 5～ 1 3 g/ (cm2 ·min·MPa) .     

模板法制备纳米无机物/聚合物复合膜研究进展

模板合成法制备复合膜具有工艺简便、结构可控、能耗低等优点.聚合物和无机物在纳米水平上的复合,将使各自的优势得到充分体现.纳米无机物/聚合物复合膜在膜分离、传感、非线性光学、电磁功能材料等方面具有非常广阔的应用前景.综述了模板合成法制备纳米无机物/聚合物复合膜的研究进展,指出了存在的问题和发展方向.     

聚酯基炭分子筛复合膜的制备及气体分离性能研究

以双酚A（BPA）和均苯三甲酰氯（TMC）为单体通过界面聚合的方法在卷式炭膜上合成聚酯,制备了聚酯基炭分子筛复合气体分离膜,考察了界面聚合工艺条件如界面聚合反应时间、有机相及水相单体浓度、热处理时间、不同有机相溶剂及聚合反应次数对复合膜气体分离性能的影响,确定了最佳制备工艺条件.并通过热重（TG）、红外光谱（IR）及扫描电子显微镜（SEM）分析手段对复合膜的热稳定性、分离层的化学结构和表面形貌进行表征与分析.以最佳工艺条件下界面合成制备的聚酯膜经炭化制备了聚酯基复合炭膜,并测试其气体渗透性能,研究表明,在最佳工艺条件下制备的聚合物复合膜,其O₂和N₂的渗透通量分别为6.59×10^-10mol/（m²·s·Pa）和2.92×10^-10mol/（m²·s·Pa）,O₂/N₂的分离系数为2.25;炭化后制备的复合炭膜其O₂和N₂的渗透通量分别增加为3.71×10^-9mol/（m²·s·Pa）和1.19×10^-9mol/（m²·s·Pa）,O₂/N₂的分离系数则提高到3.1 2.