杨木APMP浆成纸性能的优化

借助于化机浆独特的性能,利用高游离度化机浆提供骨架,磨后的低游离度化机浆进行填充提供强度的特点,研究高游离度APMP浆与磨后低游离度杨木APMP浆的配抄特性,优化成纸的性能。结果表明:原浆游离度在475~525mL,磨后低游离度化机浆在250~350mL,添加比例为10%~15%时,高、低游离度化机浆混合配抄,可同时获得较高的松厚度和强度,改善纸张性能。在相同游离度情况下,混合后的浆料与单一浆料相比,成纸松厚度下降约5%,而抗张强度提高约20%,耐破度提高10%。     

杨木P-RC APMP成纸性能的优化

利用不同游离度(CSF)的杨木P-RC APMP进行配抄,研究了各种高CSF浆(骨架浆)和低CSF浆(填充浆)的配比对成纸性能的影响,并探讨了一定强度下的高松厚度浆料的最佳配比.结果表明,最佳配比为:填充浆CSF 60 mL,骨架浆CSF 600 mL,配比0 14∶1,在此条件下的混合浆与CSF480mL填充浆对比,所得成纸的松厚度提高14％,抗张强度和内结合强度分别有一定的提高.     

高低游离度化机浆配抄白卡纸的性能

采用PFI磨浆机对杨木APMP浆进行打浆,分别研究打浆对纤维形态及质量、成纸性能的影响。利用光学显微镜及纤维质量分析仪(FAQ)观测纤维形态变化,分析了纤维的长度、卷曲、扭结等形态参数及细小纤维含量的变化。对高低游离度浆料进行配抄,与二段磨后浆料即成品浆料的成纸性能进行比较。选出性能较好的一组配比浆料,在该配比下进行白卡纸层合。结果表明:随着磨浆程度的提高,纤维长度下降,纤维卷曲指数与扭结指数先增加后下降,细小纤维含量增加。中浓磨浆后纤维的切断少,纤维压溃变得比较显著,纤维分丝、帚化优越,表现出了较好的纤维间结合能力。通过高低游离度配比的浆料成纸松厚度比成品浆成纸松厚度有所提高,仅对抗张指数和内结合强度方面的影响不太相同。而层合后成纸物理强度除抗张强度外普遍提高。     

杨木化机浆成纸性能的优化

为了获得纸张松厚度与强度的平衡,通过不同游离度杨木PRC-APMP浆料进行配抄,以期更好地使用化机浆。结果显示,在填充浆(低游离度浆料)60mLCSF,骨架浆(高游离度浆料)600mLCSF,配比为0.14:1的最佳工艺下,成纸松厚度为2.437cm3·g-1,抗张指数为33.2N·m·g-1,内结合强度为272.3J·m-2。配比浆料与原浆相比,成纸的松厚度提高约6%,抗张强度和内结合强度分别提高约20%和31%。与风干干燥相比,烘干干燥不利于观察成纸松厚度的变化。     

二段高低浓磨浆对杨木PRC-APMP浆成纸性能的影响

以一段磨后杨木PRC-APMP浆为原料,采用ZSP-300磨浆机在25%和4.5%的浆浓下磨浆,探讨二段高浓磨浆和低浓磨浆对成纸性能的影响。结果表明:相比于二段高浓磨浆,二段低浓磨浆纤维的长度较短,细小组分含量较多,浆料中纤维束的含量较低。同时,对成纸松厚度与强度变化具有显著的不同步性。当游离度为480mL,相比于高浓磨浆,低浓磨浆成纸的松厚度下降4%,而成纸的抗张指数和内结合强度分别提高18%和12%。可见,采用二段低浓磨浆,可在略微降低成纸松厚度损失的同时,显著提高成纸的抗张强度和内结合强度,缓和化机浆应用时成纸松厚度与强度的矛盾。另一方面,二段低浓磨浆能较好地保留杨木PRC-APMP浆成纸的光学性能。     

低浓磨浆对杨木BCTMP成纸性能的影响

以杨木BCTMP浆为原料,探讨低浓磨浆对化机浆纤维特性及成纸性能的影响。通过浆料筛分分析和纤维质量分析表明,随着磨浆程度的增加,浆中长纤维组分含量下降,细小纤维含量增加,纤维粗度和纤维平均长度减小,纤维卷曲、扭结程度降低,使纤维得到舒展,改善成纸性能。随着磨浆的进行,打浆度上升,成纸的松厚度下降,抗张强度及耐破度等强度性能逐步升高。当打浆度为35°SR时,重均长度和纤维粗度分别减小2.1%和5.1%,纤维卷曲和扭结指数分别降低8.0%和5.0%,利于纤维舒展;与磨浆前浆料相比,成纸松厚度下降10%,挺度、抗张指数和耐破指数分别提高20%、65.3%、23.2%,磨浆对纸张物理强度性能变化具有不同程度的影响,可以利用磨浆控制浆料中细小纤维含量来调整纸张的松厚度及强度。     

BTMP的特性及其在双胶纸中的应用

论文考察了游离度为90ml的BTMP纤维特性和浆料强度,探讨了磨浆对BTMP纸浆强度的影响,研究了BTMP的用量对双胶纸性质的影响,结果表明,BTMP抗张强度比较低,白度也不高;随着游离度的上升,BTMP松厚度上升、裂断长和耐破指数下降,但磨浆对撕裂指数影响不大;BTMP在双胶纸中使用,有利于提高成纸的松厚度、不透明度、挺度等指标,可以改善纸的印刷适性;但对于成纸的强度、表面强度以及平滑度有着负面的影响,故其应用比例以不超过25％为宜。     

高得率浆细小纤维对成纸性能的作用

研究低游离度的漂白针叶木化学浆、杨木PRC-APMP与高游离度的杨木PRC-APMP的配抄性能,研究结果显示:与单独的杨木PRC-APMP在相同游离度下相比,通过配抄低游离度的漂白针叶木化学浆或低游离度的杨木PRC-APMP均能获得高的成纸松厚度,但成纸抗张强度与配抄浆料种类有关。与游离度为490mL的杨木PRC-APMP相比,利用游离度为56mL的漂白针叶木化学浆与725mL的杨木PRC-APMP配后游离度为490mL的混合浆成纸松厚度为3.22cm3.g-1,抗张指数为16.37N.m.g-1;利用游离度为54mL的低游离度PRC-APMP与725mL的杨木PRC-APMP配后游离度为490mL的混合浆成纸松厚度为3.32cm3.g-1,抗张指数为13.37N.m.g-1;而游离度为490mL的杨木PRC-APMP成纸松厚度为2.88cm3.g-1,抗张指数为14.50N.m.g-1。     

加拿大杨木P-RC APMP浆及其漂白硫酸盐浆的协同效应

单独和以不同配比对加拿大杨木P-RC APMP浆及其漂白硫酸盐商品浆进行低浓磨浆,比较了其性质.结果如下,①加拿大杨木P-RC APMP浆及其漂白硫酸盐浆在纤维内结合强度方面有协同效应:与两种浆料的加权作用相比,混合后的浆料有更高的抗张强度、抗张能量吸收和伸长率;②用一定配比的杨木P-RC APMP浆代替漂白硫酸盐杨木浆不仅能提高浆料的松厚度、光散射系数和不透明度,还能提高抗张强度、抗张能量吸收和伸长率;③在硫酸盐杨木浆中加入杨木P-RC APMP浆不会改变游离度/能量的曲线变化趋势.     

加拿大杨木P-RC APMP浆及其漂白硫酸盐浆的协同效应

单独和以不同配比对加拿大杨木P-RC APMP浆及其漂白硫酸盐商品浆进行低浓磨浆,比较了其性质.结果如下:①加拿大杨木P-RC APMP浆及其漂白硫酸盐浆在纤维内结合强度方面有协同效应:与两种浆料的加权作用相比,混合后的浆料有更高的抗张强度、抗张能量吸收和伸长率;②用一定配比的杨木P-RC APMP浆代替漂白硫酸盐杨木浆不仅能提高浆料的松厚度、光散射系数和不透明度,还能提高抗张强度、抗张能量吸收和伸长率;③在硫酸盐杨木浆中加入杨木P-RC APMP浆不会改变游离度/能量的曲线变化趋势.     

一段高浓磨后浆游离度对选择性磨浆的影响

利用高浓盘磨将一段高浓磨后游离度为710 mL的化机浆磨至游离度为600 mL,研究了两种不同游离度的浆料对后续选择性磨浆的影响。结果表明,在本实验条件下,利用选择性磨浆,与对比浆相比,当半成品化机浆游离度为710 mL时,可使化机浆生产过程的能耗降低13.1%,此时松厚度和撕裂指数分别提高11.6%和1.7%,但抗张指数和内结合强度分别降低10.5%和16.8%;当半成品化机浆游离度为600 mL时,能耗降低2.9%,此时松厚度提高4.7%,撕裂强度相当,但抗张指数和内结合强度分别降低4.2%和12.4%;一段高浓磨出浆游离度对实施化机浆的选择性磨浆具有明显影响,与一段高浓磨后浆游离度600 mL相比,出浆游离度710 mL时,磨浆能耗降低10.6%,松厚度和撕裂指数分别提高6.7%和1.9%,抗张指数和内结合强度分别降低6.6%和4.9%。     

液体包装纸板原纸的研究

本文通过实验阐述了使用斯堪的纳维亚云杉ＣＴＭＰ和松木ＢＫＰ配抄液体包装纸板原纸时，浆料的配比和游离度变化对浆料中纤维筛分含量、液体包装纸板原纸（面、芯、底三层）的物理强度指标的影响，并通过电子显微镜和光学显微镜观察，对纤维形态和相互间结合情况进行了研究，从而探索了ＣＴＭＰ适宜的配用量和合理的游离度范围。     

化机浆性能的优化——添加同种低游离度化机浆对成纸性能的影响

用PFI磨制备低游离度的杨木P-RC APMP,并将其添加到高游离度杨木P-RC APMP中获得混合浆,然后对混合浆成纸性能进行研究。首先研究了低游离度浆添加量对混合浆性能的影响,结果表明,随低游离度浆添加量的增加,纸张松厚度变化率下降,内结合强度变化率上升,抗张指数变化率先增加后降低且在添加量超过25%时达到最大值。这表明在高游离度浆中添加一定量的低游离度浆能改善混合浆成纸的强度性能。与未添加低游离度浆的浆料相比,当低游离度浆添加量为20%时,混合浆成纸松厚度得到改善,且强度性能相当。光学显微镜分析表明,随低游离度浆添加量的增加,丝状细小纤维是混合浆成纸强度性能提高的一个原因;SEM图与孔径分布研究表明,添加低游离度浆后,细小纤维能有效留在纸张中,填充在粗纤维孔隙中,进而提高纸张强度。     

盘磨机械浆的特征与用途(续)

<正> 3.1.4 高级纸 最佳质量的BCTMP与BKP以1:1的配比生产高级纸,再加入20％CaCO_3填料,纸的表面施胶用3％的普遍淀粉。云杉BCTMP在游离度200mL时,抗张指数44N·m/g,白度77％～78％ISO,长纤维含量42％～44％,密度350kg/m~3。有这种特性的浆适合生产压感纸、书本印刷纸和胶印纸等。     

酶预处理对漂白针叶木浆性能和打浆能耗的影响

采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行预处理,研究了酶预处理对浆料打浆性能和成纸强度性能的影响。结果表明,酶预处理后,漂白针叶木浆纤维的表面起毛且长度减小,细小纤维含量增加。对酶预处理后浆料进行PFI磨打浆,当打浆5000或10000转时,随着酶用量的增加,浆料游离度逐渐降低,表明酶预处理可降低打浆能耗,但打浆过程中纤维易被切断。打浆与适当的酶预处理相结合,可提高成纸强度性能,当打浆500、2000和5000转时,酶用量为0.01 U/g浆料的成纸抗张指数较未经酶预处理浆料分别提高了54.6%、60.3%和48.5%。     

用于配抄液体包装纸板原纸的SCAN云杉CTMP和桦木BKP浆料性能的研究

本文阐述了使用ＳＣＡＮ云杉ＣＴＭＰ和桦木ＢＫＰ配抄液体包装纸板（ＬＰＢ）时，浆料的配比和游离度对液体包装纸板芯层和液体包装纸板原纸物理强度指标的影响。通过实验及电子显微镜和光学显微镜对ＬＰＢ原纸表面和截面的纤维结合形态的观察，证明了用ＣＴＭＰ代替漂白化学浆与桦木ＢＫＰ配抄ＬＰＢ芯层是可行的，并探索了ＣＴＭＰ适宜的配用量及合理的游离度范围。