绿液预处理改进硫酸盐法制浆研究进展

介绍了绿液预处理这一制浆方法对传统硫酸盐制浆方法改进的研究进展,包括其对硫酸盐浆成浆质量的影响,对硫酸盐制浆过程化学品消耗的影响,以及AQ的添加对预处理效果的影响,并介绍了目前在绿液预处理过程中各化学组分的反应行为分析方面的深度研究,包括碱、硫化物及碳水化合物。     

绿液预处理杨木硫酸盐法蒸煮脱木素反应历程研究

采用碱回收绿液对杨木木片进行预处理,研究了预处理后硫酸盐法蒸煮过程中脱木素反应历程及NaOH的消耗过程。研究表明,采用绿液预处理后,杨木木片得率为73.1%,木素脱除率为32.54%。预处理后的蒸煮过程中,在初始脱木素段,木素脱除率为14.52%;在大量脱木素段,木素脱除率为42.62%;残余脱木素段,木素脱除率仅为3.41%。这3个阶段的木素脱除率比传统硫酸盐法分别降低了3.55、19.38和9.11个百分点。NaOH几乎全部消耗在蒸煮初期和大量脱木素段,这2个阶段NaOH分别消耗了57.71%和42.29%;Na2S质量浓度在蒸煮初期逐渐减小,蒸煮的中后期又逐渐增大。绿液预处理硫酸盐法蒸煮不仅能提高脱木素选择性,还能提高蒸煮后浆料得率（达到50.8%）,比传统硫酸盐法浆料得率（47.9%）提高2.9个百分点。     

绿液预处理对硫酸盐法制浆的影响

用热水和硫酸盐蒸煮过程中的绿液对山毛榉木片进行预处理,然后对预处理木片进行硫酸盐法制浆。在160℃下调整预处理时间,使预处理过程的木材质量损失保持在10%。随绿液用量的增加,预处理后提取物中单糖总量降低,但木素和不溶固形物含量增加。与未预处理的对照样相比,绿液(用量为2%、3%和4%)预处理硫酸盐浆的得率与之相近,而制浆过程有效碱用量降低了1.0~3.5个百分点。在预处理或制浆过程中添加AQ会提高制浆得率,且预处理过程添加AQ的效果更明显。绿液预处理硫酸盐浆的黏度比对照样高;当绿液用量为2%、3%和4%时,预处理硫酸盐浆手抄片的抗张强度、耐破度和撕裂度与对照样成纸强度相近或偏高。就预处理和制浆效果而言,最佳绿液用量为2%或3%。     

蒽醌与绿液综合处理硫酸盐浆提高纸浆品质

AQ（蒽醌）从上世纪80年代后期开始被广泛地应用于化学制浆,它有效地改善了制浆得率和脱木素率。班卫平、刘秋娟等对葸醌改性绿液预处理火炬松的研究成果证实,AQ与绿液综合使用预处理硫酸盐浆能够有效提高纸浆品质。在绿液预处理中加入AQ,卡伯值为107到110,相对于传统的硫酸盐制浆,纸浆得率有了2％的增长。而相对于常规的绿液预处理制浆也高出了约1％。     

用绿液从南非巨桉中提取半纤维素及其对硫酸盐法制浆效率和纸浆性能的影响

制浆前,先用绿液预处理南非巨桉木片。在最佳预处理条件下提取半纤维素：pH值7.8时,木片质量损失为14%,半纤维素提取量为40 kg/t木片。实验结果表明,在后续的硫酸盐法制浆中,与未提取半纤维素木片相比,提取半纤维素木片的制浆速度更快,达到相同目标卡伯值时,制浆化学品用量降低20%,黑液固形物含量减少10%,提取半纤维素对后续纸浆强度性能基本没有影响,但工业上接受这一概念仍需要准确了解特定工厂操作条件对工厂能源平衡的影响。在考虑采用这一技术前,也需要对碳酸钙结垢问题进行经济评估。     

蒽醌-绿液改进松木硫酸盐浆性能

<正>美国North Carolina State大学木材和造纸科学系科技人员应用蒽醌(AQ)-绿液(GL)预处理松木木片,可改进松木硫酸盐浆性能。通常GL预处理木片能明显改进硫酸盐浆性能,而向GL添加AQ(AQ-GL)预处理木片更能节约能耗并有效降低化学品消耗量。AQ-GL预处理木片,能改进脱木素的选择性,提高纸浆得率,     

樟子松硫酸盐法制浆

樟子松是生长在我国东北地区的一种速生针叶材，其生长速度与落叶松不相上下。樟子松天然林主要分布在大兴安岭，呼伦贝尔盟林区，面积为40公顷、蓄积量约3000多万立方米。樟子松根系发达具有抗旱、耐寒（－40℃—－50℃）以及耐瘠薄土壤等优良特性，是用于营造防风固沙林等的优良树种。目前我省各地均有叶材，树干锥度比其它树种大，出材率低，因此木材加工后的剩余物也多于其它树。从纤维形态分析（见表1）可以看出，樟子松纤维的长宽比较大，是一种比较理想的制浆造纸原料，天然林木材（简称天然材）的长宽比大于人工林木材的（简称人工…     

黑液预处理改进落叶松硫酸盐浆性能

用黑液对落叶松硫酸盐法制浆进行预处理（蒸煮），并对其所得浆料性能与用白液预处理的浆料进行比较，结果表明，用黑液预处理落叶松硫酸盐法制浆，脱木素选择好，可获得卡伯值较低，粘度较高的浆料。     

黑液预处理桦木硫酸盐蒸煮

研究了不同黑液预处理条件对硫酸盐蒸煮黑液预处理桦木,硫酸盐蒸煮的影响,结果表明,经过适当的工艺处理后,脱木素的选择性较常规硫酸盐蒸煮有显著作用;所得的浆卡伯值低,而其粘度损失较小。     

制浆废液中木质素的分离与利用新进展

介绍了从制浆废液中回收木质素的方法及其在国民经济中应用的新进展。     

利于提取木素的两段硫酸盐法蒸煮技术的研究

研究了巨尾桉两段硫酸盐法蒸煮技术,该技术利于从黑液中提取木素。第一段蒸煮利用木片在蒸煮过程中产生的酸性物质降低黑液的p H值,以利于从黑液中提取木素。第二段改良蒸煮条件,以保证细浆得率和卡伯值。通过参数优化得出了在实验室条件下可以稳定运行的两段蒸煮技术参数。第一段蒸煮:黑液用量66%(相对于总液量),升温时间30 min,保温时间30 min,最高温度130℃,液比1∶5;第二段蒸煮:用碱量20%(以Na OH计),硫化度35%,升温时间90 min,保温时间90 min,最高温度160℃,液比1∶5。在此条件下,第一段蒸煮黑液的pH值可以降到10. 5左右,其中的木素易于通过酸析法提取。与传统蒸煮相比,在细浆得率保持相近的情况下,两段蒸煮的总用碱量可降低2个百分点,卡伯值降低1. 4个单位。     

液比对尾叶桉硫酸盐法制浆过程中脱木素的影响

本文以尾叶桉为原料,研究了液比对其在硫酸盐法蒸煮过程中脱木素的影响;在此基础上,建立了基于蒸煮液比、纸浆修正卡伯值预测溶解木素量的数学方程,即CLS=1.94(45-KappaM)(L-1.8)+136。结果表明:在蒸煮前期(保温15min前),相同卡伯值条件下,液比变化对溶解木素的扩散几乎无影响;在蒸煮后期(保温15min后),相同卡伯值下,液比越小木素溶出量随之减少。     

红麻全秆硫酸盐法制浆工艺的优化

介绍红麻全秆硫酸盐法间歇蒸煮的实验室研究及中试生产试验。结果表明,优化的红麻全秆硫酸盐法制浆工艺条件为:用碱量18%(Na2O计),硫化度25%,温度165℃,保温时间2h。生产试验结果与实验室结果相吻合,红麻全秆可以在常规的草类制浆线上正常生产。生产纸浆的粗浆得率为45%,卡伯值为22。此外,蒸煮黑液的碱回收是可行的。     

具有黑液处理段的麦草酶法制浆

在酶法化学制浆时,对酶处理后的麦草再进行黑液处理,并进而蒸煮成浆,研究了具有黑液处理段的酶法化学制浆效果.结果表明,与对照浆相比,相同蒸煮条件下酶处理可以使纸浆卡伯值多降低约2个单位,但对纸浆得率影响不大,蒸煮后黑液的有效碱浓度增加.在较低的蒸煮用碱量条件下,提高预处理黑液的有效碱浓度,有利于降低纸浆的硬度,但当用碱量较高时,增加预处理黑液的有效碱浓度对减少纸浆的卡伯值作用不大.     

RDH法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化及对比

对RDH(快速置换加热)硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化规律进行了研究和对比。结果表明，在RDH硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中，蒸煮液中NaOH和Na2S含量均下降，但蒸煮液硫化度升高。与常规KP法相比，在整个脱木素反应过程中，RDH蒸煮液的有效碱浓度分布较均匀，蒸煮液中Na2S浓度较高，尤其在大量脱木紊的开始阶段(此时蒸煮液中Na2S浓度是常规KP法蒸煮时的2．88倍)，因而RDH法蒸煮能够深度脱除木素。与常规KP法蒸煮废液相比，在废液粘度相近的条件下，RDH法蒸煮废液有较高的固含量，有利于黑液的碱回收。在RDH硫酸盐法蒸煮经过一次完整的循环置换蒸煮周期后，温黑液槽和热黑液槽内的黑液组成基本保持稳定，可为后续进行的连续置换加热蒸煮提供良好的前提条件。