无皂苯丙共聚物/ASA乳液的制备及其施胶性能

以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,通过自由基溶液聚合反应合成了阳离子高分子乳化剂,并以此制备系列ASA乳液。研究了高分子乳化剂合成中亲水性单体DMC,溶剂NMP,ASA树脂,高分子乳化剂和ASA乳液用量对其施胶性能的影响。结果表明:w(DMC)=25%、w(NMP)=40%、w(St):w(BA)=1∶1、乳化剂与ASA质量比为1/2时乳液施胶性能较好;当乳液用量为绝干浆的0.2%,硫酸铝用量为1%,助留剂阳离子PAM用量为0.2%,纸张施胶度为110s以上。     

松香苯丙乳液的混合表面施胶

研究了松香苯丙聚合乳液的施胶效果。结果表明:添加松香的两种自制表面施胶剂施胶效果均好于工业国产施胶剂,其中添加20%松香的表面施胶剂效果更好,优于进口工业表面施胶剂;实验还表明:用添加松香的表面施胶剂施涂后,纸的抗张强度和环压强度提高;施涂量超过1g/m2以后,施胶液膜的防水性变化不大。     

苯丙微乳液的制备及其在表面施胶剂中的应用

本文利用半连续种子乳液聚合法合成苯丙乳液,并将其制备成表面施胶剂应用于纸张施胶中。实验发现:反应温度为85℃,单体总量所占的比例分别为:w(St)=36.7%,w(BA)=41.8%,w(MMA)=18%,w(AA)=2%,w(NaHCO3)=0.4%,w(APS)=0.5%,w(N-MA)=0.3%时,苯丙乳液稳定性和粒径大小最佳。所得的乳液固含量为32.3%,粒径为107nm,凝胶量为0.08%,吸水率为3.7%,具有良好的粒子稳定性和机械稳定性。与淀粉、PVA、市售两种苯丙乳液制得的表面施胶剂相比,自制的苯丙微乳液可赋予纸张更为良好的表面性能,施胶后纸张抗张强度可达61N·m/g,表面强度可达3.52m/s,施胶度可达215s。     

分子质量调节剂对苯丙微乳液性能的影响

选用十二烷基硫醇作为分子质量调节剂合成了苯阿微乳液表面施胶剂,保持其他合成因素和操作条件不变,通过改变分子质量调节剂的用量,探讨调节剂对苯丙微乳液性能和纸张表面施胶效果的影响.实验结果表明,调节剂的用量对苯丙微乳液的稳定性能有较大影响,当调节剂用量超过0.6%(占总单体质量)或低于0.2%时,乳液的凝胶量显著增加.当调节剂的用量为0.2%～0.4%时,所得乳液对纸张施胶后的抗水性最好,其正/反面Cobb值从103.4/110.1 g/m2降至29.2/30.6 g/m2,这时聚合物的质均相对分子质量Mw=129896,分散系数接近1.0.调节剂用量对苯丙微乳液黏度、施胶纸张的强度及光学性能的影响不明显.     

自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液(SAE)与淀粉或聚乙稀醇(PVA)施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵(APS)用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液（SAE）与淀粉或聚乙稀醇（PVA）施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵（APS）用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用

根据传统苯丙乳液的优缺点,对聚合工艺进行改进,在苯丙乳液聚合中添加微量功能性单体制备苯乙烯丙烯酸酯共聚物表面施胶剂.通过实验研究,给出了表面施胶剂的较佳合成工艺条件.该产品与氧化淀粉复配有很好的表面施胶效果.     

石蜡乳液的制备及其在表面施胶中的应用

采用脂肪醇聚氧乙烯醚和十八烷基三甲基氯化铵为乳化剂,羧甲基纤维素为增黏剂,制备出一种性能良好的、应用于造纸工业表面施胶剂中的石蜡乳液;讨论了乳化剂用量、搅拌速率和乳化温度等因素对石蜡乳液稳定性的影响。结果表明：当脂肪醇聚氧乙烯醚与十八烷基三甲基氯化铵质量比为1：4．5,搅拌速率为800-500r／min,乳化温度为85℃时,可制得稳定的石蜡乳液。     

自交联苯丙乳液的无皂聚合及其结构与表面施胶性能

以N-羟甲基丙烯酰胺作自交联单体,聚乙烯醇(PVA)为高分子分散稳定剂,采用无皂种子聚合制备了稳定的自交联苯丙乳液.当软硬单体比例n(BA)/n(st)=1.0,w(PVA)=6%,w,(ODA)=10%,w(NMA)=6%时,自交联苯丙乳液具有优异的施胶效果,当用质量分数为1%的苯丙乳液进行表面施胶时,纸张施胶度可达43.0 s,表面强度达3.2m/s,耐折度88次,环压指数达7.38N-m/g;苯丙乳液与淀粉有良好的适配性,并可取得优异的复合施胶效果.通过动态激光粒径分析(DLLS)、差示扫描量热(DSC)等对乳液粒径及其分布和共聚物热转变性能及微相结构进行了表征.     

硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂的合成及应用

实验以氧化淀粉为高分子分散剂,利用正硅酸乙酯水解生成硅溶胶与丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸十八酯、阳离子单体DMC、乙烯基硅氧烷偶联剂进行无皂乳液聚合,制备硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂,研究了阳离子单体DMC、正硅酸乙酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)的用量对硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂作用效果的影响。研究发现最佳的反应条件为淀粉:单体=1∶2,阳离子单体10%,苯乙烯∶丙烯酸丁酯为1.3∶1、丙烯酸十八酯为3%、正硅酸乙酯为2%,甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)为2%,FeSO4/H2O2为0.03。     

苯丙自交联改性无皂乳液表面施胶剂的合成

采用无皂乳液聚合的方法合成了苯丙乳液表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、丙烯酰胺(AM),复配非离子反应型乳化剂KL-100(烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵)与阴离子反应型乳化剂COPS-1(烯丙氧基羟丙基磺酸钠),并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为:硬软单体比例(质量比)1∶1,反应温度75~80℃,乳化剂用量4%,功能性单体用量2%。利用该乳液表面施胶后的纸页具有良好的抗水性和光泽度。     

玻璃化温度和成膜温度对苯乙烯-丙烯酸聚合乳液表面施胶剂应用的影响

采用特殊乳液聚合工艺制成了苯乙烯-丙烯酸聚合乳液表面施胶剂,讨论了该表面施胶剂的玻璃化温度和和成膜温度对施胶效果的影响。实验表明,玻璃化温度40℃、成膜温度25℃时,该施胶剂应用效果最好。     

阳离子型无机物／苯丙共聚物的共混物对阳离子分散松香施胶剂的增效作用

用阳离子型无机物与苯丙共聚物组成的WBH混合物作为阳离子分散松香胶（YSR）的增效剂,组成WBH．YSR混合施胶剂．研究了混合施胶剂中WBH的含量、混合施胶剂的用量、以及CaC03填料对纸张施胶度的影响。结果表明：m（YSR）：m（WBH）=8：2的混合施胶剂的施胶度最大,比单一的YSR提高了92．6％：其后继续增大施胶剂中的WBH质量比,施胶度减小。WBH的应用可大幅降低YSR的施胶成本．且混合施胶剂容忍CaCO,的用量程度大。     

羧甲基纤维素改性PAE树脂及其应用

该文研究了羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂的改性工艺,探讨了CMC改性PAE树脂的应用性能及改性后PAE树脂的动态流变特性.研究显示,经CMC改性后的PAE树脂,具有比传统PAE树脂更优异的性能.实验结果表明：CMC对PAE树脂的末端改性优于过程改性;CMC的较佳用量为9％（以改性PAE树脂质量计）;在此情况下,当改性PAE树脂用量为0.3％（以绝干浆质量计）时,与未改性的PAE树脂相比,纸张干抗张指数提高约8％,湿抗张指数降低约5％,耐折度提高约21％,撕裂指数提高约25％,内结合强度提高约48％.     

纳米SiO2/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂的原位聚合法制备及应用研究

采用原位聚合法制备了具有核壳结构的纳米二氧化硅/苯丙无皂复合乳液表面施胶剂。对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为乳化剂用量6%,硅溶胶用量1%,反应温度75℃,反应时间3 h。通过红外光谱(IR)及粒径分析测试对复合乳液进行表征,结果表明纳米SiO2和苯丙单体之间存在化学键联。在此条件下可制得稳定、转化率达98%的硅溶胶/苯丙无皂复合乳液,用作表面施胶剂,涂布后的纸页Cobb60值为11.08,光泽度为26.3。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液性能的研究

采用种子乳液聚合的方法,制备了一种具有核壳结构的苯丙乳液。研究了种子乳液的量、软/硬单体配比、丙烯酸、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应、乳液稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:当种子乳液的量在12%~14%之间时,种子乳液中单体配比以St∶MMA∶BA=8∶5∶7为宜;在用St-MMA-BA-AA进行四元共聚反应时,整个体系中软硬单体配比为St∶MMA/∶BA=32∶28∶50时,所得乳液性能较好;复合乳化剂组成在Oπ-10∶SDS=1~2∶1之间时反应较好;引发剂采用连续滴加,且用量在0.5%~0.6%之间时,聚合反应速率稳定,单体转化率高。     

环氧树脂作功能单体阳离子苯丙乳液表面施胶剂的研究

以丙烯腈改性淀粉为分散剂,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为单体,丙烯酰胺(AM)为交联单体,环氧树脂(E-44)为功能单体,过硫酸钾(K2S2O8)为引发剂,采用无皂乳液聚合技术合成了一种阳离子苯丙乳液表面施胶剂,并对施胶纸张各种性能作了测试。最佳合成工艺是:w(DM)=3%,m(St):m(BA)=3,w(AM)=4%,w(E-44)=0.3%,w(K2S2O8)=0.5%,与国内某产品对比,施胶度提高了15%,环压强度提高了18%。     

含硅氟磷酸酯的苯丙乳液的制备及性能

用丙烯酸聚醚磷酸酯作为反应性乳化剂,采用预乳化种子乳液聚合法合成硅氟苯丙乳液。讨论了丙烯酸聚醚磷酸酯用量对乳液稳定性及乳液膜的黏着性、耐水性、耐腐蚀性和阻燃性能的影响。结果表明,当丙烯酸聚醚磷酸酯用量为单体总质量的3.5%时,无凝胶产生,平均粒径68nm,乳液稳定。用FTIR、DCS对聚合物的结构与玻璃化转变温度(Tg)进行了表征,用扫描电镜(SEM)对所成膜的形貌进行表征。检测结果表明所得硅氟苯丙乳液具有良好的黏着性、耐水性和耐腐蚀性,阻燃效果也比对照样有明显提高。     

PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液在不同纸浆中的应用

以聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）、苯乙烯为主要原料,在过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系下合成PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液,并通过红外光谱对其结构进行了表征。通过在不同纸浆中应用分析发现,PAE／苯乙烯接枝共聚物乳液对纸张有较好的增强作用,在瓦楞纸浆中应用时乳液加入量以1．0％质量分数（对绝干浆）为宜,在木浆中应用时乳液加入量应以0．8％质量分数（对绝干浆）为宜。