低表面张力ASA改性瓜尔胶表面施胶剂的制备及其应用

采用烯基琥珀酸酐(ASA)对瓜尔胶原粉进行改性来制备一种环境友好型表面施胶剂,对纸张进行表面施胶并对其施胶效果进行了测定。讨论了瓜尔胶与ASA的用量比例、反应温度及反应时间等对施胶效果的影响,同时采用红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和动态接触角(DCA)等测试手段对其结构、性能和应用效果进行了表征。结果表明,当瓜尔胶原粉与ASA比例为7:1,反应温度为60℃,反应时间为10h,在瓜尔胶分子上成功引入疏水性长链,改性瓜尔胶表面施胶浓度为2.5%时,纸张的施胶度可以达到54s,动态接触角可达118°以上。     

纳米改性羟丙基瓜尔胶的制备及其应用研究

采用双氧水氧化降解制备了纳米改性羟丙基瓜尔胶,讨论了纳米改性羟丙基瓜尔胶对纸张表面施胶的效果.结果表明：双氧水用量为瓜尔胶质量的8.6％、反应温度为65℃、反应时间为4h,制得的纳米改性羟丙基瓜尔胶质量分数为1％的水溶液黏度从2390 mPa·s降到3.47mPa·s.纳米改性羟丙基瓜尔胶对滤嘴棒原纸的表面施胶较佳工艺条件为：表面施胶温度50～60℃、瓜尔胶水溶液质量分数为5％～8％.     

烯基琥珀酸酐改性AKD专用淀粉作表面施胶剂研究

采用烯基琥珀酸酐(ASA)对AKD专用淀粉在湿法条件下进行改性,在AKD专用淀粉上引入疏水基团,合成一种新型的淀粉表面施胶剂。探讨了反应过程中反应温度、反应物配比、反应时间、催化剂对施胶效果的影响。结果表明:当反应温度55℃,AKD专用淀粉:ASA质量比=4:1,催化剂用量为AKD专用淀粉量的4.5%,反应时间2h,表面施胶时,施胶浓度为5%,施胶度可达72s。并利用红外光谱分析仪、接触角测定仪、扫描电子显微镜对ASA改性AKD专用淀粉的结构与性能进行了表征。     

AKD改性填料的表面施胶性能

研究了AKD改性滑石粉和绢云母与氧化淀粉、苯丙胶乳复配的表面施胶剂的性能.结果表明:AKD改性填料与氧化淀粉和苯丙胶乳的质量比为1:4:1时,可使纸张获得良好的抗水性,表面施胶纸张没有施胶逆转现象.AKD改性填料与氧化淀粉、笨丙胶乳混合表面施胶可以显著提高纸张的抗张强度,氧化淀粉有助于纸张撕裂度、苯丙胶乳有助于纸张耐折度的改善.     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

阳离子树脂型AKD乳液的制备及在BCTMP中的应用

用实验室自制阳离子聚合物复合乳化剂乳化AKD,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,对AKD的乳化工艺进行了研究.确定了最优乳化时间为8 min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000 r/min,乳化剂用量(对AKD蜡粉)为4%.实验结果表明,自制阳离子树脂型AKD乳液具有较高的阳电荷,在BCTMP中的留着率高,可以提高纸张的施胶度,用量为0.3%时施胶度达27 s.用PAE做施胶增效剂,当PAE用量为0.06%时施胶度可达41 s.     

改性AKD用于胶版印刷纸表面施胶

介绍改性AKD中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差,改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

AKD改性滑石粉用于纸张施胶

滑石粉为层状硅酸盐矿物,对疏水有机物具有很强的吸附性.本研究用AKD对其疏水改性后用于纸张施胶.结果表明,改性时AKD与滑石粉质量比越高,在同样加填量下,纸张的施胶度越高,且AKD吸附于滑石粉上,并未降低AKD的施胶效果,纸张抗张强度却明显提高.AKD对滑石粉的最佳改性工艺条件为:温度60℃,搅拌速度8000r/min,搅拌时间5min,pH6.     

瓜尔胶和阳离子醚化剂对AKD表面施胶增效作用研究

针对AKD施胶熟化时间长的缺点,研究了用瓜尔胶和一种阳离子醚化剂对AKD表面施胶的增效作用。结果表明：瓜尔胶和阳离子醚化剂均能促进AKD的熟化,从而缩短熟化时间,在120℃条件下,同时加入0.02%的瓜尔胶交联体和0.03%的阳离子醚化剂,与单独使用AKD相比,可提高纸页下机施胶率64%,提高最终施胶度44.7%,2h后可达到最终施胶度,缩短了AKD的熟化时间。     

几种不同施胶剂施胶性能对比

用改性胶原蛋白乳液、苯丙乳液和AKD乳液三种胶液对瓦楞原纸进行表面施胶,对比考察三种施胶剂施胶后纸张的力学性能及吸收性变化。将改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液进行复配施胶,当两者的比例为1：1时,此时纸张的各项性能最好,与未施胶纸样相比,纸张的抗张指数、环压指数分别提高了63.4%和79.2%,Cobb60降至40 g/m2。改性胶原蛋白乳液与AKD乳液复配施胶,两者的比例为3：1时,纸张的各项性能最好,纸张的环压指数、抗张指数分别提高了54.2%和47.7%。纸张Cobb60值则降为34.7 g/m2。将三种胶液与淀粉复配,或者两两复配施胶,其中以改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液复配后效果为最佳。     

复合阳离子植物胶聚合物与AKD乳液表面施胶剂的研发与应用

该文介绍了一种新型植物类胶聚合物表面施胶剂的初步研究方法。该施胶剂的成分主要为可再生植物类胶聚合物,此类原料经过一定的化学改性,合成为植物类胶乙醛树酯,再复合阳离子型烷基烯酮二聚体（AKD）乳液,制得植物类胶聚合物表面施胶剂。该施胶剂用于表面施胶,抗水效果良好,成本低廉,是一种新型的表面施胶剂产品,符合国家相关低碳环保的产业政策。     

聚乙烯醇改性AKD用于纸张施胶

针对烷基烯酮二聚体（AKD）使用过程中容易水解等不利因素,该研究用聚乙烯醇（PVA）对AKD进行改性,使AKD能够在较高温度下使用而不水解,而且纸张施胶滞后减少,应用在表面施胶完成纸张的施胶功能,取消了浆内施胶,实现了一体化施胶。     

响应面法优化瓜尔胶交联工艺参数

为了改善瓜尔胶性能,拓宽其应用范围,对瓜尔胶进行交联改性。以瓜尔胶为原料、三氯氧磷为交联剂、 氢氧化钠为催化剂、乙醇为溶剂,对交联瓜尔胶的制备工艺进行了研究。考察反应温度、反应时间、三氯氧磷用量 和pH值对交联瓜尔胶沉降积的影响。在单因素试验基础上,利用响应面法优化瓜尔胶交联工艺参数。结果表明, 影响瓜尔胶交联主次顺序依次为：三氯氧磷用量、反应时间、反应温度、pH值。制备交联瓜尔胶的最佳工艺条件 为反应时间75 min、反应温度33 ℃、三氯氧磷用量1.2%、pH 11.5,此条件下沉降积为1.03 mL。     

瓜尔胶在经纱上浆中的应用研究

在浆料中减少PVA用量后,加入瓜尔胶对纱线进行上浆,测试上浆纱的各项性能。这种加入瓜尔胶的混合浆料的某些性能与现行混合浆料的浆纱性能相似,但瓜尔胶黏度较大,上浆纱耐磨性较差。     

AKD对滑石粉和绢云母的改性效果与作用机理

用AKD改性滑石粉和绢云母,滑石粉对AKD的吸附量和改性后的疏水性均大于绢云母,且在AKD与填料的质量比较高的情况下,改性滑石粉的施胶效果好于改性绢云母的。AKD吸附于滑石粉和绢云母上,不降低施胶效果,并显著提高纸张抗张强度。利用FT-IR、XPS等手段就AKD对填料改性机理的分析表明,AKD通过物理吸附沉积在滑石粉和绢云母上。在改性填料悬浮液的放置过程中,吸附于绢云母上的AKD比吸附于滑石粉上的水解速度慢,且其内酯环基团与绢云母表面的活性基团发生了某种化学结合。