在铅锌矿浮选中新浮选药剂应用的工业试验

非极性合硫的芳香类石油浓缩物（ＣＡＫ）与丁基黄药合用具有好的浮选性质,锌矿石工业试验表明,使用它可使锌精矿锌回收率提高６．２％,丁基黄药用量降低３６．４％。     

从某冶炼厂水淬铜炉渣浮选回收铜的试验研究

论述了造锍熔炼过程、炉渣冷却方式及冷却速度、炉渣物质组成对炼铜炉渣浮选回收铜的影响,并指出熔融炉渣的冷却方式及冷却速度是影响铜炉渣浮选回收铜的主要因素。以水玻璃为分散剂和抑制剂、丁基黄药和P3为组合捕收剂,对国内某铜冶炼厂水淬铜炉渣中的铜进行浮选回收,在-320目占90%的磨矿细度下,获得了铜精矿铜品位为17.08%,铜回收率为56.98%的试验指标。     

东鞍山红铁矿单一浮选流程工业试验

本文介绍了采用混合浮选捕收剂T_(41)-AB使东鞍山铁矿选矿精矿品位从61.6%提高到63%的单一浮选工业试验结果,并从经济效益方面分析了使用该混合药剂的合理性。     

闪速浮选在鸡笼山金矿的工业试验及应用可行性分析

介绍了闪速浮选的机理、特点、国外应用情况及在鸡笼山金矿的工业试验。对其在鸡笼山金矿的应用可行性进行了分析。     

东鞍山红铁矿阶段磨矿-强磁选-浮选联合流程工业试验

本文概述了东鞍山红铁矿阶段磨矿-强磁选-浮选联合流程的工业试验。结果表明,采用粗磨矿条件下的强磁选粗粒抛尾作业,可预先排除产率为27%,含铁为11%的尾矿,显著改善细磨矿及浮选条件,获得了铁精矿品位63.64%,回收率76.02%的良好指标。该流程特点是工艺可靠、流程畅通、铁精矿质量稳定、生产成本低。     

两级浮选、精煤泥两段脱水工艺在田陈选煤厂的应用实践

详细阐述了田陈煤矿选煤厂两级浮选、精煤泥两段脱水工艺及其工艺特点,并介绍了该工艺的应用效果。生产实践表明,两级浮选、精煤泥两段脱水工艺运行效果良好,两级浮选精煤回收率高,尾煤泥灰分高,从而最大限度地利用了资源,取得了良好的经济效益。     

南芬选矿厂三段磨选工程工艺设计及工业应用

南芬选矿厂为了应对由于北山过渡类型矿量的逐年增加,而造成的磨机能力下降、金属回收率低等问题,确定对该类型矿石的细筛筛上及磁选柱中矿进行单独处理,增加三段磨选工艺。介绍三段磨选工程有关工艺流程、设计指标、主要设备的制定和选择情况,并且阐明了项目实施后对南芬铁矿矿山及选矿厂起到的作用和意义。     

磁选粗精矿MD-30阴离子捕收剂的研制及应用

介绍了MD-30系列浮选药剂的合成工艺条件和产品质量标准.经实验室试验证明,该浮选药剂生产工艺较简单,可操作性强,产品质量稳定,浮选性能优异,且无毒,无污染,耐温性较好.在尾矿磁选粗精矿铁品位60.22%、磨矿细度-0.076 mm占90%的条件下,获得了最终铁精矿品位66.36%、产率85.84%、回收率94.59%的铁精矿.按细筛-磨矿-中磁-反浮选流程建设的选矿厂已生产3年,取得了显著的经济效益.     

攀钢密地选矿厂阶段磨选工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂多年来一直沿用1段磨选工艺流程,现已不能适应矿山向中、深部开采而带来的矿石性质变化,更难以满足集团公司对铁精矿的高质量要求.为此,在实验室试验的基础上进行了阶段磨选工业试验.所获试验指标与同期采用1段磨选工艺的生产综合指标相比,精矿铁品位由52.57%提高到54.24%,原矿磨矿台时能力由71.44 t/(台·h)提高到90.13 t/(台·h).根据工业试验结果,全厂16个系列若全面推广应用阶段磨选工艺,铁精矿年产量将由430万t提高到500万t,且精矿铁品位大于54%,可年增经济效益1亿元以上.