强脱式瓶盖注射模关键结构设计和零件制造

介绍了一种强脱式瓶盖注射模的设计，对关键结构进行了详细分析，模具采用三板式结构，二次强脱方式；对某些零件的制造工艺如滑块半圆切口加工、整体式和分体式滑块加工、加工凹模的铜电极制造等进行了深入探讨；并详细描述了模具的工作过程。     

多物料共同注塑工艺

首先介绍了多物料共同注塑挤出工艺的诸多优点，然后详细介绍了14种目前普遍使用的共塑工艺及其优缺点，包括：入手放件方式、机器人放件方式、机械手放件方式、模芯下沉方式、活门分隔方式、模芯滑动方式、模腔滑动方式、托芯转件方式、旋转模板方式、2层叠式模具方式、2层叠式模具中间模板旋转方式、单层模具生产2类产品方式、2层叠式模具生产2类产品的方式、三文治(夹层)热流道注塑方式。     

冰箱门外壳成型模具设计

通过对冰箱门外壳的工艺分析，制定出了一套合理的冲压工艺方案。介绍了一种带有旋转式凹模的成型模具结构，提高了工件的冲压质量和生产效率。并对该模具的设计要点进行了介绍。     

“跷跷板”式弯曲模的设计与应用

针对箱体制件成形特点。分析了应用传统的压弯成形结构的缺陷和应用“跷跷板”式弯曲模的优势，阐述了“跷跷板”式弯曲模设计要点和应用场合，对类似制件的冲压成形有一定的指导意义。     

骨架式轴唇圈的异形结构与模具

对骨架式轴唇圈的双唇下摆式、双副唇、副唇加侧唇等几种形式异形结构的模具设计进行了研究。双唇下摆式结构比较复杂,用2开模的形式取代了以往的4开模,极大地简化了硫化工艺,提高了制品质量,降低了生产成本。双副唇全包胶式副唇径向距离大于2mm,根据理论计算和实际操作其深度已不可能直接加工,用热压冷芯法解决了模芯结合部位的钻胶和拉毛等问题。双唇加侧唇式在侧唇顶端通过一个60°斜边的溢胶槽,使余胶得以溢出并确保了侧唇部位的尺寸精度。     

一种高效的塑胶注塑模具

正本实用新型提供一种高效的塑胶注塑模具,包括注塑顶板、定模固定板、定模活动板、动模活动板、动模固定架、电加热器、可拆卸式注塑夹板、三叉式注塑模枪和电动伸缩杆,注塑顶板安装在定模固定板的上表面中间位置处,定模活动板安装在定模固定板的下方,动模活动板设     

吊线双耳的成形模设计

吊线双耳是铁路高压架线专用吊索上的一种电器制件。本文介绍了吊线双耳的成形模设计，详细介绍了其冲压工艺和加工设计程序。该结构设计上巧妙地解决了定位与取放冲件的矛盾，简单有效．易于加工和调整，安全性好，生产性能稳定，深得用户满意。     

轮胎定型硫化机组

文中介绍了一种在现成轮胎厂里轻而易举就能配置的轮胎定型硫化机组。这种硫化机组设置了一个硫化工位，把若干副轮胎模具安装在预定高度的平整面上。此外，还设置了一个沿硫化工位排列的开／合模工位。开／合模工位上设置了开／合模装置，用于把轮胎模具从硫化工位上取出，以及开启和闭合轮胎模具；开／合模装置本身还配备有一块上活动板、一个水平移模装置和一块下固定板。上活动板与轮胎模具的上模连接，从而可对上模进行升降操作，水平移模装置用于把轮胎模具移动到与上述平整表面高度相同的水平上，下固定板能够固定轮胎模具的下模。     

陶瓷基复合材料胶态成形工艺研究进展

重点介绍了几种主要陶瓷基复合材料胶态成形工艺，包括注浆成形、注射成形、凝胶注模成形、直接凝固注模成形、温度诱导絮凝成形、水解辅助固化成形、电泳浇注成形和溶胶一凝胶法成形。对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较，并提出了陶瓷成形工艺的关键问题。     

全液压式锁模机构与精密注射成型

本文从如何改善民政部机台的受力情况，提高注射品精度的角度来探讨全液压式锁模机构精密注射成型的应用，同时介绍一种国产四缸直锁全液二板式锁模装置，分析了其节能以及提高制品成型精度的原理。     

凝胶注模成型工艺的研究进展

系统地介绍了凝胶注模成型工艺十余年来的研究进展 ,重点介绍了HMAM工艺和TRG(热可逆转变凝胶注模成型 )两种新型工艺 ,并列举了凝胶注模成型工艺在金属和无机非金属材料方面的应用。最后提出了凝胶注模成型工艺需注意和解决的问题 ,并展望了其未来发展前景。     

微注射成型中变模温控制技术

阐述了变模温控制在微注射成型中的重要性，介绍、比较了当前出现的电热水冷、感应加热、薄膜电阻式加热、复合模壁绝热-加热、复合模壁绝热-压缩热空气加热几种变模温控制实现方法，展望了未来微注射成型中变模温控制的发展趋势。     

塑料壳体的注射模设计

通过对壳体塑件的结构分析，介绍了该产品模具设计中出现的问题。在设计过程中，重点放在了模具结构设计上，采用点浇口和相应三板式注射模，巧妙地设计出了四面抽芯，一模两腔，成型两个塑件的新颖、紧凑注射模具。     

异形集线板注射模的设计与制造

本文以分解式图例将一种异形集线板注射模的典型结构——定距拉杆和定距拉板完成浮动型芯二次分型；斜滑块45度两侧斜向抽芯的动模斜导柱抽芯结构介绍给同行读者，供其参考．     

塑料吹瓶机单钳式开、合模机构

塑料吹塑机单钳式开、合模机构，由模板和安装模板的支架，带动模板的开、合模机构所组成。其特征在于有一个旋转的工作台，旋转工作台上至少安装一组支架和开、合模机构，支架上至少安装一块固定模板和一块活动模板。活动模板靠近工作台中心的一侧与支架相连接，活动模板在工作台外周的一侧成单钳式与固定模板开、合，活动模板由开、合模机构带动。本实用新型属于塑料机械领域，主要用于加工各种中空塑料容器，可随着工作台旋转将坯料取送入模具，单方向运转中自动完成取料和吹瓶，工作效率高，又不用送料机构，结构简单，体积小（申请专利号CN200420081416．2）。     

复合材料硅橡胶膨胀加压成型模具的设计与制造

硅橡胶膨胀加压成型工艺是一种改进型的复合材料加压成型方法,成型时,将硅橡胶芯模与复合材料预浸料一起放置在刚性外模内,硅橡胶加热膨胀后,对产品施加压力。因为硅橡胶的加压形式与过程调控简便,所以可以制作模压或热压罐等传统方法无法制造的产品。本文介绍了硅橡胶膨胀模设计中的压力计算和压力测量方法,并介绍硅橡胶浇注模的设计和传递式硅橡胶热膨胀模的设计。     

一模四出瓷管压铸模设计及加工

介绍了一模四出陶瓷压铸模的模具结构设计，主要零部件设计及加工工艺。     

聚合物口模牵伸工艺研究进展

本文介绍了一种新的聚合物自增强工艺—口模牵伸工艺的发展及研究现状。与传统的拉伸辊牵伸、静压挤出及柱塞式挤出工艺相比,口模牵伸具有明显的优越性和发展潜力。     

轮胎硫化用圆锥面和斜平面活络模向心机构性能比较

对子午线轮胎硫化用的斜平面导向式和圆锥面导向式向心机构从使用性能、加工工艺、维修保养和经济效益等几个方面进行了比较。介绍了我厂与沈阳模具厂共同对双方引进的技术和设备,经过消化吸收研制的一种新型活络模向心机构。     

PVC-U塑料异型材挤出模的调试

讨论了ＰＶＣ－Ｕ塑料异型材挤出模调试过程中温度、压力、螺杆转速等工艺因素的调节，以及生产工艺等对挤出模调试的影响。并介绍了挤出模修整的一般原则。