圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备,浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸,属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业,创新思路,利用现有圆盘浇铸机,选用特制的新型铸铁模,采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施,在取消脱模剂喷涂系统的情况下,成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

冶炼厂铜阳极板取板机的设计与应用

本从总体上论述了冶炼厂铜阳极板浇铸机组中取板机的设计结构及其组成。针对现场运转状况，分析了其应用在马耳他传动方式的圆盘浇铸系统中所存在的问题，并结合有关单位使用经验对生产中出现的问题提出了改进措施的建议。     

提高铜阳极板浇铸质量的探讨北大核心

详细分析了影响铜阳极板浇铸合格率的主要因素,通过采取有效措施,提高了铜阳极板的浇铸质量,减少了不合格阳极板在流程内的循环,降低了阳极板的浇铸成本。     

铜阳极板连续浇铸工艺

本文介绍铜阳极板连续浇铸的工艺过程及设备概况.     

铜阳极板浇铸控制系统的研究与设计

本文介绍了铜阳极板定量浇铸和浇铸作业顺序控制系统的设计思想、控制系统结构、控制方式及其实现方法。     

TYJ—30圆盘浇铸机组的设计特点

本文对ＴＹＪ－３０铜阳极板圆盘浇铸机组进行了全面介绍,并对机组的设计特点做了详细说明。     

降低铜阳极板镍含量的对策探讨

阳极板中镍含量超标,对铜阳极板的物理质量和化学质量都有较大影响,给电解生产带来不利影响,同时增加废板回炉成本。本文通过对镍在铜火法冶炼过程中行为的探讨,提出有效的工艺控制措施,以减少镍的循环富集,达到降低阳极板镍含量,以提高阳极板的质量。     

提高铜阳极板物表质量的生产实践

对表征阳极板物表质量的6个主要方面作了详细的论述,并对影响阳极板物表质量的原因进行了全面分析,同时提出了有效的提高阳极铜物表质量的方法,通过在生产过程中应用,取得了很好的效果。     

减少铜阳极板中气孔的探讨

分析了铜阳极板中气孔对电解生产的影响,对铜阳极板气孔产生的原因进行论述,提出了减少铜阳极板中气孔的措施。     

铜阳极钝化机理及其影响因素

介绍了硫酸铜晶体、氧化亚铜等引起铜阳极钝化的原因和电解条件、电解液组成、阳极组成等因素对钝化的影响以及减少阳极钝化的措施。     

浅谈提高铜阳极板质量的生产实践

简述了电铜生产企业生产合格阳极板的必要性以及介绍了提高铜阳极板质量的生产实践。某铜冶炼公司通过加强生产过程控制和细化过程管理,提高了铜阳极板的质量,使阳极板的质量有了较大的提高,     

铜阳极板质量生产控制实践

铜阳极板质量不仅直接影响产量及生产成本,同时也影响电解工序阴极铜质量和其它经济技术指标。通过对阳极板化学成分、物理规格影响因素分析,有针对性地进行了铜模改进等一系列生产控制优化实践,提高了阳极板质量,效果明显。     

铁基粉末冶金配流盘渗铜质量影响因素

介绍了烧结熔渗铜技术生产高密度、高强度铁基粉末冶金配流盘的基本工艺方法．重点分析了骨架、熔渗剂、烧结熔渗时间等影响铁基粉末冶金配流盘渗铜质量的主要因素。对提高同类铁基粉末冶金机械零件渗铜质量具有重要借鉴意义。     

阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。     

浅析阳极板对电解铜残极率的影响

运用理论和数据相结合的方法,将阳极板对残极率的影响因素进行了较为全面的分析.结合生产实际数据,提出了具体的分析计算方法,通过对具体数据计算结果相比较,得出了阳极板的重量、规格大小以及耳厚的均一性对降低电解铜残极率具有重要影响.     

铜阳极板悬垂度控制技术在阳极整形机组的应用

分析了影响铜阳极板悬垂度的因素,并提出了提高阳极板悬垂度的具体解决方案。这些控制技术应用在阳极整形机组上,取得了良好效果。     

铜阳极板生产加工与调度管理优化

铜阳极板作为铜冶炼行业的主要中间产品,其生产加工管理过程直接影响冶炼厂的生产效率,优化铜阳极板的生产管控、加工过程及调度管理能够有效减少生产过程中不利因素带来的影响。通过加强粗铜精炼工艺的控制与操作,来提高铜阳极板的内在质量;通过阳极机组的整形加工,来提高阳极板的外观质量,以满足电解生产需求;通过优化阳极板的调度管理,规范阳极的存放与转运,来确保阳极炉与电解生产的有序进行。