Modbus转Profibus-DP网关在DCS与PLC通信中的应用

结合中金岭南离心雾化控制系统项目,就横河CENTUM VP型DCS集散控制系统与螺杆空压机之间因通信协议不一致导致无法通信的问题,介绍了通过Modbus转Profibus-DP网关实现Modbus和Profibus-DP协议设备之间的相互通信的方法。实践证明,该方案实现了在上位机集中监控螺杆空压机的实时状况,且运行稳定可靠,成本低。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统

介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统

介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。     

基于Profibus-DP现场总线的中央空调末端智能从站的实现

针对中央空调末端与机房进行通信的需求,以Philips公司的P89C58作为智能从站的控制核心,结合Profibus-DP总线协议通信芯片VPC3+C实现总线通信.介绍其硬件电路构成、工作原理及软件设计思想.该系统硬件结构简单,实用性强,有较好的应用前景.     

基于Profibus-DP总线的变频器与集散控制系统通信的开发与应用

主要采用Profibus-DP现场总线实现EV2000变频器与国产ECS-100分布式自动化控制系统实时通信的方法。通过Profibus-DP现场总线,采用主从站的方式组成了单主Profibus-DP通信系统,通过ECS-100总线接口卡件FW239(主站)周期性与变频器进行数据交换和控制指令,实现了对变频器的控制和驱动设备的操作,方便了工艺人员和操作人员。     

过程现场总线技术的变频器群控系统

简速了在安钢获得极大成功的变频器Profibus-DP现场总线控系统。给出了系统的网络结构及计算机与变频器之间的通讯协议。并描述了变频器的Profibus-DP现场总线控制系统的功能码设置步骤和编程。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统的研制

以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统.该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,上位机控制系统实现铝箔轧制的工艺参数优化控制,并且研究了现场总线的实时性.运行结构表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性.进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.     

在线钢板镰刀弯自动检测系统

为了实现对钢板镰刀弯的非接触式自动检测,开发了在线钢板镰刀弯自动检测系统。采用德国进口的激光测距仪MSE-D150,基于RS232转Profibus-DP的协议转换模块,与西门子S7-400和Win CC人机界面进行通信和系统集成,完成数据显示、分析、报警和存储功能,达到了提高生产效率和降低有问题钢板仍然正常下线的风险的目的,应用效果显著。     

西门子S7-300 PLC与Atlas Copco空压机Profibus-DP通信

Atlas Copco空压机内部采用的是CAN总线,为了与其他设备进行数据交互,采用CAN网关将CAN总线信息转为Profibus-DP总线信息,通过Profibus-DP协议S7-300 PLC与六台Atlas Copco空压机通讯,从而实现在上位机集中监控空压机的实时状况。     

Profibus-DP通信在湛江钢铁烧结工程上的应用

湛江钢铁烧结工程自动控制系统采用罗克韦尔AB L7系列PLC,基于Profibus-DP协议,选用第3方合作伙伴PROSOFT公司的MVI56-PDPMV1通信模块与烧结主工艺线上若干机电一体品,如主排风机、成品取样、主辅闸门等系统进行通信,实现了在湛江烧结中控对机电一体品重要设备及参数的监控,优化了系统结构,降低了系统的上线成本,为后期的生产维护奠定了良好的基础,也为今后烧结工艺的智能化生产积累了相关经验和技术基础。