有机粘结剂强化铅锌烧结

为了强化铅锌烧结，本文从１８种粘结剂中筛选出强化制粒，提高制粒小球强度的有机粘结剂Ｗ，通过工业庆用表明：每吨烧结矿添加２．８８ｋｇＷ，可使烧结机处理量增加４．８％，同时可使烧结块转鼓强度提高９．８％，烧结有效块率提高６．１９％和烧结机小时产块增加１１．２４％，不但价格适宜，而且无环境污染，易于工业实践。     

有机粘结剂强化烧结制粒

研究了添中有机粘结剂Ｇ对制粒过程的影响。结果表明，添加有机粘结剂Ｇ使水在矿粉颗粒表面的润湿角降低，提高了矿粉的亲水性，强化了制粒过程，似粒子内部颗粒间受力分析表明，由于润湿角的降低使作用在润湿周边的界面张力以及毛细作用力增大，从而提高了似粒子的强度。     

铅锌烧结过程透气性的智能集成建模与优化控制

通过模糊分类的方法，将铅锌烧结过程透气性建模的数据进行分类成为高低温烧结子空间，分别建立两个相同结构和算法的神经网络模型并进行模型集成。通过专家规则将烧结状态透气性预测的结果用于指导铅锌烧结过程的优化控制。该研究采用包括神经网络、模糊逻辑规则等在内的各种技术的集成来建立烧结过程透气性状态的预测模型，然后设计基于烧结过程透气性状态预测模型的优化控制器的优化控制操作参数，使指标参数得到优化。     

铅锌烧结过程的智能集成优化控制系统

以铅锌烧结过程的优化控制为背景，建立了铅锌烧结过程的烧穿点预测模型、综合透气性预测模型、综合工况预测模型，得到了烧结过程的优化控制的目标函数．采用模糊专家规则进行烧结过程状态控制，同时采用聚类搜索混沌遗传算法获得最优的操作参数，从而实现了铅锌烧结过程的在线实时集成优化控制．提出了智能集成优化控制系统，解决了多输入多输出复杂工业过程的控制问题．     

烧结过程控制专家系统（Ⅱ）：透气性中心控制策略和烧结终？…

为了克服烧结过程因机理复杂、影响因素多且相关性高而难以准确控制的困难,提出了烧结过程状态控制以透气性为中心的控制策略,研究了透气性的判断方法和实现此策略的控制原则和方法;同时,为了解决烧结过程控制的长时滞问题,提出了烧结终点的预防策略,研究了烧结终点的预报方法。     

有机粘结剂的添加对ZrO2烧结体的细孔径分布的影响

利用压汞法测定了ＺｒＯ２烧结体内的累积细孔容量，重点讨论了有机粘结剂的脱脂温度与升温速率对细孔径分布的影响。结果表明：由于有机粘结剂的脱脂条件不同，会影响烧结体的致密程度及制品的机械性能，并有可能形成微小气孔等缺陷。     

铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据

为开发有效的铁矿球团有机粘结剂,需要建立系统的粘结剂结构与性能关系理论。为此,提出了到时候的有机粘结剂分子构型（Ｘ－Ｐ－Ｋ）。通过实例,计算了极性基团－ＣＯＯ－及亲水基团－Ｏ－的电负性。初步确定了极笥基团及亲水基团的选择判据;对粘结剂有机链架结构与性能的关系进行了定性分析,认为选择环开网状结构的链架较为一个。根据分子结构的理想模型及选择判据,研制合成了新型粘结剂Ｓ－１。造球试验结果表明,此粘结剂性     

放电等离子烧结制备炭块的工艺研究

传统炭素制品生产工艺多、周期长,且制品质量不易控制,生产成本高。通过压型配料混合均匀的炭质粉料和煤沥青粘结剂,利用放电等离子综合应用系统,以及对电流、电压、脉冲频率进行控制,实现温度的可控性;对压坯进行烧结,使其成为具有一定体积密度和机械强度的坚硬的烧结体。采用等离子体烧结技术制备炭素材料,突破了传统工艺的缺陷,生产周期大大缩短,是绿色的可持续发展的新技术,有望在未来炭素工业中得到应用。     

添加剂强化烧结过程及其机理

为了提高燃烧效率和磁铁矿氧化速度、降低固体燃料用量和提高烧结矿强度,对添加剂强化烧结过程进行了研究,结果表明：分别将０．１‰添加剂加入到钒钛磁铁精矿和低氟磁铁精矿中,烧结矿利用系数分别提高０．０４～０．０５ｔ／（ｍ＾２．ｈ）和０．０２～０．０３ｔ／（t／（ｍ＾２．ｈ）,转鼓强度分别从６６．８％提高到６８．７％和从６３． ８２％提高到６７．１６％,每吨烧结矿节省焦粉３ｋｇ;添加剂可以提高磁铁矿的氧化速     

聚丙烯酸系铸造粘结剂生产工艺

对聚丙烯腈的水解工艺进行实验研究，找到了适合作为铸造粘结剂的水解工艺，实验研究结果表明，腈纶废料经高温高压可催化水解成一种ｐＨ值为７～８，粘度在（０．５～６）Ｐａ·ｓ之间，并具有一定粘结强度的水溶性溶液．此水解液用于铸造砂芯，其抗拉强度可达２．２ＭＰａ以上，湿压强度为０．０１２ＭＰａ，是一种可以取代合脂、性能优良的新型粘结剂．     

烧结机尾断面图象的特征提取及其分类

本文通过对烧结过程机理的分析，提取了机尾断面图象的一次特征；同时为了使机尾断面图象特征能全面准确地描述烧结过程的变化，本文还在图象一次特征的基础上利用数学变换进行了二次特征的提取。根据对烧结现场一些图象样本提取图象特征表明，利用该方法所提取的图象特征对烧结矿质量有着很好的分类效果．     

低胶凝材料自密实混凝土的耐久性研究初探

通过对比分别用萘系减水剂和Glenium〇R 6000 SDC系列聚羧酸减水剂配制的自密实混凝土的电通量和碳化深度,探讨两种减水剂对混凝土耐久性影响的差异。结果表明,采用Gle-nium〇R 6000SDC系列聚羧酸减水剂时,混凝土的抗氯离子渗透性和抗碳化性能比掺萘系减水剂时更优良;且当Glenium〇R 6000 SDC系列聚羧酸减水剂掺量增加,混凝土达到自密实状态时,早期强度虽略有降低,但抗碳化性能大幅提升。     

焙烧制度对矿渣粉煤灰陶粒物理性能的影响

目的研究焙烧温度和焙烧时间对矿渣粉煤灰陶粒表观密度、颗粒抗压力和吸水率的影响,从而确定适宜的焙烧温度和焙烧时间,制备性能优异的高性能轻骨料.方法以粉煤灰和矿渣为原料,采用不同的焙烧温度和焙烧时间进行试验及对试验数据进行对比分析.结果焙烧温度和焙烧时间严重影响制得陶粒的内部孔结构,对于获得轻质、高强、低吸水率的高性能陶粒至关重要.结论对于矿渣粉煤灰陶粒（原料组成为：粉煤灰：矿渣：增塑剂=63：27：10）,当焙烧温度为1 220℃,焙烧15 min时所得陶粒的表观密度、颗粒抗压力和吸水率较佳.     

基于MAPGIS的黔西北垭都-蟒硐铅锌成矿带找矿预测

运用MAPGIS强大的数据采集、空间分析等功能,根据黔西北垭都一蟒硐铅锌成矿带地质、地球化学基础资料,探讨了铅锌矿与地层、断层及地球化学异常的关系,并据此进行该区的找矿预测,圈定了5个成矿远景区,即江子山一猫猫厂远景区（Ⅰ）、草子坪远景区（Ⅱ）、垭都远景区（Ⅲ）、蟒硐远景区（Ⅳ）、白腊厂远景区（Ⅴ）。成矿远景区均位于地层、构造、铅锌异常分布的有利地段,成矿地质条件好,找矿前景佳,是目前及今后重点找矿靶区。     

烧结对 TiC-堇青石复相陶瓷导电性能的影响研究

用相复合技术制备了导电化陶瓷。通过比较不同工艺参数组合条件下制备的样品的导电性能，发现烧结致密化不是影响样品导电性的主要因素。通过高温烧结过程，改善导电相颗粒的接触状况，降低其间接触电阻，是改善样品导电性的最有效手段。     

烧结机烧结冷却阻力的计算

为合理设计钢铁企业冷却烧结机的风压,对风压基本参数——烧结机烧结冷却阻力进行了理论推导,建立了阻力计算的数学模型,并基于C++Builder开发了相应于模型的计算程序.通过实例对程序和算法进行了验证.结果表明,计算结果与实际相符,说明模型正确.该计算程序简单明了,可广泛应用于冶金行业进行烧结机烧结冷却阻力的计算.     

BY粘结剂对型砂性能的影响

本文研究了新型BY粘结剂在型砂中的应用。分析了BY粘结剂对型砂性能的影响,并通过正交试验和单因素试验,找出了膨润土、BY粘结剂、水分和煤粉四种原材料在型砂中的最佳配比;探讨了BY粘结剂的经济效益。对BY粘结剂广泛用于铸造生产做了大量工作。     

石膏渣胶结材的试验研究

以湖北应封存石膏矿废石为主要原料,添加一定量的矿粉煤灰及外加剂,度制成石膏渣胶结材,结果表明,所研制的胶结材达到砌筑和粉刷3胶结材料的指标要求,可用于制作墙体砌筑材料和粉刷材料,工艺简单,成本低,是一种很有应用前景的胶结材料。     

马钢90m2烧结机提高烧结矿强度的实践

介绍了90m2烧结机通过采取强化烧结,推行厚料层烧结技术,优化工艺参数,实行标准化操作等措施,提高烧结矿转鼓强度11.01%,槽下含粉下降2.06%,5 mm-10 mm粒级降低11.04%,烧结固体燃耗降低15.5 kg/t矿,取得了较好效果,经济效益显著。     

Agglomeration Mechanism of Rich Hematite Sinter with Lowering SiO2 Content

The mini-sintering test was introduced. The experiments of specimens of rich hematite with lowering SiO2 content were carried out by the mini-sintering test. The strength and mechanism of agglomeration were studied mainly when silica content in sintered specimens was decreased gradually. The relationships between SiO2 volume and morphology of sinter were also investigated. It is considered that high grade sinter can be developed by raising sinter basicity so as to enhance complex calcium ferrite content or lowering sinter basicity so as to make Fe2O3 bonding for strength.