差压铸造的应用及发展

论述了差压铸造在国内、国外的应用和发展情况 ,分析了差压铸造所具有的独特优点 ,指出其具有良好地开发前景。     

关于低压及差压铸造发展方向的探讨

探讨了低压、差压铸造主机、液面加压控制系统、保温炉和升液管的改进与发展趋势     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的地位及应用

指出了液面加压控制系统在低压、差压铸造的生产过程中对提高铸件内在质量的重要作用，以及它之所以被忽视的根源及其在工程中面临的困难和解决的途径。     

差压铸造设备的设计

差压铸造以其独特的工艺优点,受到铸造工作者的关注。本文介绍一台差压铸造设备的设计与计算。以为差压铸造设备的设计与应用者提供借鉴和技术参考。     

真空差压铸造技术的研究进展

论述了真空差压铸造技术在国内外的理论研究情况及其控制系统的发展,分析了真空差压铸造所具有的优点,指出了其发展趋势和良好的开发前景。     

快速补压工艺在砂型差压铸造中的应用

运用差压铸造原理,在稳压结晶的基础上,选择合理的工艺参数,改变其补压速度及结晶压力,把快速补压工艺运用到砂型差压铸造中,从而获得优质铸件。     

新差压铸造法

过去象铝质汽缸体那样的大型铸件一般用压铸法和低压铸造法生产。但是,压铸法虽然生产率高,但应用砂芯极为困难;低压铸造法使用砂芯容易,但生产率很低。为了解决这类问题,开发了新的差压铸造法。这种方法的生产率较低压铸造法增加了一倍以上,并能确保金属型温度低的情况下熔液流动性及定向凝固,提高了铸件质量。     

低压差压调压一体化反重力铸造装备技术研究

低压铸造、差压铸造及调压铸造等反重力铸造装备技术已在实际生产中得到广泛应用,但多数此类设备功能单一,无法在同一台设备上实现多种功能。本文作者通过对设备主体、多功能气路控制系统、电控系统的结构设计,以及高性能数字式组合阀及相关控制软件等关键技术的研发,完成了低压铸造、差压铸造及调压铸造一体化反重力铸造装备技术的研究。生产实践证明,该装备技术不仅可满足多元化铸件产品的研制与生产,且具有压差控制精度高、操作安全可靠等特点。     

差压铸造液面加压控制系统"PCM"控制的研究

采用组合式数字阀作为主要流量控制元件,构建差压铸造液面加压控制系统.研究基于组合式数字阀液面加压控制系统的控制算法及控制精度影响因素,结果表明,组合式数字阀的应用明显提高了液面加压控制系统的控制精度和响应速度,组合式数字阀的位数与控制算法是影响控制精度和响应速度的主要因素.     

低压及差压铸造中铸件凝固方式的控制

指出在低压及差压铸造过程中7种强化铸件顺序凝固的方式和作用；列举国外有关的先进工艺。     

压力/低压/金属型铸造多周期、多阶段数值模拟技术的研究与应用

根据压力铸造、低压铸造和金属型铸造生产的特点,研究开发了适合于这些特种铸造方法的多周期、多阶段的计算机数值模拟系统,同时解决了冷却工艺过程模拟、多周期精确充型模拟等关键问题,能够较好的分析冷却工艺,预测模温平衡,优化模具的初始预热工艺,从而有效的控制产品质量,提高生产效率,该技术可以较好地指导实际生产.     

典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践

分析了铝合金外壳铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置，在铸造工艺设计中采取针对性措施，使铸件品质大大提高。     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的应用

论述在低压、羞压铸造的生产过程中，液面加压控制系统对提高铸件致密度的重要作用。指出此系统容易被忽视的根源、面临的困难和解决工程中技术问题的途径。     

低压铸造技术在铜合金和黑色金属领域的发展和应用

介绍了低压铸造的发展历史、基本原理及优点。重点叙述了低压铸造技术在铜合金及黑色金属领域的研究应用状况,并展望了低压铸造技术在未来的发展趋势。     

差压铸造的工艺特点及设备

论述了差压铸造的工作原理、工艺过程以及在生产过程中的主要设备，指出了其广阔应用前景和发展方向。     

真空压差铸造法工艺参数的研究

研究了真空压差铸造中影响金属液充型能力的因素，如真空度、气源压力、气源流量等，详细论述了真空度及气源流量在铝合金液充型时的作用；得出了真空压差铸造法的最佳充型工艺参数。