新的辊式磁选机处理粗粒弱磁性矿物

<正> 巴特曼设备有限公司研制了一种新的永磁辊式磁选机,该机用于处理各种不同的铁磁性到极弱的顺磁性矿物。据说,定名为永久磁辊磁选机的分选效率与感应辊式磁选机的效率是一样的,但综合费用则更低。与感应辊式磁选机的不同之处在于永磁     

系列高效磁选机提纯蓝晶石施矿物研究

介绍了带辊式卸料装置的ＣＴＧ型永磁筒式磁选机，磁感应强度达１．８Ｔ、磁场不均匀度低于６％的ＤＣＨ型电磁环式强磁选机和能连续完成两次选别的ＧＣＧ型干式感应辊强磁选机的结构特点及主要技术性能。鸡西非金属矿工业公司硅线石选矿用其配置成磁选－磁选流程选石榴硅线片岩。     

国内外感应辊式强磁选机的研制及其应用现状

感应辊式强磁选机自1908年应用于工业生产以来,至今已有七十余年的历史。现在,国外制造的干式和湿式感应辊式磁选机已有系列产品,广泛地用于黑色、稀有和非金属矿石的选矿和提纯。辊式磁选机是一种单层感应介质的磁选机,它的第一代产品,在磁路结构上,大都采用“口”形,其后很长一段时间,在技术上没有什么新的突破,直到六十年代中期(1964年),澳大利亚根据辊式磁选机的原理,发明了基尔型磁选     

感应辊式磁选机

英国伯明翰Master Magnett有限公司研制了新型四辊1000型感应辊式磁选机,磁场强度可超过2T。辊长1000mm(给料宽度),辊径也增大了,意味着1000型感应辊式磁选机可处理成吨的矿物。最新的一台设备,每     

CS-2型感应辊强磁选机耐磨齿辊在梅山铁矿进行抗磨损工业试验

CS-2型电磁感应辊强磁选机于1988年通过鉴定以来,已在梅山铁矿、昆钢上厂铁矿以及广西大新锰矿等选厂用于生产,取得了较好的技术指标及经济效益。由于该强磁选机允许入选的矿石粒度较粗(15mm),由此带来的一个新问题是,当处理硬度较高的矿石时(例如梅山铁矿矿石硬度系数f>10),纯铁材质的感应辊     

磁选机的发展

近年来，磁选机得到了很大发展。与电磁选矿机相比，稀土永磁磁力辊分选机提高了处理能力和选矿效果、降低了基建费用和生产成本、并有利于减少占面积。这种磁选机已在多种工业应用中取代了辊式感应磁选机。     

系列高效磁选机提纯蓝晶石族矿物研究

介绍了带辊式卸料装置的ＣＴＧ型永磁筒式磁选机，磁感应强度达１．８Ｔ、磁场不均匀度低于６％的ＤＣＨ型电磁环式强磁选机和能连续完成两次选别的ＧＣＧ型干式感应辊强磁选机的结构特点及主要技术性能。鸡西非金属矿工业公司硅线石选矿厂用其配置成磁选－浮选－磁选流程选别石榴硅线片岩。与原流程相比，生产能力提高３０％，有用矿物回收率增加６％～７％，精矿产量提高８０％。该系列磁选机装备了占全国总产量７６％以上的蓝晶石族矿物选矿厂。在玻璃、陶瓷原料及磨料的提纯中也得到成功应用。     

细粒氧化铁矿石的高梯度磁选(上)

氧化铁矿物是弱磁性矿物,其磁化率在25～1100×10~(-6)电磁单位/厘米~3之间。各主要铁矿物的物理性质和化学组成列于表1。表1 主要铁矿物的物理性质和化学组成原则上,氧化铁矿物都可用强磁选法与无磁性的或磁性极弱的脉石矿物(如硅石)分开。然而自二十年代发明强磁选机(Dings感应辊式磁选机)以来,过了半个世纪,氧化铁矿石的     

VMR1型高强磁选机及其应用

斯洛伐克科学院岩石性质研究所选矿室研制成VMR1型高强磁选机。它属于大家所熟悉的老式带感应辊或带感应滚轮一类的磁选机,但是却有MSB600型和2MSM5型磁选机的最有效的结构部件,适用于捷克斯洛伐克采矿工业。     

梅山铁矿20～2 mm磨前预选工艺现状分析及优化研究

为提高梅山铁矿磨前20～2 mm粒级预选精度,针对现有预选流程存在的精矿中脉石夹杂、尾矿金属损失大等问题,对该粒级原矿开展了选别试验研究。试验结果表明,磨前预选20～2 mm粒级磁滑轮精矿经过精选,可得到铁品位48.96%、铁回收率83.97%的精矿,铁品位提高了5.86个百分点;采用新型高磁场力2RTGX0612筒式永磁强磁选机的精矿铁品位平均达36.79%,尾矿铁品位平均11.01%;相比现有辊式强磁选机精矿铁品位提升了2.59个百分点,尾矿铁品位降低了2.19个百分点,分选效率明显提升;在金属回收率比辊式强磁选机提升0.93个百分点的前提下,相比原辊式强磁选机精矿量（入磨矿量）减少了4.09个百分点。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。