国产聚苯硫醚短纤维的研究开发

研究了国产聚苯硫醚(PPS)树脂的性能,讨论了国产聚苯硫醚短纤维产品开发过程中纺丝和牵伸工艺对纤维性能的影响。利用热分析、X-衍射等手段对纤维结构加以表征。结果表明,国产PPS树脂与进口树脂性能上存在差异,纺丝速度、牵伸温度等工艺参数对PPS纤维的结构有序度具有明显的影响。     

碳纤维增强聚苯硫醚研究

本论文采用碳纤对聚苯硫醚(PPS)进行改性,并在此基础上,进行了碳纤增强PPS复合材料的低翘曲研究和增韧研究。结果表明,碳纤对PPS可以起到很好的增强增韧作用;复配矿物可以降低碳纤增强PPS复合材料的翘曲;多官能团弹性体与纳米Si O2复配可以明显改善碳纤增强PPS复合材料的韧性。     

超高分子量聚乙烯的滑动摩擦磨损研究

本文在塑料滑动摩擦磨损试验方法的基础上,研究超高分子量聚乙烯（UHMWPE）与砂纸进行滑动摩擦磨损的过程,为快速、合理的评价UHMWPE板材料、管材料的耐磨性能提供方法。实验过程中,随着摩擦距离改变,UHMWPE的磨损量与磨痕宽度变化明显,而且磨损表面表现出不同的摩擦学特征。另外,摩擦过程生热严重,容易发生氧化反应。通过磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等机理对UHMWPE摩擦磨损过程进行了说明。     

聚苯硫醚的增强增韧研究

将玻璃纤维和弹性体同时添加到聚苯硫醚(PPS)树脂中.通过双螺杆挤出机制备出聚苯硫醚复合材料;就玻璃纤维和弹性体对聚苯硫醚的增强增韧效果进行了研究,结果表明:玻纡对聚苯硫醚的增强效果比较明显,当玻纤质量分数达到20%时,共混体系的拉伸强度提高1倍,达到110 MPa;但玻纤对聚苯硫醚的增韧效果比较有限,当玻纤质量分数达到30%时,体系的冲击强度达到最大.弹性体EMG对聚苯硫醚具有很好的增韧作用,当其质量分数达到12%时,共混体系的缺口冲击强度达到18.2 kJ/m2;但同时体系的拉伸强度有一定程度的F降.     

混杂纤维增强环氧树脂复合材料电缆芯湿热老化性能研究

高温高湿条件下对玻璃纤维/碳纤维混杂增强环氧树脂复合材料电缆芯进行加速湿热老化试验,比较了两种直径的复合材料电缆芯在相同老化条件下的力学性能,并从微观角度分析了湿热老化后力学性能下降的原因。结果表明,该复合材料电缆芯耐湿热老化性能较好,在80℃及RH95%下老化1750h后其弯曲强度保留率大于65%,层间剪切强度保留率大于58%。     

纤维增强防腐涂料的耐腐蚀老化行为研究

采用不同类型聚合物短纤对氟碳防腐涂料进行增韧改性,通过冲击试验、中性盐雾试验、氙灯老化试验、红外测试和SEM表征等方法考察纤维改性增韧后的防腐涂层的耐腐蚀和老化行为。结果表明:聚合物纤维的加入能够明显提高涂层韧性,为纤维增韧涂层在海洋浪溅区的应用提供良好的数据基础。     

碳化硼改性聚苯硫醚短纤维的制备及抗氧化性研究

以纤维级聚苯硫醚(PPS)树脂和纳米级碳化硼为原料,采用硅烷偶联剂对纳米级碳化硼进行表面处理,将处理后的碳化硼与PPS共混熔融纺丝制备碳化硼改性PPS短纤维,利用浓硫酸对改性PPS短纤维进行氧化处理,研究纳米碳化硼含量及硅烷偶联剂含量对改性PPS短纤维抗氧化性的影响,并探讨了其抗氧化机理。结果表明：随着碳化硼含量及硅烷偶联剂含量的增加,改性PPS短纤维经浓硫酸处理后的强力保持率均呈现先增后降的变化趋势;在硅烷偶联剂质量分数(相对碳化硼)为0.7%、碳化硼质量分数(相对PPS)为1.2%时,改性PPS短纤维的抗氧化性好,纤维在浓硫酸处理下强力保持率达94.7%,比未改性PPS短纤维经浓硫酸处理后的强力保持率(84.9%)提高11.5%;碳化硼改性PPS短纤维的抗氧化机理主要是碳化硼本身具有良好的抗氧化性,硅烷偶联剂的分散作用和偶联作用也有助于提高PPS短纤维的抗氧化性能。     

聚苯硫醚流变行为研究

采用高压毛细管流变仪研究了进口聚苯硫醚(PPS)树脂的流变性能,分析了剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。结果表明,PPS树脂的非牛顿指数均小于1;在低剪切速率下,PPS树脂的表观黏度对温度的依赖程度高于高剪切速率下的依赖程度;PPS树脂的黏流活化能随剪切速率的增加呈减小趋势,其结构黏度指数随温度升高而减小。     

聚苯硫醚热行为的研究

一、前言 近年来由于国防军工和宇航事业发展的需要,使得耐热高分子材料的品种有很大发展。但绝大部分的耐热高分子材料都是通过引进刚性链节来改善它们的耐热性。在高聚物主链中引进刚性链节,可以大大提高线型分子的热扭变温度,从而也就提高了高聚物     

碳纤维增强聚苯硫醚的断裂韧性研究

本文通过双悬臂梁（ＤＣＢ）实验和末端缺口三点弯曲（ＥＮＦ）实验，研究了碳纤维增强国产聚苯硫醚复合材料的断裂韧性，着重考察了ＣＦ／ＰＰＳ的ＧＩｃ，ＧⅡｃ在不同热处理条件下的变化情况，并对其机理作了分析。研究结果，对合理作用ＣＦ／ＰＰＳ复合材料和充分发挥其作用是很有实际意义的。     

7．7 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的研究

对7．7dtex聚苯硫醚（PPS）短纤维纺丝工艺进行了研究。实验表明：选择工艺速度1100m／min,结晶温度120℃,干燥温度165℃,箱体温度330℃,侧吹风速度0．6m/s,单体抽吸1000r／min,油轮转速16min,喂入轮间隙470mm的生产工艺时,可以生产出质量优异的聚苯硫醚初生纤维。     

聚苯硫醚短纤维摩擦性能的影响因素浅析

根据聚苯硫醚短纤维纺丝和加工工艺对摩擦性能的要求,研究了含油率、环境温度、环境湿度和纤维卷曲状态对聚苯硫醚短纤维摩擦性能的影响。结果表明:随着含油率的增加,纤维的平滑性先变好后变差,抱合性持续增加;提高环境温度,有利于提高纤维的平滑性和抱合性;提高环境湿度,纤维的平滑性下降,抱合性增加。     

2.22 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的探讨

采用含水率小于50μg/g的聚苯硫醚(PPS)切片熔融纺丝生产PPS短纤维,对纺丝工艺条件进行了探讨。结果表明:控制PPS切片干燥温度120～140℃,干燥时间8～10 h,纺丝温度330℃,环吹风温度23～26℃,环吹风速度1.3～1.6 m/s,拉伸槽温度90～100℃,紧张热定型温度150～180℃,单体抽吸速度0.4 s/min,总拉伸倍数3.4～4.4,纺丝过程平稳,生产2.22 dtex PPS短纤维断裂强度大于等于4.2 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%。     

短纤维增强硅酸盐陶瓷材料的研究

以硅酸盐瓷器坯料为基体，含锆硅酸铝纤维为增强体，分别在1240℃、1250℃，1260℃及1270℃下，制备纤维加入量不同的硅酸盐陶瓷复合材料。结果表明，复合材料的抗折强度较基体瓷坯均有一定的提高。1250℃烧成的纤维含量为4％的试样平均抗折强度最高达168MPa，强度提高68％。利用SEM等测试方法对纤维增强机理及纤维引入量与抗折强度的关系等进行了探讨。     

短纤维增强电瓷复合材料的研究

分析了我国电瓷产品机械强度低的现状，提出了利用短纤维增强电瓷的解决方法，并初步探讨了短纤维增强电瓷的可行性。     

玻纤增强聚苯硫醚复合材料的增韧研究

针对玻纤增强聚苯硫醚材料韧性差的问题，对聚苯硫醚傲璃纤维复合体系的增韧进行了研究，考察了玻纤、改性聚合物、有机超细粒子对复合材料力学性能的影响。采用基体增韧（预增韧）与有机超细粒子增韧技术，在保持复合材料拉伸强度和模量的同时，较大地提高了冲击强度，获得了综合力学性能优异的纤维增强聚苯硫醚材料。     

玄武岩纤维增强聚苯硫醚的性能研究

采用熔融共混的方法制备了玄武岩纤维(BF)增强聚苯硫醚(PPS)复合材料。考察了BF用量对PPS/BF复合材料力学性能、热性能和结晶性能的影响,以及硅烷偶联剂和填料种类对PPS/BF复合材料力学性能的影响。结果表明:复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、负荷变形温度和分解温度均随BF用量的增加而提高;硅烷偶联剂KH560的加入可以改善复合材料的力学性能。在PPS/BF体系中添加玻璃纤维可以进一步提高材料的力学强度;在PPS/BF体系中添加甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)可以提高复合材料的无缺口冲击强度。通过差示扫描量热(DSC)测试发现,BF具有异相成核作用,可以促进树脂结晶并提高结晶速率。     

短纤维增强PVC的力学性能研究

本文讨论了模压成型制成的短纤维增强PVC的制备方法和力学性能,主要探讨了纤维含量、纤维长度、混杂纤维效应等对复合材料拉伸、弯曲和冲击性能的影响。