电液伺服疲劳试验机负载刚度自适应模型研究

为了克服试件刚度不同对电液伺服疲劳试验机控制效果的影响，控制试件在低频周期性负荷下振动，根据系统负荷及位移的峰谷值，由刚度定义计算试件刚度，并通过对试件刚度与PID控制器参数最优设定值之间关系的研究，提出根据实测试件刚度修正PID控制器参数中比例系数的单参数自适应控制方案。该方案实施简单、计算量小，在试件刚度较小时，表现出较常规PID控制器更为优良的动态响应特性，尤其适用于电液伺服疲劳试验机这类对算法计算时间要求较苛刻的控制场合。     

试验助手全数字材料试验机试验控制系统

本文详细介绍了试验助手全数字材料试验机试验控制系统丰富的软、硬件资源及其功能。该系统适用于各类液压伺服材料试验机,最多可以同时控制４个通道。使用该系统能大幅度地提高试验机的试验能力,并提高试验精度,自动化程度和延长试验机使用寿命。该系统非常适用于对老式试验机进行低成本低级,同时也是新出厂试验机系统的理想选择。     

分布式多通道疲劳加载试验系统的体系结构与控制方法研究

在分析了液压疲劳试验机系统的组成和特性的基础上，对基于MODBUS总线协议的分布式多通道疲劳试验加载系统的结构进行研究，并提出了一种有针对性的系统控制策略，结合液压疲劳试验机本身的加载特点，在常规PID控制算法的基础上加入了分级加载拟人幅度控制方法，取得了较好的试验效果。     

电液伺服疲劳试验机的负载力设计原则

本文通过对电液负载力、电液驱动力系统的理论分析,提出了设计电液伺服疲劳试验机的“负载力设计原则”。澄清了多年来某些文献对电液伺服力控制疲劳试验机理论分析的认识,为解决试验机系统的稳定性提供了又一种简单实用的方法。     

电液伺服疲劳试验机的负载力设计原则

本文通过对电液负载力、电液驱动系统的理论分析,提出了设计电液伺服疲劳试验机的“负载力设计原则”。澄清了多年来某些文献对电液伺 服力控制疲劳试验机理论分析的认识,为解决试验机系统的稳定性提供了又一种简单实用的方法。     

液压疲劳试验机数字控制的实现

20世纪80年代以前生产的液压疲劳试验机大多采用模拟电路作为控制器，随着控制精度的不断提高，尤其是动态精度要求的提高，以及系统智能化，网络化要求的不断提出，原有的模拟控制器已经不能满足需要。此外，由疲劳试验机动态性能的要求．以及多种控制模式的需要，都要求灵活的控制策略。而采用数字控制器代替原有的模拟控制器就成为新一代液压疲劳试验机的必要选择。     

高频疲劳试验机改造中静负荷的自动控制

本人在从事高频疲劳试验机工作期间，曾改造某厂生产的高频疲劳试验机。由于该机的电控部分技术落后，不能满足飞速发展的国民经济对试验机的需要，因此许多购买的厂家，要求改造高频疲劳试验机。我们就谈谈其中静负荷控制中的技术改进。     

模糊自适应PID控制器在材料低周疲劳试验机中的应用

针对轴承材料低周疲劳性能试验,研究了以伺服电缸为动力源的低周疲劳试验机交流伺服控制系统,并建立了试验机控制系统数学模型,设计了交流伺服系统的模糊PID控制器,通过力反馈和位置反馈构成闭环控制,对试验机等应变的加载过程进行实时控制,以此实现对材料低周疲劳性能的测试。仿真结果表明,所设计的模糊自适应PID控制算法可使试验机系统获得良好的控制效果。     

基于VB的叶轮疲劳试验机的设计与开发

从硬件构成、软件开发、测试原理三个方面,介绍了采用双诺AC6644板卡,在Visual Basic 6.0环境下设计开发的叶轮疲劳试验机系统。系统界面友好、易于操作、运行可靠,实现了疲劳试验机的自动控制、数据采集、处理及分析等功能。     

双工位胶带疲劳试验机自动控制系统研究

胶带疲劳试验机作为一种试验设备,在材料试验机、新型材料开发、和品质控制等方面发挥着重要作用,随着国民经济的发展,对疲劳试验机技术及其测试手段提出了更高的要求。介绍了胶带疲劳试验机的控制系统设计,利用PID控制模块,实现模拟量的闭环控制;液压伺服系统的建模,以及自适应模糊PID控制器的设计。     

基于虚拟仪器的轴瓦疲劳试验机自动测控系统

该文阐述了目前测控领域的新技术——虚拟仪器技术在作者研制的轴瓦疲劳试验机计算机测控系统中的应用，在LabVIEW软件平台上开发了实用的基于图形语言的轴瓦疲劳试验机自动控制及数据采集系统。     

WE系列液压万能材料试验机的微机控制系统

介绍一种适用于ＷＥ 系列液压万能试验机的微机控制系统，阐述了该系统的构成与特点，以及应用于液压万能试验机后所达到的各项技术指标     

压力伺服控制脉冲试验技术

液压脉冲试验技术是一种液压疲劳循环试验技术。它用于液压系统中各类元件的新产品研制及定型试验。本文介绍压力脉冲试验机,特别是介绍新型脉冲试验机——电液压力伺服控制脉冲试验机的原理、结构及特点。     

橡胶减振制品机械式疲劳试验机的研究与应用

针对橡胶减振制品正弦波加载、位移控制方式的疲劳试验，基于曲柄摇杆机构原理，设计了一个机械式疲劳试验机机构模型，并举例说明了其应用。     

一种新型冲击试验控制测试与分析系统的研究

冲击试验机根据其设计结构、动力源以及应用领域的不同,其测控系统均有不同.针对传统冲击试验测控系统一般只适用于某种特定冲击试验机的局限性,提出了一种基于Nios-Ⅱ处理器新型测控系统的设计方案.该系统根据试验机外围接口的不同,通过动态配置处理器、选择合适的外设,能够适用于多种类型的冲击试验机.最后,在冲击试验现场进行了时...     

静态电液伺服数字控制系统

本文阐述了该系统应用于４０００ｋＮ卧式拉力试验机，并着重介绍了ＳＴＤ工业控制总线及单片机８０９８在静态电液伺服试验机中的应用及本系统由各功能化模板构成，对系统维修有很好的维护性，本系统为数字控制器采用数字ＰＩＤ调节。     

ZCuAl8Mn13Fe3Ni2铜合金材料腐蚀疲劳试验研究

针对船用螺旋桨所用铜合金材料所处的海水腐蚀工作环境,以ZCuAl8Mn13Fe3Ni2在纯弯曲疲劳试验机上完成的腐蚀疲劳试验为例,根据试样形状及纯弯曲疲劳试验机的特点,设计制作适用于旋转弯曲疲劳试验机用的海水腐蚀槽,建立海水循环系统.ZCuAl8Mn13Fe3Ni2铜合金材料在海水腐蚀条件下的疲劳试验的结果表明,所设计制作的海水腐蚀循环系统在纯弯曲疲劳试验机上进行海水腐蚀试验是可行的.所得试验结果置信度可达95%,试验材料的耐海水腐蚀性能良好,没有发现腐蚀产物、腐蚀坑、点蚀等现象,试验数据稳定可靠.     

PLG—10高频疲劳试验机的微机控制

介绍一个对PLG—10型高频疲劳试验机的试验过程进行程序控制的微机系统。经微机控制后明显地改进了原机的性能,改善了操作条件,提高了试验精度和疲劳机的自动化程度。     

电液高频疲劳试验机的控制系统

由于电液高频疲劳试验机采用传统的电液伺服阀难以达到较高的激振频率,为了解决这个问题,采用一种特殊结构的2D激振阀来控制液压缸,从而提高电液高频疲劳试验机的激振频率。该2D激振阀具有双运动自由度,控制阀芯旋转可实现激振频率控制,控制阀芯轴向运动可实现激振幅值控制。由于2D激振阀的转阀特性,无法引入一个偏置信号实现对激振中心平衡位置的偏置控制,因此在对称液压缸上并联一个数字伺服阀,通过改变数字伺服阀的开口大小和方向就可以实现激振器振动中心位置的偏置。基于激振频率与激振幅值控制原理设计了一种采用DSP控制的控制器,该控制器能控制电液高频疲劳试验机的激振频率与激振幅值。同时,实验室已有的控制器能控制并联的数字伺服阀开口大小,从而达到偏置控制的目的。基于电液高频疲劳试验机的工作与控制原理搭建实验平台并做实验。结果表明:该电液高频疲劳试验机的控制系统可实现高达2500 Hz的激振频率,谐振频率为980 Hz,在该频率可进行高频率、大载荷的疲劳实验。     

疲劳试验机动态校准装置的研制与实验研究

针对疲劳试验机缺乏评价动态响应特性的方法和手段问题,对疲劳试验机动态校准装置进行了研究,开发了一套基于LabVIEW的硬件装置和可视化软件分析系统。将加速度计补偿动态惯性误差技术应用到疲劳试验机动态校准工作中,结合应变式力传感器构成了完整的测力系统;通过动态力测量基准装置,对该装置的静态特性与动态响应特性进行了评定实验,判定该系统是否能够检测到自身加速度,达到了补偿惯性误差的目的。研究结果表明:该系统静态、动态特性分别符合《标准测力仪检定规程》和《轴向加荷疲劳试验机检定规程》要求,该装置符合检定规程标准,能够精确地完成疲劳试验机检定与校准工作。