小直径管线高压无气喷涂及无补口防腐技术

介绍了小直径管线高压无气喷涂及无补口防腐技术的原理、施工工艺及应用范围,该技术具有施工简便、速度快、无需补口和效率高等特点,涂层均匀光滑,附着力好,有良好的防腐性能.填补了石油系统部分领域小直径管线内涂防腐无补口技术方面的空白,解决了管线内涂补口操作复杂的问题,具有一定的推广应价值.     

高压无气喷涂工艺设备技术的应用

在油漆涂刷工艺上人们普遍地使用滚筒和刷子及压缩空气喷涂等方法,这些方法之所以普及,与其所需工具简单,投资成本低,适用范围广,不受涂装场所、环境限制等优势有关,但这些方式较为原始,工人劳动强度大,生产效率低。刷涂漆膜易产生刷痕,漆膜厚度不均匀。而压缩空气喷涂虽然劳动强度、劳动生产率较手工刷漆有所改善,但在一定程度上受油漆黏度的限制,且在喷漆作业时,产生大量漆雾,不仅浪费了溶剂和漆料,而且严重的是给油漆工人的健康带来很大的影响。高压无气喷涂是近几年来才发展起来的新工艺,其特点是生产效率高,操作时漆雾较少,故较一般压…     

超高速无气喷涂技术及其应用

华北石油管理局第一机械厂从美国艾克公司引进了具有世界先进水平的超高速无气喷涂生产线，于１９９３年９月建成投产。可涂敷Φ６０．６～２１９ｍｍ，长６～１３ｍ的各种规格、类别的钻杆、油管和其它钢管，填补了我国在该技术领域内的空白。超高速无气喷涂是利用转速达４５０００ｒ／ｍｉｎ的气动马达带动喷涂轮旋转，高度雾化的涂料微粒借助于巨大的离心力，射向构件表面，形成高质量的厚膜涂层。与压气喷涂相比，超高速无气喷涂     

油管和抽油杆用扩散镀锌层防腐

本文介绍一种用于油管和抽油杆防腐的新方法。该方法采用新型无粉末工艺的油管和抽油杆内外表面进行扩散镀锌，这样，锌会渗入被保护金属的晶格中，使得涂层与金属基体的接合强度大大增加。在目前，这一方法是长期有产保护复杂条件下油管内外表面和丝扣的唯一措施。     

粉末喷涂技术在防腐油管上的应用

通过对油井管腐蚀机理及防腐现状进行研究,分析了吐哈油田公司机械厂现有粉末喷涂防腐油管生产线存在的问题,综合比较了目前油井管防腐技术,提出了对生产线进行技术升级的方案。该生产线建成后,产品质量有保证,安全环保有保障,降低了生产成本。     

抽油杆、油管自动旋转技术

1 ,抽油杆自动旋转装置为了减缓抽油杆的磨损,延长其使用寿命以及减少抽油杆的脱扣等,推广应用了抽油杆自动旋转装置。抽油杆自动旋转装置由传动机构和拉绳等部分组成。适应 2 8mm、 3 2mm的光杆;工作负荷1 2 0kN ;日旋转圈数3圈。解决了人工旋转抽油杆不及时、旋转角度难控制、管理难度大、工作量集中等问题,使扶正环均匀磨损,达到了延长扶正环、抽油杆使用寿命的目的。2 ,油管自动旋转装置为了解决油管偏磨及油管”线摩擦”带来的漏失及油管脱扣等问题,推广应用了油管自动旋转装置。油管自动旋转装置由转管传动机构和连杆等部分组成。…     

新型无气喷涂设备在钢管内防腐中的应用

为了进一步提高钢管内喷涂质量,研制开发出双组份新型无气喷涂设备。介绍了这种新设备的喷涂原理、特点及在实际操作中应该注意的事项。详细阐述了新型无气喷涂设备的混合原理,说明这种技术已经取代了依靠人工操作配制涂料的传统技术,并取得了显著成效。     

油管、抽油杆身份证式动态管理技术

由于管(油管)杆(抽油杆)缺乏有效的长期标记、识别技术和管理手段,在一口井内同时使用着不同时期、不同厂家、不同等级的管杆,有些因超期服役而造成断脱,严重影响了油田的正常生产.为此开展了管杆标识和动态管理技术研究.应用气液复合驱动原理在管杆的端部实现软接触柔性打标,用图像分析技术识别图像,采用逐根编码方法与数据库为基础的管杆标识计算机网络管理系统,实现对管杆从使用、维修到报废等全过程逐根动态管理.在4口井使用打标的管杆正常工作1年半以上仍继续有效.该技术为管杆标识及逐根动态管理提供了先进实用、安全可靠的技术手段.     

井口抽油杆和油管测长仪

抽油杆或油管在下入油井前的长度测量在目前均采用拉皮尺的方法，精度较差。为此，在综合了各种测长方法之后，寻找出几种简便易行、测量精度高的测长法。激光测长法在油管、抽油杆两端测量，利用可见激光，在一端发射，另一端平板反射，经收发调制，送入单片机处理后给出长度信号；磁涡流测长法不受环境干扰，精度高，在起、下油管或抽油杆时可在线直接测长；图像测长法则将摄像机对准油管、抽油杆，拍摄其长度图像，再经计算机对图像进行识别与分析，算出其长度。     

镀渗钨抽油杆技术

为有效解决高含水油井偏磨腐蚀问题,研制了镀渗钨抽油杆.该抽油杆采用钨合金电镀技术进行防腐处理,具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀、摩擦系数低等特点.镀渗钨抽油杆技术在胜利油田现河、东辛、孤岛、纯梁等采油厂应用359井次,延长了油井的生产周期,取得了明显的防腐效果,经济效益显著,具有推广价值.     

抽油杆水清洗工艺研究

介绍了抽油杆水清洗工艺研究目的、工艺流程及水清洗装置的设计。从安全环保、清洗能力与清洗效果、生产能耗及现场适应性等方面对该工艺进行了可行性分析。结果表明：研制的＂热水浸泡＋刷洗＂抽油杆水清洗工艺是一种操作简单、经济环保的抽油杆清洗工艺,比较适合油田推广应用。     

有杆抽油系统杆管偏磨磨损量预测研究

根据能量法原理,建立了有杆抽油系统杆管偏磨磨损量预测模型。通过几何分析确定了抽油杆与油管的最大磨损深度计算方法,并编制程序进行了计算,得出在摩擦因数、磨损效率、摩擦行程相同的情况下,杆管柱的磨损量和最大磨损深度主要与正压力有关。该模型可用于有杆抽油系统中杆管柱的磨损量预测,不仅为较好地预测井下杆管偏磨情况提供了理论依据,同时对采取及时有效的防偏磨措施具有指导意义。、     

抽油杆管偏磨成因及解决措施研究综述

针对目前国内卟抽油杆、管偏磨的成因,分析了目前采用的避免或减少抽油杆、管偏磨的方法与措施,旨在对不同抽油杆、管偏磨能有针对性地选择有效的防偏磨措施提供参考。     

抽油杆管磨损问题的探讨及预防措施

根据对吉林油区部分油田的统计结果，对形成杆管磨损的多种因素进行了系统地分析，主要有机械磨损和腐蚀磨损，对于这类问题的出现，需要首先判别是机械磨损是腐蚀磨损，然后才能有针对性地采取正确的预防措施，文章着重阐述两大磨损产生的原因，并提出具体的预防措施，在部分油田予以实施，有效地延长了抽油井的检泵周期，达到了预防杆管磨损的最佳效果，取得良好的经济效益。     

抽油机井杆管偏磨因素分析

抽油机井杆管偏磨在油田生产中是一个普遍问题.不同油田、不同油井的偏磨规律不同.结合当前杆管偏磨防治研究现状,重点分析引起偏磨问题的井眼轨迹、杆管组合、井下工具及井内流体、生产设备与参数等因素.偏磨问题的防治方案应该在综合分析的基础上进行设计.发生偏磨的各抽油机井生产数据,引起偏磨的各因素相关数据和偏磨规律等都是综合治理方案设计中的重要依据.     

高压水射流清洗油管技术

介绍高压水射流清洗油管技术的工艺、主要技术指标、工艺特点。该技术成功地应用于江汉采油厂,油管清洗速度为1.5～2.0min/根,运行半年共清洗油管200km,清洗质量稳定可靠,表观现象为油管内外表面干净、光亮。     

管杆偏磨机理研究及其防治

油田开发进入高含水斯后，管杆偏磨是导致油井检泵作业的主要原因。文中详细分析了造成管杆偏磨的各种因素，有针对性地提出预防治理措施，并通过现场实践取得了较好效果。     

抽油机井管杆偏磨及防治

随着油田的不断开发,管、杆偏磨已成为制约油田采油生产的重要因素之一。系统分析了形成管、杆偏磨的因素,提出了治理偏磨的措施,从而有效地延长抽油机井的生产周期。