竖向钢筋电渣压力焊工艺

介绍了竖向钢筋的电渣压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备,给出了d=14～36mm不同直径钢筋电渣压力焊的规范参数,以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。     

竖向钢筋电渣压力焊研究——设备部分

本文以介绍竖向钢筋电渣压力焊的设备部分:设备的系统(焊接电源、控制系统、焊接夹具、电流转换)、技术性能及现场考核。认为是竖向钢筋电渣压力焊的理想设备。     

钢筋电渣压力焊配套专用焊剂

对影响钢筋电渣压力焊的焊接工艺性能及接头力学性能的主要因素－焊剂组份及熔渣高温物理性能进行了研究探讨，在此基础上研制了一种各项性能优良并可用于Ⅲ级钢筋焊接的中锰中硅型钢筋电渣压力焊配套专用熔炼焊剂，该产品已在建筑工程上大量推广应用。     

HRB400级细晶高强钢筋电渣压力焊接头的组织及力学性能

细晶高强钢筋是通过细化晶粒获得高的强度和优良的综合力学性能,而焊接加热时,在接头区将发生完全相变,当焊接方法和钢筋规格不同时,焊接热输入也不同,所获得的组织形态亦明显不同,从而引起性能的变化.本试验针对HRB400级别的多个规格细晶钢筋,采用电渣压力焊的焊接方法,开展相关组织及力学性能试验研究,从试验结果可以看出,电渣压力焊适用于400MPa级细晶高强钢筋的焊接.     

竖向钢筋电渣对焊机的使用与维修

随着我国现代化建设的发展。竖向钢筋电渣对焊机的使用日渐广泛．了解和掌握该设备的工作原理、使用方法和维修技术．对于广大操作者和维修人员来说。是非常必要的。l工作原理竖向钢筋电渣对焊是一种集电渣焊、埋弧焊和压力对焊三种焊接特点于一体的新的焊接方法。它包括电弧的引燃、埋弧燃烧、电渣过渡过程和压力状态下对焊几个工作过程。待焊两钢筋的端部被包围于焊剂之中，强大的电流使两钢筋端部引弧燃烧，使两钢筋端部的金属熔化并形成渣池。电孤燃烧到一定程度（上、下钢筋各熔化1．5～Zcm）使上钢筋插入渣地，焊接过程由电弧过程转…     

HRB500E高强抗震钢筋墩粗电渣压力焊接新工艺试验

随着我国高强抗震钢筋应用的增加,某些HRB500E钢筋采用传统钢筋电渣压力焊接工艺焊接,很难保证焊接接头质量。介绍了两种使钢筋接头截面积增大的新工艺,采用新工艺对直径22mm和25mm的HRB500E高强抗震钢筋进行试验,与传统电渣压力焊接对比分析,验证新工艺的可靠性和优越性。     

HRB500高强度抗震钢筋的电渣压力焊接性能试验研究

对三种不同性能的HRB500钢筋试样进行电渣压力焊接,研究了HRB500钢筋的电渣压力焊接性能。结果表明:HRB500钢筋可以采用电渣压力焊接方式进行连接,但化学成分和力学性能不同的钢筋的电渣压力焊接性能不同。焊接接头过热区出现魏氏体组织,导致发生脆性断裂。     

大直径高强抗震钢筋焊接工艺的改进

以某市新时代中心(一期)工程为背景,采用理论与试验相结合的方法,对HRB500E钢筋电渣压力焊焊接工艺进行了试验分析。结果表明：采用“增加电弧时间、减少电渣时间,分阶段进行控制”的焊接方法可以使焊接接头具有良好的拉伸性能,但断裂位置多位于钢筋过热区,因此有必要减少焊接过程中钢筋受热量;在减少电弧过程和电渣过程时间后,断裂于母材、过热区和焊缝的占比分别为28.7%,48.1%,23.1%,焊接质量仍然较差,且通过验证试验,也表明焊接夹具不是造成焊接质量差的原因;提出镦粗电渣压力焊工艺,同时适当延长电弧时间和电渣过程时间,镦粗工艺改进后焊接接头平均抗拉强度达729.2MPa,且100%断裂于钢筋母材处,镦粗电渣压力焊工艺能明显提升HRB500E钢筋的焊接质量。     

竖向钢筋电渣压力焊研究——工艺部分

本文探讨了竖向钢筋电渣压力焊工艺过程实质,提出了焊接电流较小、焊接时间较短、熔化量较少的弱规范和与之相适应的工艺参数,在工程应用中显示出了明显的经济效益,是一项值得推广的先进技术。     

竖向钢筋压力焊容易产生的缺陷及防止方法

竖向钢筋压力焊是近几年推广使用的焊接方法。它取代传统的双面绑条焊、搭接焊,可以节约能源,改善劳动环境。以建筑面积60000m~2为例,与其它焊接方法相比,可以节约钢筋14.2t,节电48％,提高工效5倍,为此深受建筑业的欢迎。电渣压力焊的焊接参数对焊接质量有很大的影响。如果焊接参数选择不当,则容易产生各种焊接缺陷。下面,根据实际经验,谈一下电渣压力焊的焊接缺陷及防止方法,供同行参考。     

钢筋电渣压力焊全自动控制的研究与实现

本文简要介绍钢筋电渣压力焊的基本原理，并着重提出电渣压力焊全自动控制的具体硬件实现及其工作过程分析，有关成果对电渣压力焊技术的推广应用将很有实用价值。     

竖向钢筋电渣压力焊机及其双定时电路

介绍竖向钢筋电渣压力焊机的研制和根据所焊钢筋直径自动确定燃弧阶段时间、电渣阶段时间和双定时鸣响电路。     

水平钢筋窄间隙焊接

本刊曾在1987年第4期、第5期上刊登了《竖向钢筋电渣压力焊研究——工艺部分、设备部分》两篇文献。本期向读者推荐《水平钢筋窄间隙焊接》一文,希望能对建筑业的读者有所裨益。     

核电钢筋预埋件摩擦焊接工艺研究

利用研制的专用多工位预埋件摩擦焊设备,分别采用正交试验、焊接工艺评定、批量试验和模拟试验,针对典型规格核电钢筋预埋件开展了系列工艺研究。结果表明:顶锻量是影响钢筋预埋件摩擦焊接头抗拉强度的重要变素,而顶锻量的影响因素由大到小依次为二级摩擦压力、顶锻压力、二级摩擦时间、转速;针对Ф16 mm、Ф20 mm、Ф22 mm、Ф25 mm、Ф32 mm五种典型规格钢筋,通过焊接工艺评定试验得出了合格的摩擦焊参数;批量焊接的摩擦焊接头经拉伸试验和弯曲试验全部合格,证明了摩擦焊接设备和工艺的适用性和可靠性,为摩擦焊接技术在核电中的应用提供一定的参考。     

环形接头电渣焊接技术

直形对接接缝的电渣焊接,在我国机械制造业中已开始应用,并掌握了这一焊接技术。但环形对接缝的电渣焊接仍处在研究准备阶段。苏联已成功地运用了环形对接缝的电渣焊接。如大容量水轮发电机主轴与法兰的联接,高压锅爐筒身与封头的联接,重型水压机汽缸与封头的联接,都采用了环缝电渣焊接。本文在综述有关这方面的资料时,将对环缝电渣焊接的特点,成形装置,施焊过程及设备分别加以讨论。环缝电渣焊接的特点从整个环缝焊接的特点来看,在开始和结束焊接时不仅需要机头作直线升降运动,而更重要的是要焊件本     

HRB400钢筋的新型半自动闪光焊试验研究

采用最新研制的半自动钢筋闪光焊设备,对HRB400钢筋进行了钢筋闪光焊工艺实验,计算了HRB400钢筋的碳当量,观察了焊接接头的微观组织状况.结果表明,采用该焊接设备焊接的钢筋接头的抗拉和弯曲试验结果100%满足行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的质量检验要求,组织状况符合一般钢筋焊接接头的普遍规律.采用该设备焊接的HRB3400钢筋接头质量稳定,工人劳动强度低.     

不等厚异种铝合金点焊焊核偏移工艺研究

针对6 mm厚2219铝合金与2 mm厚5A06铝合金点焊焊核偏移展开工艺研究。分析了不同焊接位置、电极直径、电极压力和焊接时间条件下点焊焊核偏移情况。试验结果表明,不同焊接位置条件下点焊焊核将向正极性电极端偏移,不同电极直径条件下小电极直径可提高厚板焊透率,以及随着电极压力和焊接时间的增加,厚板焊透率逐渐增大。所采取的工艺措施能够有效避免或减少焊核偏移。     

奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂的研制

研制了一种新型的配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂,其渣系为CaF2-MgO-SiO2-Al2O3,碱度BIIW为3.5～3.8.焊接工艺试验表明,使用该焊剂,焊接开始后5 s内就可迅速建立电渣熔池,并在随后的施焊中保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅少,焊后脱渣容易,焊缝成形性好.堆焊层金相组织观察和化学成分分析的结...     

国产镍基合金电渣堆焊在反应器制造中的应用

为满足对苯二甲酸加氢精制反应器抗腐蚀要求,在壳体内壁堆焊镍基合金,确定了内壁堆焊时采用国产镍基合金EQNiCrMo-3焊带进行过渡,采用EQNi CrMo-4焊带进行表层电渣堆焊的工艺方案,进行了焊接工艺评定,得到最佳的焊接工艺参数。试验结果表明,国产镍基合金焊带堆焊工艺性良好,各项性能指标满足产品制造技术要求,并完成产品制造。     

核工程中一种全熔透钢筋锚固式预埋件焊接接头性能研究

我国相关标准规范规定全熔透钢筋锚固式预埋件均采用穿孔塞焊接头形式进行焊接,文中选取直径分别为16, 32 mm的HRB400钢筋,采用K形坡口全熔透+角焊缝组合焊的焊接接头形式进行焊接试验,焊后对焊缝进行了VT, PT, RT检测,以及对焊接接头及附近区域对应位置的钢板进行了UT检测,最后对接头进行拉伸、弯曲、宏观金相及微观金相试验测试。结果表明:全熔透钢筋锚固式预埋件采用K形坡口全熔透+角焊缝组合焊的焊接接头完全满足质量要求,可推广应用到核工程建造中。