连续热处理炉无氧化加热段炉底辊

一、前言 现代工业中,硅钢板、镀锌原板、不锈钢板及其它合金制成的各种带钢的热处理,几乎都是在连续热处理炉内进行的,带钢借助于分组集体传动的炉底辊,依次经过无氧化加热段、辐射管加热段、电加热的均热段及各种型式的冷却段,在一定炉温和气氛下,完成热处理过程。 本文重点阐述空冷和水冷炉底辊。 连续热处理炉的无氧化加热段,主要用来对带钢进行快速加热,炉温通常控制在1100～1300℃,一般采用水冷和空气冷却炉底辊。带钢在该段内,在空气过剩系数     

宝钢引进德国宽厚板轧机热处理作业线

德国ＬＯＩ热工工程有限公司与上海宝钢股份公司签订了提供宽厚板轧机热处理作业线合同。该合同包括一座热处理炉和一台辊压式连续淬火机 ,可进行淬火、回火和正火操作。热处理炉为连续辊底式 ,炉内通氮气保护 ,全辐射管加热。燃烧系统采用混合煤气为燃料 ,自身预热式烧嘴 ,通断式脉冲循环控制 ,最高炉温 1 0 0 0℃。炉底辊传动方式为单电机变频驱动。淬火机为多段辊压连续式 ,根据淬火钢板规格和种类的不同 ,淬火可分为两种方式 :连续通过淬火或高压段连续通过低压段摆动淬火。热处理线采用二级计算机控制系统 ,热处理炉和淬火机分别配置各…     

辊底式连续热处理炉数模优化控制仿真系统

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象，在详细分析其传热机理的基础上，建立了钢坯在炉内加热过程数学模型，针对炉型紧凑，加热中厚板，有最小极限辊速限制等特点，开发了基于加热过程数学模型及连续、摆动运行加热控制策略的仿真系统。验证表明，该系统能有效地模拟钢板在炉内加热升温的全过程。可以对炉辊速度和炉区温度进行寻优计算，为在线控制提供辊速及炉温制度最佳数据。     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。     

冷轧连续退火炉加热段出口带钢跑偏研究

针对冷轧板带在连续退火炉加热段出口"蛇形跑偏"以及瞬间跑偏问题,计算连续退火炉炉辊热凸度,用回归的方法确定炉辊热凸度对跑偏的影响。进而设计出加热段出口防跑偏预警程序,能对带钢在加热段出口跑偏进行预警,并及时调整加热段模型参数以及升降温速率。将该程序应用于首钢京唐冷轧某连退机组,解决了由于炉辊热凸度变化导致的带钢在加热段出口跑偏问题。     

辊底式热处理炉过程控制系统及应用

以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.     

辊底式热处理炉炉辊配置方案优化分析

辊底式热处理炉是国内常见的连续式热处理炉类型,而炉内辊是辊底炉主要物料传送设施,占整座炉投资额比例较大。通过对辊底式热处理炉炉底辊配置方案进行优化分析对比,总结出更加经济实用、合理可靠的炉底辊配置方案,为冶金企业辊底式热处理炉的炉辊选材及优化配置提供参考。     

明火式热处理炉180℃低温回火试验研究

为生产NM450及以上高级别耐磨钢,需要采用低温回火新工艺,因此对某中厚板厂明火式热处理炉进行了均热段设定炉温为180℃的低温回火黑匣子温度测试试验。试验结果表明180℃已超出该炉子的设计炉温下限,炉内温度(特别是加热段炉温)波动很大,试验数据为该炉下一步进行低温回火功能改造提供了重要参考数据。     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

45Mn工业链条用热轧钢带的试制

介绍了45Mn工业链条用热轧钢带的生产工艺及试制过程,着重研究了脱碳和硬度指标。结果表明:控制一加热段炉温为850～1 100℃,二加热段炉温为1 100～1 250℃,均热段炉温为1 150～1 250℃,炉压10～40Pa,空燃比0.70～0.80,开轧温度1 140～1 180℃,终轧温度850～950℃,卷取温度650～700℃,生产试制的45Mn带钢总脱碳层指标达到0.09 mm以下,硬度HRB指标在89.3以下,表面质量和尺寸良好,所有指标都满足了技术协议和国家标准的要求。     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与控制

针对辊底式热处理炉辊面结瘤产生原因进行分析,认为辊面结瘤是由于钢板表面热轧氧化铁皮或边部火焰切割留渣在高温下黏附在辊面上并经碾压、累积、叠加而形成。通过更换炉辊、加强钢板入炉前检查、改善抛丸效果、控制炉内气氛、制定合理的作业计划以及通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

炉气再循环喷射系统最佳参数和影响因素的分析

一、前言在冶金、机械、化工等工业部门的材料加热或热处理工艺中,愈来愈多地采用了以喷射装置进行炉气再循环的火焰炉。这种炉子的喷射装置如果其设计和操作参数均处于合理状态时其省能效果是很显著的。一座炉底面积为21.4米~2、最大装料量为35吨的室状热处理炉,改用喷射装置进行炉气再循环的加热方法后,使炉温均匀度大大改善,温差小于10～20℃,缩短了热处理周期22～24％,降低单位燃耗20％。     

双步进梁式厚板热处理炉

连续辊底式热处理炉处理的钢板表面易产生压痕和划伤,严重影响钢板表面质量。作为权宜之计的承托钢板的金属垫板或钢板,使热耗高达0.60～0.70×10~6kcal/t。炉底辊损耗大,武钢、鞍钢这种炉子每年损耗的炉底辊费用将近80～100万元。双步进梁式厚板热处理炉不同于单步进梁式,没有固定梁,只有两组相互联锁而又各自独立的步进梁系统。该炉燃耗0.30～0.35×10~6kcal/t。是一种新型的厚板热处理炉。     

厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷分析与控制

针对厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷产生原因展开分析,并提出改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤由钢板表面在高温条件下发生氧化反应生成的FeO在辊面黏附、叠加、压实、积累形成,通过改善抛丸效果、控制炉内气氛、强化入炉钢板质量管理、优化加热工艺、合理编排作业计划,可使辊面结瘤问题得到有效解决。厚规格钢板炉内划伤主要由于辊道弯曲、速度异常和摆动运行造成,及时更换炉内弯曲辊道、避免或减少钢板在炉内摆动可使其得到有效控制。     

珠江钢厂CSP线辊底炉的特点

全长191.8m辊底式炉具有全纤维炉衬和全纤维隔热的水冷炉辊。采用轻柴油为燃料的低氧化氮烧嘴进行高/低/关控制模式。四段炉型进行三段控制,设有26个温度控制区进行上、下供热,可适应铸坯的不同入炉温度与运行速度的加热要求。炉内的运输过程和加热过程全为自控。     

不锈钢带钢卧式连续热处理炉内传热过程数学模型

建立了带钢在卧式连续热处理炉内传热过程的数学模型,并通过TDMA方法求解得到了相同炉温制度下不同带钢厚度、宽度和速度对带钢温度分布的影响。计算出了特定工况下的极限带宽、带速和带厚,同时对不同炉温制度下带钢在全炉的温度分布进行了预测和分析。所得结论对带钢卧式连续热处理炉计算机优化控制具有重要的指导意义。     

燃气式辊底炉炉温均匀性研究

针对燃气式辊底炉炉温均匀性现状,分析了影响炉温均匀性的因素,提出了改进炉温均匀性的措施。实际结果表明:烧嘴分布、热电偶位置以及炉温控制方式等对炉温均匀性影响大。合理分配烧嘴及其功率、准确确定控温点位置、选择适当的炉温控制方式可以得到较为理想的炉温均匀性,燃气式辊底炉炉温均匀性在±5℃范围内,超过了国家ⅢA炉±8℃要求。     

辊底式连续热处理炉的节能改造

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。一般采用液体或气体燃料,其加热方式可以分为辐射管间接加热和燃烧器明火加热两种。国内多数采用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比之间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此,得到广泛应用。但是,过去设计与建造的辊底式炉往往只重视产量,忽视节能,所以燃耗指标都偏     

国内外步进梁式炉和热处理炉的现状与节能

本文综述了国内外热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术，介绍了计算机在轧钢加热炉上的应用。