离心浇铸机车缸套

用离心浇铸法不仅可以用来生产汽缸套和汽室套,而且还可以用来铸造各种类型的铸件。例如我厂最近设计的立式离心浇铸机,准备用来大量生产车轮轮心,还可以浇铸齿轮和轧碾机的滚子等。用离心浇铸有很多优点,在保证质量的基础上,能大大增加产量。     

专利文献信息

05 0 5 0 1　一种齿科用离心铸钛机的旋转体 ,0 2 2 5 6 0 6 5 .3,2 0 0 2 .1 2 .2 1 ,洛阳耐火材料研究院本实用新型属于齿科修复术上用浇注法制造钛及钛合金齿科修复体的设备领域。提出的一种齿科用离心铸钛机的旋转体是在现有由旋转本体、配重、熔炼室、坩埚组件、电极装置、石墨密封件、隔盘、定位套、铸型及铸造室构成的齿科用离心铸钛机旋转体的结构基础上 ,把熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接。本实用新型设计合理、结构简单。由于熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接 ,从而方便了使用者 ,使旋转体的…     

离心浇铸的汽缸套是否比用砂型铸造的耐磨

[问]用离心浇铸法铸造的铸铁机车汽红套,是否组织较均匀而较耐磨?在硬度相同的情况下,与普通砂型浇铸的汽缸套比较,使用寿命是否增加或是减少?过去我们对这一点是肯定的,但最近有一位同志说:“苏联铁路员工技术手册上指出,使用离心浇铸机铸造机车汽缸套是不妥当的,因为汽缸套的使用寿命与砂型铸造的比较将减     

汽缸套立式离心铸造机试验研究

研制了专用立式离心铸造机及其辅助工艺装备，谋求解决传统卧式离心铸造工艺在汽缸套生产中存在的问题。在现场生产条件下进行了试验研究，并与卧式离心机进行了对比     

离心铸造汽缸套的质量问题

本文是我厂十多年来离心铸造船用中速大马力柴油机汽缸套的生产实践总结。针对目前离心铸造汽缸套质量上存在的问题,从离心铸造特点出发,探讨了汽缸套材质化学成分调整的原则和汽缸套机械性能、金相组织以及内表面缺陷的工艺控制措施,试图为离心铸造汽缸套的生产提供有益的参考依据。     

离心铸造两项新技术

一、电弧加热双金属离心铸造在离心铸造机的两端装上可以自由进退的石墨电极,再配上一套单相电弧炉的电极系统,成为电弧加热双金属离心铸造机。     

双螺旋辊式磨浆机螺旋套铸造工艺的研究

采用普通砂型铸造、金属型离心铸造和树脂砂-金属型复合离心铸造3种方法,浇注成形双螺旋辊式磨浆机的螺旋套,并对3种铸造工艺进行了研究.结果表明,普通砂型浇注的螺旋套表面比较粗糙,螺旋套螺齿根部有浇不足的缺陷,并且螺齿根部存在缩松缺陷,晶粒比较粗大;金属型离心铸造浇注的螺旋套表面质量好,晶粒细小,但是在螺旋套的两个末端比较薄的部分容易出现浇不足的缺陷;树脂砂-金属型复合离心铸造浇注的螺旋套表面和宏观断口没有缺陷,晶粒细小,此工艺最合理.     

多工位离心铸造机

在批修整风运动的推动下,我车间革命职工以路线为纲,自己动手设计制造了一台多工位汽缸套离心铸造机,经过整试,情况良好,于1972年12月正式投入生产,初步实现了135柴油机汽缸套半自动连续浇注。一、离心     

离心铸造300型汽缸套分层的研究

由于离心浇注本身的结晶特点及铸造工艺参数控制不合理,往往使离心铸造大型柴油机汽缸套毛坯出现分层,破坏了缸套毛坯壁厚的连续性和均匀性,影响了汽缸套的使用性能,妨碍了离心浇注大型柴油机汽缸套这一先进工艺的推广。这种分层在加硼铸铁     

大型双金属离心复合辊套的研制

讨论了大型双金属辊套离心复合铸造过程中的主要工艺因素对辊套质量的影响 ,探讨了辊套常见缺陷的产生及防止措施 ,为大型双金属离心复合辊套的铸造 ,确定了最佳工艺方案。     

汽缸套离心浇铸自动线

西安市汽车配件厂原来铸造汽缸套是采用手工砂型铸造,劳动量很大,劳动条件很差,生产率不高,并且质量亦不够理想。汽缸套是汽车上的重要零件,需要量很大,经常供不应求。为了摆脱繁重的体力劳动,决定改用离心浇铸,并将由出铁水、浇注到缸套成型及推出     

日本毛利塔公司开发的牙科专用钛铸造机

日本毛利塔(;Morita)有限公司开发出一种商品名称为(CYCLARC)CS-CI的牙科专用全自动电弧式钛材铸造机。这种铸造机由熔化室、铸造室、内藏真空泵和操作盘等部分组成。熔化室门和铸造室门内面周边有环形密封垫,两室外口周边为密     

铁型覆砂铸造S195缸套

介绍了用铁型覆砂铸造S195缸套。此工艺优于离心铸造与砂型铸造。     

铝合金湿式汽缸套离心铸造工艺设计

设计了铝合金湿式汽缸套的离心铸造工艺,借助ProCAST对铸造工艺进行模拟,以铸件缩孔缩松体积为评价指标,通过正交试验确定工艺参数对铸件缩孔缩松体积的影响。结果表明工艺参数对铸件缩孔缩松体积的影响大小顺序为:铸型温度浇注温度离心转速。离心转速1200 r/min、浇注温度710℃、铸型温度280℃为最优工艺参数,此参数下离心铸造加工汽缸套铸件表面质量良好,无明显缺陷,符合实际产品技术要求。     

组织起来 自己动手 努力改变铸造生产的落后面貌

上海市机电一局系统的铸造行业,在无产阶级文化大革命和批林整风推动下,近三年来技术革新和技术改造有了较快发展。一九七一年以来,自制抛砂机和造型机一百十五台,砂处理设备一百八十三台,搬运设备八十六台,清砂设备二十六套,建成十一条生产流水线和半自动线,并有十一条半自动线与自动线正在建造或调试、使造型、砂处理、清砂、搬运等工序的机械化程度,由百分之四十提高到百分之 六十五,精密铸造(包括熔模、壳型、离心浇     

大型锡铅青铜套离心铸造缺陷及预防

大型锡铅青铜套离心铸造缺陷及预防沈阳重型机器厂丁合亭＊刘冶郝铁军１离心铸造大型锡铅青铜套该铜套成品外径为１０４０ｍｍ，高１２６４ｍｍ，厚２９ｍｍ。材质为ＺＣｕＳｎ１０Ｐｂ５，净重１２５０ｋｇ，毛重２２６０ｋｇ。１．１工艺方案采用托辊离心机，两辊中心距...     

铸铁复合辊套的离心铸造

分析了双金属离心复合铸造工艺,确定了离心参数和浇注工艺,探讨了保证双金属结合层冶金结合质量的主要影响因素和辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施。并以高镍铬无限冷硬铸铁复合辊套的生产实践为例,说明了确定主要工艺参数过程。     

大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造,分析了衬套的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、排气形式、脱模锥度,铸型壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择及匹配,并对大型锡青铜艉轴衬套在离心铸造中出现的喇叭形气孔、显微疏松及冷隔夹层缺陷的防止进行了较为深入的探讨.     

气缸套轴向离心铸造工艺研究

针对传统的汽缸套离心铸造工艺中存在的问题，提出了气缸套轴向离心铸造工艺方案，设计制作了专用离心浇注机及辅助设备，在现场生产条件下进行了试验研究，考察了优化工艺条件下的试验缸套的铸造质量、金相组织、元素分布，机械强度与耐磨性能。并与传统工艺进行了比较探讨。     

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套的研制

详细介绍了离心铸造高镍铬铸铁复合辊套内外层金属铸造工艺参数及整个铸造生产过程。