拉刀多开分屑槽的又一作用

拉刀进行拉削作业时,经过工件的每个切削刃都进行切削,而且圆周上每个切削刃的吃刀量是相同的,并形成卷屑,圆拉刀属于封闭式切削刀具,切屑成环状且套在拉刀容屑槽内,清除极为困难,对生产十分不利。所以,在刀齿上必须开分屑槽。分屑槽的作用就是减小切屑宽度,将切屑分成小段,从而减少与拉刀的粘着力,避免粘刀。     

螺旋刃渐变式六方拉刀

加工图1所示的螺栓模模片上的六方孔。我们采用普通环形刃六方拉刀,拉刀齿距按t=(1.25～1.9)L~(1/2)的原则选择,由于孔的长度L短,同时参加切削的齿数减少,拉削不平稳;拉刀齿距选择较小时,容屑槽减少,磨削前角时困难,至使拉刀在工作中容易塞屑,积屑瘤和鳞刺严重,六方孔表面粗糙度达不到要求。为此,我们根据斜角切削的原理,设计制造了如图2所示的螺旋刃渐变式六方     

轮切式不等齿距圆拉刀

过去用普通轮切式等齿距圆拉刀拉削齿轮内孔工件,经常产生挖刀、环状痕迹、波纹、喇叭口、鱼鳞斑点等缺陷,质量不易保证。针对这个问题,我们试验用轮切式不等齿距圆拉刀,并对其部分修改补充,实践证明,改进后的轮切式不等齿距圆拉刀是加工齿轮内孔比较理想的刀具。如图1所示,轮切式不等齿距圆拉刀主要是对普通圆拉刀容易造成摆动的结构进行了改进,其结构特点是:     

新型圆孔拉刀

<正> 目前,圆孔拉削存在着质量不稳定、被加工表面粗糙度较差,常出现一些纵向带状区域,且拉刀寿命较短等问题。为此,我们设计了新型圆孔拉刀,并已用于生产,收到了明显的效益。新型圆孔拉刀的主要特点是:拉刀切削齿的首部为三角花键齿,后部为圆拉齿,不开分屑槽,或者仅在个别(1～3个)精切齿开窄分屑槽。我们知道,在拉削过程中,为了断屑,传统的拉刀齿上开出许多分屑槽,这些沟槽在拉刀的切削部分形成了后角很小的副切削刃。因而在主副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角),这些区段的磨损远远大于线型刃段的磨损,使加工表面质量变坏,并降低拉刀     

槽拉刀副切削刃的设计改进

槽拉刀副切削刃的设计改进石家庄内燃机配件总厂工具分厂（０５００３１）史连瀛用拉刀拉削各种成形槽及花键孔是目前广泛采用的一种高生产率加工方法。其拉削方式一般都采用渐成法，即拉刀齿形做成圆形或直线形，齿升递增，槽的侧面由刀齿的副切削刃逐渐形成（见图１）。...     

MK6110型数控拉刀磨床检测系统设计

针对拉刀刃形的几何轮廓特点,介绍了MK6110型数控拉刀磨床的检测系统、测量机构、数据转换电路以及接触式测头的速度圆跟随算法。设计与研究结果表明,该磨床数控系统的自动检测功能适用于磨削各种圆拉刀、平拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀的刀齿,可以自动完成循环磨削。     

花键孔拉削表面的缺陷及解决措施

用普通矩形花键拉刀拉削内花键时,其每一刀齿的副切削刃均参与键侧的成形,因而使键侧出现各刀齿切痕的条纹,且副切削刃没有后角,易产生挤压和撕裂,切屑的破碎面会与槽壁发生严重摩擦而拉毛槽壁.因此,拉出的键侧粗糙度值较难达到R_a3.2μm(见图1).此外,在键侧、键底处产生较严重的划痕、撕裂等缺陷,导致拉前表面粗糙度不合格.总之,撕裂与划伤是影响花键拉削质量的关键问题.     

如何缩短大直径长拉刀的长度

文章讨论了缩短大直径拉刀长度的一般规律，以及根据各种拉刀的特点，缩短其长度的特殊措施。指出了当轮切式拉刀允许有较大的齿升量时，应尽量选取最大的Sz／t值和最大的容屑槽深；在齿升量不是主要约束条件时，可减小齿距来缩短拉刀的总长度。     

整体立铣刀的合理选用 第3讲 立铣刀刀齿数、螺旋角、分屑槽的选用

1．铣刀的刃齿数 立铣刀刃齿一般有2齿、4齿、6齿；6齿用的较少，最近又增加有3齿的。一般刃齿数愈多，容屑槽减小，心部实体直径增大，刚性更高。但排屑性渐差，故一般刀齿数少用于粗加工、切槽。刃齿数多用于半精加工、精加工．切浅槽(图19)。最近各大刀具公司推出3齿立铣刀，互相展开竞争。     

磨削花键拉刀断屑槽的经验

拉刀的断屑槽(如图1),是拉刀刀齿上的一部分,它对拉削时机床动力的消耗和工件表面光泽度以及拉刀的寿命都有影响。苏联专家包果祥同志建议我们磨光拉刀的断屑槽,但可以不磨出后角。我们根据苏联专家建议的精神,改进了砂轮杆,并选择了适当的砂轮,来磨制花键拉刀的断屑槽。磨花键拉刀断屑槽是在拉刀磨床(苏式360型)上进行的。拉刀的牙距是12     

拉刀的使用与修磨(下)——拉刀的修磨与检验

一、拉刀的修磨当拉削件质量不合格或拉刀发生明显磨损时,拉刀就必须重磨,以恢复其切削能力。内孔拉刀一般修磨刀齿的前刀面,键槽拉刀和外拉刀由于刀齿磨去高度可以用垫片来补偿,因此可以同时修磨刀齿前、后面,在不影响拉刀强度的前提下并可将容屑槽加深。拉刀一般在专用拉刀磨床上修磨,小型拉刀可在     

怎样解决拉削中的常见弊病

在拉削加工过程中会出现如下常见弊病:加工表面有啃刀刀痕、环状波纹、局部划痕、鱼鳞状痕、分屑槽痕、表面粗糙、变形、拉刀早期超磨损、掉齿、断刀等。根据我们的实践有以下解决方法: 一、零件加工以后,拉削表面光洁度低,并留有明显啃刀刀痕:产生这种现象的主要原因应该在拉刀上面来找。首先看刀齿的外刃上有没有适当宽度的刃边,如果没有,就会导致切削层不均匀,深一块浅一块地往下切,切     

拉刀的设计(二)

五、拉刀刃齿的断屑沟 拉刀刃齿部分常制有断屑沟断。屑沟的目的,是用来将宽大的铁屑切削成狭小的铁屑,并使拉削比较容易及使铁屑在刃沟内的分布比较均匀,容易排除。尤其圆拉刀的断屑沟更加显得有效。 有断屑沟的刃齿,拉削后的工件不很光滑,又因修准刃齿没有拉削作用,所以可适当减少或不需要有断屑沟。但圆拉刀修准刃齿的断屑沟例外。拉削铸铁或脆性材料的工件时,铁屑不是连续而是间断的,所以拉削此种工件不需要有断屑沟。 断屑沟的形状如图6a、b、c、d,其规定尺寸如下:断屑沟角度Wk=45～60°断屑沟宽Sk=0.6～1.5公厘断屑沟深hk=0.4～1公厘…     

花键孔拉削表面的质量问题及解决措施

用普通矩形花键拉刀拉削内花键时,由于每一刀齿的副切削刃均参与键侧的成形,因而会使键侧出现各刀齿切痕互相衔接的条纹。且副切削刃没有后角,拉削时实际上是挤压和撕下金属,故不仅槽侧粗糙,且形成的切屑边缘破碎。切屑在前刀面的挤压下力图向两边扩展,会与槽壁发生严重摩擦而拉毛     

金华市纳百川机械有限公司

NBS3000CNC4数控拉刀刃磨床 这是一款专业刃磨φ350×3000mm圆拉刀前刃面,φ200×2000mm平拉刀和斜拉刀前刃面的四轴数控拉刀刃磨床。机床结构新颖,外型美观,功能完备,手动上下工件,自动刀具检测,全自动磨削。四轴数控回转轴使用进口蜗轮蜗杆,保证了回转角度精确和重复定位精度。砂轮修整器可根据拉刀沟型对刚玉砂轮进行数控两联动成形修整。     

波刃圆拉刀

现代刀具发展趋势表明,刃倾角是一个非常活跃的因素,已引起人门的普遍重视。传统圆拉刀自苏联马尔古利斯提出轮切式后,有了很大进步,但分屑方法仍不够理想,我们基于以上两种想法,于79年研制出一种波刃圆拉刀,使刃倾角在圆拉刀上的应用展示出新的前景,同时,使圆拉刀的分屑方法更趋理想。经一年多来使用,效果良好。     

圆拉刀刀齿径向变形的探讨

用圆拉刀拉孔时,经常导致直径变大及出现孔形误差。误差产生的主要原因是毛坯的弹性变形及拉刀刀齿的弹性变形．本文将用分析和试验的方法对圆拉刀刀齿径向变形进行研究。1拉刀径向变形的理论分析当圆拉刀切人毛坯时,在Pz力作用下圆拉刀刀齿变形如图1所示。负荷作用下刀齿的位置用虚线表示,I处给出刀齿单元部分dl变形图;U、。和Z分别为径线方向,垂直于中间平面方向和轴向的位移。由图1可看出,圆拉刀刀齿的径向变形引起齿升量增大,因而影响了加工精度。图1圆拉刀切入毛坯时图拉刀齿变形图1．拉刀;2．毛坯计算弹性径向变形时,可把…     

拉削锁芯钥匙槽装配式拉刀

锁芯钥匙槽(图1a)窄而长,槽中部还有凸出部分。拉削这种类型的槽,宜采用装配式拉刀。针对图1a工件设计的装配式拉刀如图1b所示,其明显的优点为: 1)每一块刀片块只有45毫米长,可在普通铣床、万能工具磨床上完成铣齿、刃磨。同时由于刀片块短,热处理工艺也方便。故加工制造方便。 2)拉刀某几个刀齿损坏时,只要更换损坏了刀齿的刀块即可,不会因此而整把拉刀报废。 3)重磨拉刀前角时,不需把整把拉刀都重磨,只要将用纯的刀齿刀块折下来重磨即可。 4)整把拉刀磨损重磨变小后,只要更换一块校准刀块即可。磨损变小后的刀块,经刃磨修复后可移     

磨削花键拉刀断屑槽的经验

拉刀的断屑槽(如图1),是拉刀刀齿上的一部分,它对拉削时机床动力的消耗和工件表面光洁度以及拉刀的寿命都有影响。苏联专家包果祥同志建议我们磨光拉刀的断屑槽,但可以不磨出后角。我们根据苏联专家建议的精神,改进了砂轮杆,并选择了适当的砂轮,来磨制花键拉刀的断屑槽。磨花键拉刀断屑槽是在拉刀磨床(苏式360型)上进行的。拉刀的牙距是12公厘,将它顶在两个顶尖间,床头顶尖附有等分盘装置。起初是用直经85公     

变形切削拉刀

<正> 在拉削过程中,为了断屑在拉刀齿上开出许多断屑槽。这些沟槽的在刀的切削部分形成了后角很小(=0～1.5°)的副切削刃。因而在主、副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角)。这些区段的磨损为线型刃段的1.5～5倍。使加工表而质量变坏并降低拉刀的工作性能。