液压系统滤油器的应用与清洗

有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,有效控制油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统工作可靠性是至关重要的.文章在介绍液压系统滤油器的作用和主要类型基础上,分析和讨论了滤油器选用、安装和清洗.     

液压泵的污染磨损研究

现代液压传动与控制技术的应用和发展,突出地反映了没液污染控制的重要性。现有的研究资料表明,由于液压系统油液污染而造成的设备故障占总故障的70%以上,液压系统油液污染已成为发展高质量液压元件和液压系     

可移动液压油去污系统的设计与应用

液压系统中绝大部分故障来自液压油，主要是液压油被污染造成的。简单有效的措施是去除油液中的杂质颗粒、保证油液的清洁度。该文介绍了所开发研制的可移动油液去污系统。该系统投资少，可完成油液过滤除杂、注入以及废油的排放，在实际应用中能使液压设备故障减少60％-70％，延长波压油使用期限3-4个月。     

液压油的污染分析及其控制方法

随着国民经济的迅猛发展和科学技术的进步，起重设备对液压系统工作的灵敏性、稳定性和寿命提出了越来越高的要求，而油液污染不仅会影响系统的正常工作和使用寿命，甚至会引起设备事故。据不完全统计，由于油液污染引起的液压系统故障占总故障的70％-80％，可见要保证液压系统工作灵敏、稳定、可靠和延长液压元件使用寿命，就必须加强对液压油污染的控制，以保持液压系统良好的运行状态。     

液压油污染的危害与防止

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％-80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面，必须给予高度重视。     

延长液压件寿命的途径——污染液压油的回收再利用

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％～80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面。同时，由于污染，液压油在使用一定时间后必须更换以延长液压件的寿命，保证液压系统可靠地工作。     

静电净化与油液中微小颗粒的清除

静电净化与油液中微小颗粒的清除李太连，周士瑜随着液压技术的不断发展，因工作油液污染造成的危害日益受到重视。国内外的资料和经验表明，液压设备的故障中，８０％以上是由于油液污染造成的。液压系统一般均安装有机械式过滤器，对系统的污染起到有效的控制作用。但是...     

浅析液压油的污染与控制

液压技术的发展和电子控制伺服阀的应用,提高了对液压油清洁度的要求.国内外资料显示,液压系统的故障大约有70%是由油液污染引起的.本文阐述油田设备液压油的污染对液压系统工作的影响,以及如何降低液压油的污染程度和预防液压系统故障.     

液压油污染的危害与防止

随着液压工业技术快速发展,液压技术不断趋向高压、高精度和大功率,同时对液压系统工作的可靠性提出了更高的要求。其中液压油本身及外来的污染,如不严格控制与检测,将会给设备或机件带来不同程度的危害。 1.液压油污染的危害 液压传动系统是通过封闭回路的受压液体来传递和控制动力的,油液既是润滑剂又是传动介质,而油液中存在大量的与间隙尺寸相当的机械杂质颗粒悬浮在工作液中随其一起运动,颗粒的性质、大小、浓度、硬度等,对液压系统工作影响很大。目前液压系统中故障有60～70％是由于液压油污染造成,而其中60％的污染源于油液,系统机件在工作过程中产生的污染占20％,其它原因占20％。污染物中一般为5～15μm的颗粒对系统精密机件危害极大,人的肉眼只能看得见30微米以上的颗粒。这些悬浮在油中的颗粒高速运动时(有时高达300m/s),使摩擦面油膜破坏,加速磨合面的摩擦磨损,镀层磨蚀,间隙增大,堵塞系统,以致造成事故。 因此,必须防止油液被污染,而防止油液被污染的关键在于系统和机件的清洗及油液的过滤与检测。 2.系统和机件的清洗     

机床液压系统常见故障分析 第二讲:油液污染和气穴

一、油液污染机床中的液压传动用液压油作工作介质,而油液的污染是液压系统发生故障以及液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因,但它往往不为人们所重视。随着液压技术的发展,为了确保液压系统工作的可靠性、寿命和经济效果,就必须严格控制油液污染。在国外,控制油液污染已成为一门新学科.它在我国也正在引起液压工作者的重视。 1.污染危害污染导致液压系统的故障主要表现在以下几个方面: (1)为了尽可能减少液压元件内、外泄漏,其配合间隙应较小。若精密的配合之间积聚了污染颗粒,会使摩擦增加或相配零件的相对运动不灵活,使动作     

高净度液压油静电净化技术及系列设备

液压油污染对液压系统的影响，已越来越受到人们的重视。而随着液压技术的高压、高精度、高可靠性与长寿命的要求，使得油液污染控制的重要性和迫切性更加突出，已成为发展高性能液压元件和系统的主要障碍。由于各种原因的影响，液压系统油液中不可避免地含有各种污染物，这些污染物在液压系统运行过程中就会发生磨损，使油液进一步污染，严重影响着系统元件的有效寿命、性能和工作可靠性，既加速了元件配合表面的磨损，也加速油液的劣化。由于液压油的污染，造成的损失是极为严重的。据有关方面分析，认为液压系统的故障至少有75％是由于油…     

基于油污染的航空液压系统故障预防

油污染是液压系统内部元件发生故障的首要来源。根据文献调查,70%～80%的液压系统故障由油污染引起。为了保证液压系统安全高效工作,液压油的一系列参数时刻都要处于最佳状态。这就需要构建一个适当的污染管理系统,做好对如油液黏度、油温、污染水平等参数的管理。通过适当监测污染水平,可以明显提高液压系统的可靠性和运行经济性,延长系统的使用寿命,最大限度地防止液压系统元件发生故障。     

液压油污染的分析与控制

液压系统油液污染是导致故障的主要原因之一,因此控制油液的污染显得尤为重要.该文分析了液压油被污染的危害性及途径,并对控制和减少油液污染提出了相应对策.     

MG300采煤机牵引部液压系统油液的污染分析及其控制

本文分析了鸡西产MG300采煤机牵引部液压系统油液的污染原因及其危害,论述了控制油液污染的一般方法及故障分布和经济损失,并提出了加强油液污染控制的具体技术措施和设想。     

液压油的污染与过滤

液压油是否清洁,直接关系到液压系统能否正常工作。液压系统的故障绝大多数是由于油液不清洁造成的。本文简要介绍液压油污染的根源与危害、油液污染程度的测定与描述、污染控制的概念、滤油器的性能与使用及污染控制的措施。     

液压用油的一种净化分离系统

大家知道,液压设备绝大多数是以矿物油作介质来传递运动的。这种介质质量的好坏直接影响到设备的正常运行。据有关资料介绍,液压设备的故障,约有70～80%是归因于介质的污染(混入空气、水分、机械杂质和可溶性酸碱等),而何服系统对油液的污染尤为敏感。不论是开式系统还是闭式系统,油液的污染几乎是不可避免的。就是新出厂的油     

MG3OO采煤机牵引部液压系统油液的污染分析及其控制

本文分析了鸡西产MG300采煤机牵引部液压系统油液的污染原因及其危害,论述了控制油液污染的一般方法及故障分布和经济损失,并提出了加强油液污染控制的具体技术措施和设想.     

工业液压润滑系统的污染根源与控制

油液的清洁度是液压润滑系统一个非常重要的指标。液压润滑系统故障80％是由于油液不干净引起的。该文介绍了液压润滑系统油液的污染根源、危害和控制措施。     

威格士液压及润滑系统防治污染控制方案(一) 油液污染的根源及其危害(连载之一)

长期实践的结果表明，70％～80％的液压系统故障是由于油液污染造成的。为此，“在液压系统运行期间将油液清洁度保持在目标值以内，使油液污染不至于成为引起元件及系统故障的因素”这一思想一直是人们追求的目的。对于液压系统或油液润滑系统，目标清洁度等级的拟定和实施正如选择泵、阀、执行器或轴承一样，也是系统设计的一部分。为了强调元件设计、系统设计、过滤器性能与过滤器之间相互作用的关系，美国威格士公司将过滤器与过滤的途径命名为“威格士系统性污染控制”。该公司的这套系统性污染控制方案行之有效、操作性强，我们将分期…     

悬臂式掘进机液压系统污染控制研究

分析了悬臂式掘进机液压系统油液污染物的来源,指出油液污染控制的重要性。通过对悬臂式掘进机液压系统分析,建立了油液污染控制的数学方程,并对各相关因素进行分析,指出悬臂式掘进机液压系统油液污染度的影响因素。针对油液污染的影响因素,提出悬臂式掘进机液压系统油液污染控制的方法措施,减少液压系统故障发生的概率,进而提高液压系统的可靠性,为液压系统油液污染控制提供了理论依据。