生极板固化条件对极板质量的影响

经过大量验证，确定生极固化“三阶段法”是一种比较理想的固化方法，其游离铅含量可降至5％以下，化成后的极板外现质量好，活物质机械强度高，质量稳定。     

巴顿铅粉生极板固化工艺

本文主要讨论了巴顿铅粉生极板固化工艺对产品性能的影响,认为巴顿铅粉在生产应用中,采用高温高湿分阶段固化会提高蓄电池性能。     

蓄电池生极板固化对产品质量的影响

本文为提高蓄电池的容量和寿命,对铅蓄电池制造过程的生极板涂填后固化等进行了讨论。     

生极板的固化控制与机理分析

简述了我厂大批量生极板的固化工艺 ,并对不同阶段的固化过程数据进行较详细分析与机理分析 ,同时指明只有综合考虑游离铅含量、板栅表面的腐蚀程度、碱式硫酸铅的再结晶程度等各方面因素 ,才能全面判断固化的程度。     

铅蓄电池涂浆式生极板蒸压固化试验报告

涂浆式生极板采用“蒸压固化”法代替“层迭固化入爐干燥”或“浸酸干燥”的旧法,可以缩短生产周期,减少作业面积,不用浸酸凉片架,节约劳动力,更主要的是提高质量,避免阳片的脱皮,垮粉、阴片的起泡;开裂等缺点,并对极板的基本电气性能并无影响。蒸压固化的条件是在4～5kg/cm~2气压下(约150℃)固化1～2小时。     

固化温度对起动电池拉网极板的影响

通过比较不同固化温度对拉网板栅极板腐蚀层及化成期间电位和阻抗变化发现,高温固化可增加拉网板栅腐蚀层厚度,使化成初期极板电池内阻增加,但随着化成的进行,不同固化温度极板的内阻逐渐趋于一致。     

阀控铅酸蓄电池生极板的高温固化

综述了铅酸蓄电池生产中生极板高温固化的机理和作用,以及固化温度对极板固化质量和电池性能的影响,得出采用高温固化的关键是3PbO·PbSO4(3BS)向4PbO·PbSO4(4BS)转化,4BS铅膏的生成和腐蚀层改善了板栅/正极活性物质(PAM)界面的连接性能的结论。提出了采用高温固化工艺后,其它相应工艺(包括正极铅膏中加入添加剂、化成方式等)应该进行调整以及高温固化所应该注意的问题和解决方法。采用高温固化工艺,提高极板固化的温度和湿度,将有效地提高阀控铅酸蓄电池的循环寿命。     

固化室中风循环方式对极板一致性的影响

通过监测未负载时关键点位的风速,及负载时达到设定参数所需的时间,对3种风循环方式的固化室进行研究。进一步对固化室内各监测点位处正极板中游离铅含量和含水量的变化进行分析,并借助显微镜、X-射线衍射分析固化后板栅腐蚀层的厚度和极板成分,探究风循环方式对极板一致性的影响。     

温度湿度可控的小雾室研制

针对目前国内大型雾室温度及湿度不可控,研究环境因素对绝缘子污层受潮过程的影响存在困难的现状,介绍了一种温度及湿度可以准确控制的小雾室系统,用于研究绝缘子表层污秽的受潮过程。介绍了温湿度可控小雾室的研制过程,通过硬件调节和软件控制的手段,实现了雾室内的温湿度准确快速控制。该小雾室能模拟绝缘子所处的环境,实现温度和湿度的自动调节控制,相对湿度控制范围是从当前环境相对湿度至99%,波动<3%;温度控制范围是从当前环境温度至50°C,波动<1°C。泄漏电流可以反映绝缘子的表面受潮状况,结合泄漏电流监测手段,在此小雾室中进行了一系列污层受潮试验研究,初步探索了温湿度对绝缘子表层污秽受潮过程的影响。试验证实,该套小雾室系统控制温湿度的效果良好,可以用于绝缘子污层受潮过程研究。     

极板固化设备原理与固化条件对极板质量的影响

以实际生产使用的固化室为研究对象 ,阐述了固化设备的原理 ,并论述了固化机理 ,以球磨机铅粉为讨论对象 ,研究了固化条件对极板质量的影响 ,同时对比了球磨机铅粉极板和巴顿铅粉极板的固化条件。     

极板固化工艺的实践

生极板固化工序在蓄电池的生产过程中占有重要地位。合适的固化条件可促使铅膏以适当的速度氧化并生成所需结构的氧化物。同时,可增强活性物质的内聚力及附着力。对蓄电池的性能特别是使用寿命起着重要的作用。     

汽车蓄电池极板的固化

根据对固化室及固化工艺过程中获得的一些实验数据及大量的有关固化文献，本文对固化方法、工艺及固化条件（铅粉、铅膏、温度、湿度及时间等）的控制进行了整理，同时也概述了固化的现状及发展。     

极板固化方法的改进

Improvementinplatecuringprocessing1引言极板固化是将强度和粘附力在化成前赋予极板活物质的过程，并通过这个过程使活物质在化成后保持强度和粘附力。极板固化的优劣对极板的电性能和强度起着直接的影响。极板固化是铅酸蓄电池生产过程中的重要工序。极板固化方法是相当多的。本文仅就1992年以来文献公开发表的固化资料整理一部分，仅供参考。2不生成四碱式硫酸铅的固化方法[1]铅酸蓄电池极板制造过程中的一个步骤是将涂膏后未干燥的极板在高温高湿环境中放置到规定时间的固化。在极板固化过程中使铅膏中残余的游离金属铅进一步氧化成氧…     

极板固化工艺与控制

极板固化(以下简称固化)是极板生产过程中的非常关键的一道工序,固化质量的好坏直接影响到极板的容量、寿命等多项指标.本文在阐述固化理论的同时结合实际情况给出了实际固化参数的设定原则,并阐述了多种固化温、湿度控制方式及其优缺点.     

极板固化工艺参数探讨

生极板固化是铅酸蓄电池生产过程中的一个十分重要的工序。正确地确定并控制好固化室温度、湿度以及固化时间是至关重要的,也是提高生极板乃至整体蓄电池质量的重要手段。由于生极板固化是一     

薄型极板固化工艺的探讨

固化工艺条件正确与否,直接影响到生极板的质量,也直接影响电池的容量和寿命。化成前的生极板应有足够的机械强度,不应有掉块裂纹现象,粉料颗粒间结合牢固,粉料与板栅结合良好,不应有发酥的现象。本文试图根据一些试验事实,对薄型极板(厚度在1.8～2.5mm)的固化过程进行一些粗浅的讨论,有不当之处,请指正。     

铅膏视密度和固化后极板名义孔隙率计算

介绍了一种定量计算视密度和孔隙率的方法。如果假设铅膏包括3BS和4BS晶体内部完全没有孔隙,根据铅膏组分中各物质的密度和质量,就可精确计算铅膏视密度;涂板后淋酸前极板铅膏中的水分在固化后蒸发形成的孔隙定义为名义孔隙,以此计算名义孔隙率。论述了名义孔隙在电池设计中的作用,并分析了铅膏视密度与名义孔隙率之间的关系。     

厚型极板蒸汽固化工艺的试验

一、概述 厚型极板这个概念,我们一般是指极板厚度在3毫米以上的极板,例如:固定用蓄电池、蓄电池车用蓄电池、铁路客车用蓄电池等各种型号的蓄电池极板均属于厚型之列。上述各类型蓄电池正极板形式为管式,负极板为涂膏式。负极板在蒸汽罐中经蒸汽固化处理以后,即与正极板一起化成。有的生产厂将负极板浸酸后,