CO变换工序设备及管道布置特点研究

以河南某煤制醋酸项目的 CO变换装置为例,对CO变换工序的工艺流程及工序特点做了简要介绍,并在详细了解工艺流程特点及现场制约的基础上,对装置的设备布置做了合理设计;根据设备布置特点及工艺要求,对工序内的重要管道、公用物料站的布置进行了分析,并就如何合理的设置管架这一问题进行阐发,探讨了设计时的注意事项。     

净化系统设备管线故障判断与修理

净化系统故障具体表现为设备故障及工艺管线故障等,本文结合变废锅系统给水预热器泄漏、脱碳系统低变煮沸器内漏及变换、脱碳、精致三工序间的工艺管线泄漏等故障实例,从故障原因分析人手,提出了解决故障的具体方案及预防措施,并总结了解决净化系统故障的基本原则,为维护平稳生产,确保高负荷运行提供保障。     

小苏打工序不锈钢设备漏点补焊方法

小苏打工序不锈钢设备或者管线出现漏点，采用常规方法补焊后焊缝处会再次发生泄漏。针对小苏打工序不锈钢设备管线特点，采用正确的焊接工艺规程，合理锤击焊缝，调整焊接热的输入，可避免因热应力诱发裂纹的产生；正确的焊前预热和焊接后缓冷措施，可避免接头产生淬硬组织，并有效防止裂纹的产生。补焊工艺实施后，焊缝成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，延长了设备管道运行周期。     

浅析化工智能工厂的建设

针对化工行业生产装置设备及管线分布复杂、工序连续性强等特点,提出了基于信息物理系统(CPS)的智能工厂体系结构,结合智能工厂建设现状,对化工智能工厂的建设模式和关键技术进行了探讨。     

煤制合成气气液两相流管道布置探讨

根据煤制合成气低温甲醇洗工序气液两相流管线的特点,探讨了本工序在不同情况下气液两相流管线的管道布置原则及主意事项。     

烧碱蒸发、制片设备及管道的防腐措施

介绍了烧碱蒸发制片工序的设备及工艺管线的防腐措施。     

中变锅炉给水预热器变换气出口弯头爆裂的原因分析及措施

简要介绍了CO变换工序的工艺流程,分析了中变锅炉给水预热器变换气出口弯头爆裂的原因,最终确定冲刷腐蚀是导致管线弯头发生爆裂的主要原因。对爆裂的弯头、壁厚减薄的管道进行更换,并将材质更换为不锈钢,同时对相应的管道及弯头定期进行壁厚分析、加强工艺操作与管理,变换工序运行正常。     

煅烧工序的设备维护和保养

煅烧工序是纯碱生产的主要生产工序之一,它的主要任务是对重碱(NaHCO_3)进行加热分解,制成Na_2CO_3。我公司煅烧工序共有设备149台(套),其中主要设备有轻灰煅烧炉四台,重灰煅烧炉两台,都是大型回转设备。本工序特点是不仅运转设备多,而且大型化,又没有备机,这样,如何对本工序没备进行维护、保养,使设备处于完好状态,保证生产稳定运行,是设备管理人员日常工作的重点。结合本工序生产的特点,以及从事本工序设备管理工作的经验、教训和体会,对本工序设备的维护保养谈几点看法。一、夯实基础管理     

变换工序的技术改造及优化操作

以实现甲醇变换工序长周期稳定运行为目的,对该工序工艺冷凝液管道振动大、工艺冷凝液泵机械密封频繁损坏、煤气过滤器压差增大的原因进行分析,通过对工艺冷凝液管线、泵的密封水系统的改造,过滤剂的更换,气化碳洗塔系统的优化操作,解决了制约该工序长周期稳定运行的根本原因,达到了预期效果。     

一次盐水精制过程中反应时间对管线、设备结垢速率的影响

介绍了某公司离子膜烧碱装置中一次盐水精制工序的运行现状,通过对比一、二线一次盐水精制工序的运行情况,分析了一次盐水精制过程中反应时间对管线和设备结垢速率的影响,提出降低结垢速率的措施。     

Shell煤气化装置的设备及管道布置设计

Shell煤气化装置具有工艺流程复杂、自动控制要求高、气化温度和压力高、介质和管线种类繁多等特点,工程设计中设备及管道布置难度较大。笔者结合几套典型的Shell煤气化装置的工程设计实践,阐述了磨煤及干燥、煤加压及输送、煤气化、除渣湿洗、除灰、初步水处理等工序的关键设备及关键工艺管道的布置设计要点;提出了优化设备管道布置设计的建议。     

聚丙烯装置丙烯净化工序设备布置及配管设计

丙烯净化工序采用多台立式固定床吸附器和反应器脱除原料丙烯中的杂质,是聚丙烯装置中一个重要的工艺单元。以某UNIPOL工艺聚丙烯项目为例,介绍了丙烯净化工艺流程,阐述了两种典型设备布置方案,总结了立式固定床设备成组布置的原则和要求;根据管线介质特性和工艺操作要求,总结了并联设备高、低温压交变工况管道的配管设计要点。     

合成氨全低变换工艺技术的优化

变换工序是合成氨的重要工序,在合成氨工艺的流程中起着非常重要的作用。本文针对30kt/a合成氨全低变换工艺进行了优化。对工艺的物料、热量进行了计算,完成了第一变换炉、第二变换炉等主要设备选型和操作参数。     

影响工艺管线试压的因素分析

管线试压是检查管线严密性、强度及焊接性能的最后一道程序,尤其是化工生产装置,介质多为易燃、易爆、有毒有害物质,因此管线试压显得尤为重要和必不可少的一道工序。对于影响管线试压进行的因素也有许多。本文简单讨论一下关于影响管线试压的几个方面,以供同行业施工过程中参考。     

影响工艺管线试压的因素分析

管线试压是检查管线严密性、强度及焊接性能的最后一道程序,尤其是化工生产装置,介质多为易燃、易爆、有毒有害物质,因此管线试压显得尤为重要和必不可少的一道工序。对于影响管线试压进行的因素也有许多。本文简单讨论一下关于影响管线试压的几个方面,以供同行业施工过程中参考。     

一起硫酸灼伤的事故分析与防范措施

氯碱化工企业涉及氯气、氢气、烧碱、液氯、盐酸、硫酸等危险化学品,在各类设备、管线传输运行过程中接触的介质,多为有毒、有害、易燃易爆、强酸强碱性等高危险化学品;氯氢处理工序整个生产工艺过程又涉及到氯气、氢气、烧碱、浓硫酸、稀硫酸等危险品,自罐区浓硫酸经过滤器到氯氢受酸槽作为干燥氯气的介质,干燥后的氯气经过压缩机送至液化工序。     

废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造

介绍了中国石油抚顺石化公司石油二厂废硫酸裂解制酸装置的运行情况及转化工序存在的问题。对该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器,同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度。改造后装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中SO2的质量浓度低于960mg/m3,同时节约电耗100万kWh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长。     

煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线损伤模式识别与分析

通过对煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线的材质、工艺环境和介质组分的调研,分析得出了汽提塔塔顶冷凝液中介质的最终存在形式主要为HCO_3~-、NH_4~+、Cl~-、HS~-,总结了汽提塔塔顶冷凝设备与管线的6种损伤模式,包括氯化铵腐蚀、硫氢化铵腐蚀、甲铵腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂和冲刷腐蚀,综合分析了这些损伤机理共存时汽提塔顶冷凝设备和管线环境综合损伤的分阶段主导机理。     

一次盐水精制工艺改进

介绍了唐山三友氯碱有限责任公司在一次盐水工序增设和安装化盐水换热器蒸汽换热管线、增设换热器酸洗甩头、连通粗盐水泵进口管线及改造气水混合器等多项工艺改进的过程,总结了现有工艺流程的优化效果。     

浅谈能源系统优化技术改造项目

公司热电站锅炉、蒸氨塔、煅烧炉散热表面积非常大,且设备外表面与周围环境温差大,向周围环境中辐射的热量多,造成燃烧消耗高,大大降低了设备的运行效率,为了减少蒸氨塔、煅烧炉、热电送往压缩和煅烧工序的蒸汽管线和锅炉本体及其制粉、燃烧、风烟系统管道、设备的辐射热损失,对其外表面进行保温。我公司决定根据不同的散热面采用多种材料、不同规格的保温措施,对其外表面进行保温。