炼油企业工艺废水分质处理和循环利用

通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析,并结合国内炼油企业的 实际运行,讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理 和循环利用的工作,并指出进入21世纪以来,我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了 明显成果,提升了污染源头控制能力,显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷,极大地 减轻了炼厂废水污染治理的工作压力。     

电脱盐废水处理技术现状

近几年,随着原料油的劣质化、重质化、乳化严重,造成电脱盐装置在运行过程中乳化困难,从而导致原油电脱盐脱水合格率低。文章介绍了石油炼制企业电脱盐废水的概况和水质特点,针对原油性质恶化、 原油预沉降处理时间不够和石油炼制工艺差异三个因素,分析了其对电脱盐废水的盐含量、金属离子含量、酸 值、胶质沥青质含量、乳化程度等水质水量特征的影响。介绍了目前电脱盐废水处理技术的进展,结合几个典 型炼化企业电脱盐废水处理工艺应用现状,展望了电脱盐废水处理技术的发展趋势。     

氯碱废水分质处理及回用技术的应用

针对氯碱企业各类废水的性质及特点,结合整个氯碱生产工艺,对生产过程中排放的废水采取分质处理、分质回用的措施进行了合理的回收及循环利用,并介绍了实施的具体措施。通过该技术措施的实施提高了水资源利用率,减少了COD外排量,降低了废水处理构筑物的负荷,节约了设计施工费用及运行成本。     

漏凹气浮与内循环BAF组合工艺处理炼油废水

国内炼油废水处理一般采用A/O、A/O/O和氧化沟等生化工艺,这些工艺占地很大,而且出水氨氮浓度不易达标.某炼油厂采用涡凹气浮与内循环BAF工艺处理炼油废水,处理规模为1 440 M3 /d.工程实践表明,处理出水的主要指标COD、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚分别低于90、5.0、15、1.0和0.5 mg/L,达到了国家和地方排放标准.     

鄂钢废水的无害化处理与阶梯利用

根据国家节能减排的要求,为降低吨钢耗水量及改善循环水用水水质,武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司分别建设了废水处理一、二期工程.该公司的综合废水处理站将厂区废水及部分生活区的生活污水收集混合进入以平流沉淀池/高效沉淀池/V型滤池为主体工艺的处理系统,系统出水水质满足企业回用水要求,返回厂区循环利用,实现了钢铁废水的无害化处理与阶梯利用.同时,介绍了废水处理系统出水回用作厂区高炉循环冷却水补水、汽机循环水补水及高炉煤气洗涤水的工程实践.     

印染企业废水分质处理及再生利用工程设计

对某印染厂生产废水采用分质处理模式。工程设计处理能力为3 300 m~3/d,其中印染混合废水3 000 m~3/d(含棉和涤纶染色与后整理)、碱减量工艺废水300 m~3/d。印染混合废水和碱减量工艺废水分类收集,分质处理。印染混合废水处理采用UASB/接触氧化组合技术,碱减量废水处理工艺为酸析/铁碳还原/一级生化/光催化氧化/二级生化。再生工艺为臭氧气浮(DOIF)和旁路RO膜组合工艺。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)的新建企业间接排放标准,再生水水质达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中的漂洗和染色回用水标准。企业印染废水再生利用率达到52%,再生水量为52.8×10~4m~3/a。该项目运行费用低、回用率高,可为印染废水处理与再生设计提供借鉴。     

石化企业含盐废水处理技术应用进展

针对石化企业生产过程中所产生的不同来源含盐废水的特点,重点阐述了碱渣废水和循环冷却排污水的工业化分质处理方法。碱渣废水经WAO、QBR等技术预处理后,能够满足污水厂进水要求。循环冷却排污水通过以电渗析、反渗透为主体的工艺处理后,可以直接回用于循环冷却水补水或锅炉用水。同时总结了目前污水处理厂含盐废水处理工艺,并对生化单元运行中存在的问题进行分析,提出了提高进水可生化性、选择合适处理工艺、优化处理设施、驯化培养适宜微生物以及稳定进水水质的建议。     

我国炼油业务节水型企业建设问题及对策研究

近年来国家对节水工作提出了较高要求,特别是提出了节水型企业建设的目标,石油炼制行业面临较大的节水减排压力。国内关于石油炼制行业在节水型企业建设方面的研究报道较少。对照国家要求,分析了节水型企业建设的依据,并重点研究了国内炼油企业在软化水、除盐水制取系数等用水指标方面存在的主要问题。针对这些问题,提出了对策及建议,为国内更多炼油企业达到节水型企业要求提供了有力支持。     

新疆油田作业废水处理技术研究

随着体积压裂开发模式的规模化应用,新疆油田预计未来5年作业废水量急剧增长,其中压裂返排液占作业废水总量50%以上。目前新疆油田作业废水的处理主要依托已建集中处理站进行处理,因已建污水处理站设计时未考虑作业废水处理流程,作业废水回收至污水处理系统后,对系统造成很大冲击,严重影响污水处理系统出水指标。通过分析新疆油田作业废水处理的技术现状,提出适应新疆油田作业废水"分质分类"处理的技术方案,不仅实现了作业废水的资源化利用,而且保证了已建污水处理系统的稳定运行,为油田安全清洁生产、稳产上产、提质增效和长远发展保驾护航。     

港口废水处理及回用工程设计

在大连市某港口废水处理工程中,针对含油废水、废酸废碱液以及生活污水的不同水质及回用目标,采取了分质处理与综合处理相结合的处理工艺.经处理后,出水水质均达到了设计标准,分别回用为船舶冲洗水和港口消防用水.实践证明,该工程工艺流程合理,具有一定的推广价值.     

不同浓度石化废水的分质处理

某石化废水处理场处理的高浓度生产废水有PTA废水、PET废水等,处理的低浓度废水包括循环水排污水、生活污水等。高浓度废水经过厌氧滤池处理后与低浓度废水混合进入纯氧曝气装置。由于进水负荷低及进水中含有杀菌剂,纯氧曝气装置运行效果较差。根据来水水质进行分质处理,用纯氧曝气装置Ⅰ处理经过厌氧滤池处理的高浓度废水,用纯氧曝气装置Ⅱ的一个系列(以缺氧/好氧方式)处理低浓度废水。废水经分质处理后,系统的运行稳定性得到提升、抗冲击性能得到加强、运行费用降低,中水装置的运行也得到保障。     

造纸工业废水处理再利用技术路线的探讨

实现造纸工业废水处理再利用,对加快我国节水型社会建设,落实节能减排具有重要的现实意义和深远意义。本文分别对实行清洁生产在工艺生产过程中实现节水和回用,清浊分流生产回用,废水处理分质回用,废水深度处理生产回用的技术路线进行分析和探讨。在拟制造纸废水处理再利用技术路线时,应按技术经济条件因地制宜地确定和采用。     

道达尔石化——拥有逾30年的PE管道原料生产和应用历史

道达尔集团是一家国际领先的石油和天然气公司,业务涵盖整个能源产业链,包括上游、炼油与化工和营销与服务,名列2012财富500强第11位。上游业务包括石油和天然气的勘探、开发与生产、电力和新能源。炼油与化工业务覆盖石油炼制、石     

炼油废水处理厂整体改造工程经验

中国石化股份有限公司金凌分公司的炼油废水处理厂整体改造工程包括含油废水处理系统、回用水系统以及高浓度废水处理系统三部分的改造.该项目实施后,废水处理厂出水水质达到江苏省<化学工业主要水污染物排放标准>(DB 32/939-2006),主要污染指标COD<60mg/L、NH_3-N<15 mg/L;完善了预处理系统,废水处理厂实现了稳定运行,为废水再生回用系统的稳定运行创造了条件.     

劣质原油常减压加工过程中重金属分布特点分析

以某加工高硫劣质原油的石油炼制企业为研究对象,采集该企业原油、常减压装置电脱盐废水和主要馏分等样品,利用原子吸收技术对其所含的镍、钒等六种重金属含量进行分析测定。结果表明：该原油样品中的重金属元素经常减压过程后,主要分布在减压渣油、减三和减二蜡油中,其含量超过原油中含量的99.5％,而电脱盐废水中重金属含量不到原油中含量的0.5％。     

汽车塑料保险杠涂装废水处理工程实践

山东省某模塑配件有限公司汽车塑料保险杠涂装废水处理工程,在实测原水水质、水量的基础上,采用先分质预处理再综合处理的工艺思路,实施喷漆废水气浮预处理,托架废水沉淀处理后与其他生产废水在调节池混合后,进行生化处理+深度处理的三级处理工艺。通过运行调试,实测结果表明此工艺可以高效处理汽车塑料保险杠涂装废水,出水水质满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)表2中一级排放标准。     

锦州治理水污染“擒龙头”

工业废水是水污染的主要祸首，尤其是在石化行业比较发达的城市，炼油废水的处理更是一道难题。辽宁省锦州市治理污水抓重点，把锦州石化作为突破口，将国家级火炬项目——膜法炼油污水深度处理回用技术大胆应用于外排化工炼油污水的处理，用处理后的炼油废水替代新鲜水，提高水的循环利用率。近日，在锦州市环保局等有关部门的主持下，日处理1．2吨的炼油废水回用项目通过了专家鉴定。     

气浮—帕式氧化沟工艺处理再生纸废水

结合实际工程,介绍了气浮—帕式（Pasveer）氧化沟工艺在再生纸废水处理中的应用。该工艺对COD、BOD5和SS的总去除率分别达到94.5%、93.1%和98.8%,出水水质达到国家行业排放标准;运行成本低,通过纸浆回收和废水再生循环利用,企业的运行费用仅为11.4万元/a,占直接运行费用的16.9%。对培菌和驯化过程中遇到的问题进行了分析,并采取了相应的处理措施,可为同类型再生纸废水处理工程的调试运行提供参考。     

含油废水处理工艺优化研究

在已开发的含油废水处理装置的基础上,对其整体结构、旋分分离部分进行改进,并筛选出性能优良的填料。将原处理装置的单向旋分器改进为双向旋分器、采用YS填料之后,对石油类浓度低于400 mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达到90％以上;石油类浓度低于80 mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达95％,石油类的浓度小于10 mg/L,达到国家《污水综合排放标准》（GB 8798-1996）二级标准的要求。改进后的装置对高、中、低不同浓度石油类的含油废水均有较好的处理效果。     

农药污染场地修复过程中的废水处理工程设计

场地修复在我国处于高速发展阶段,然而目前对修复过程中的废水处理工艺研究较少。某农药污染场地修复采用异位修复技术,施工过程产生的废水成分复杂,水质差异大。根据不同污染地块的水质特点,对废水进行分质收集处理。高浓度废水采用混凝沉淀+Fenton氧化工艺预处理后,与低浓度废水混合。混合后的废水利用水解酸化+接触氧化工艺进行处理。工程设计处理规模为600m~3/d。运行结果表明,工艺能够有效去除废水中的有机物、氨氮、总磷、苯系物等污染物,出水水质可稳定达到纳管要求,直接运行费用为8.52元/m~3。