强抑制复合盐钻井液技术在胜利昌邑区块的应用

胜利昌邑区块二开上部井段钻遇地层为馆陶组、东营组、沙一、沙三段。上部地层成岩性差,泥岩性较软且砂层发育,防坍塌卡钻,钻井液主要以抑制地层造浆、携带岩屑、防止泥岩缩径、确保安全钻进为目的[1-2]。二开下部井段钻遇地层为沙四段、孔一段;部分井钻至孔二段。沙四段和孔一段岩性为大段红泥岩、灰色砂泥岩夹薄层砂岩,较软,造浆性极强,钻井液流变性难控制,主要以抑制地层造浆、有效携带岩屑,防止泥岩缩径、防塌为目标,确保安全钻进。强抑制复合盐钻井液体系的强抑制性很好的解决了该地区造浆性强给钻井液带来的流变性调控难题,共计应用了昌3-斜56井、昌3-斜57井、昌90-斜2井、昌79-斜33井等11口井,在该地区推广应用效果良好。     

星火2井钻井液技术

星火2井是中石化重点探井,完钻井深5650m。由于地质条件复杂,穿越地层多,地层岩性及压力体系复杂多变,给钻井液施工造成极大困难。通过使用正电钻井液体系、非渗透钻井液体系和阳离子聚磺抗高温防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护和处理工艺,解决了吉迪克组膏质泥岩塑性蠕变导致卡钻、苏维依组软泥岩造浆、下第三系及白垩系砂泥互层井壁失稳、寒武系裂缝和溶洞发育导致井漏及高温下钻井液流变性调控的难题,保证了长裸眼井段的井壁稳定,顺利钻至目的层。     

福山油田H107区块提速提效钻井液施工技术

福山油田H107区块在钻井过程中遇到的主要问题是涠洲组造浆,易出现泥包、缩径、起下钻挂卡遇阻,流沙港组泥岩垮塌、电测遇阻、卡钻等井下复杂情况,如何解决好涠洲组造浆缩径和流沙港组大段泥页岩垮塌问题,以及在保证携砂效率,井下安全的同时尽可能降低钻井液粘切,调整好钻井液流变参数,是福山油田花场地区改善井身质量、提高钻井速度的关键所在,也是提高电测成功率、实现钻井效益最大化的主要前提条件。我们在H107区块施工的5口井中优化了钻井液体系、改善流变性和钻完井措施,并进行了现场对比应用。应用结果表明,应用井钻井顺利,井径相对规则,缩短了钻完井作业时间,每口井提速提效果明显,电测也都是一次成功,表明该钻井液技术比较适合该区块的钻井施工。     

滨435-1HF井水平井钻井液技术

滨435-1HF井是胜利油田第一口在低孔超低渗滩坝砂区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的重点试验井。该井完钻井深5007m,水平位移1652m,水平段长1161m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段储层薄、横向变化快,砂岩与泥岩、灰岩呈互层,泥岩夹层易水化膨胀,造成井壁失稳;水平段井眼尺寸小、循环压耗大,泵压高,排量低,携岩困难,对钻井液润滑、携砂、防塌性能要求较高。因此试验使用了有机盐(甲酸钾)高混油比水基钻井液体系,充分利用该体系的强抑制等特性,较好地完成了该井的钻探工作。     

水平井水基钻井液在葡平1井造斜段的应用

本文通过分析葡平1井地质特点及施工难点,针对该井易发生井漏、井塌、油气侵等技术难题,尤其是造斜段Φ311大井眼对钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高,室内优选了新型包被剂及润滑剂,进一步改善了钻井液的携岩能力和润滑性;优选了乳化剂与渣油复配替代原体系中的乳化石蜡,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了造斜段大井眼长期施工中的井下安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。     

高6断块水平井钻井液技术

江苏油田高6断块属于高集构造的中部,钻探目的层为阜二段,完钻井深为2200-2800m,水平位移500-1000m。该区块水平井钻井液存在携砂困难、井壁易失稳、易产生岩屑床、摩阻扭矩控制难度大、储层易受污染等技术难点。采用复合金属离子聚合物正电胶润滑防塌钻井液,应用表明钻井液性能稳定,抑制性强、悬浮携岩能力好,易于维护,润滑防卡性能好,满足了施工需要。     

陕224储气库大井眼定向井钻完井关键技术

长庆区域储气库大井眼定向井因施工过程存在大井眼携砂困难、机械钻速低、轨迹控制难度大、塌漏矛盾突出、钻井液性能维护处理及固井质量要求高等难点,为此,通过分析钻遇地层特性,开展高效提速工具优选配套、大井眼轨迹控制技术、强抑制盐水聚磺钻井液技术等关键技术攻关研究,形成了大井眼定向井钻完井关键技术,并在现场2种井身结构3口定向...     

靖边气田水平井钻井液技术及现场应用

针对靖边气田水平井钻进过程中出现的井壁失稳、起下钻遇阻、携岩带砂困难等问题,总结得到了该区块钻井液施工难点;形成了一套适用于该区块水平井的钻井液及配套技术,优选了各开次采用的钻井液体系,优化了防漏、防塌、润滑防卡等技术措施;通过靖平51-2-1井和靖平51-2-2井等2口井的现场应用,证明了形成的靖边气田水平井钻井液配套技术能够满足该区块水平井钻进需要,为后续该地区其它井的安全、快速、高效钻进提供了较好的技术解决方案。     

长南气田水平井定向井段钻井液技术

针对长南气田施工井定向井段钻进过程中出现的井壁失稳、起下钻遇阻、携岩带砂困难等问题,分析得到了该区块钻井液施工难点;通过钻井液体系构建及钻井液配方优化实验,形成了一套适于该区块定向井段地层的钾盐聚磺防塌钻井液优化配方,可抗140℃高温,具有较好的抗土、抗钻屑污染的能力,具有较高的固相容量限,对山西组和本溪组的岩屑均具有较高的回收率,其中山西组岩屑的一次回收率98.3%,相对回收率99.9%,本溪组岩屑的一次回收率89.4%,相对回收率99.4%,泥饼粘滞系数为0.114,极压润滑系数为0.098,表现出较好的润滑效果;同时对润滑防卡、井壁稳定、清砂携岩等技术进行了研究,形成了配套技术;在长南区块靖南68-9H井、靖南70-9H1井两口井成功应用,为后续该区块其它井的安全、快速、高效钻进提供了较好的技术解决方案。     

BH-ERD钻井液体系在埕海一区钻井中的应用

埕海一区人工岛河北省黄骅市关家堡村以东的滩涂～水深4m的极浅海地区,为实现海油路采,庄海8断块的井都为大位移井,泥浆是钻井的血液,优质的钻井液在次显得更为重要。BH-ERD钻井液以良好的润滑性、防塌性、携砂性、以及稳定的抑制性,满足了大位移井的施工要求,在施工的12口井中,事故复杂率为零。     

大位移定向井钻井技术在JL607南块的应用

笔架岭油田是具有边水的薄层状复杂断块稀油油藏,为节约钻井投资成本、防止给海洋环境造成污染、实现经济有效开发,应用大位移井钻探技术对该区块进行了施工。根据该区块的地质情况和大位移井的井身结构设计,分析得出:该区块大位移井垂深浅,位垂比大,轨迹控制难度大;稳斜段长,井眼净化和携砂困难,存在托压的情况;钻具和井眼的接触面积大,对钻井液润滑防卡能力要求高;摩擦阻力和扭矩是制约大位移施工的障碍。在施工中应用导向钻井技术、PDC钻头、大位移井眼净化及携砂技术和钻井液技术有效解决了以上技术难点。现场实践证明:该区块大位移钻井技术的应用效果良好,达到较为理想的钻探效果,对于该区块今后的高效开发具有很好的参考意义。     

强抑制环保钻井液体系及合成基钻井液体系的现场应用

为解决钻井过程中的环境保护和油气层保护问题,在坨826-平32井的施工中,采用了氯化钙强抑制环保钻井液体系和封堵型合成基钻井液体系。应用结果表明:氯化钙强抑制环保钻井液体系抑制性能优良,解决了上部地层造浆问题,降低了钻屑的产生量;合成基钻井液体系具有良好的封堵防塌性能和油气层保护性能,解决了该区块强水敏性地层和稠油层井壁坍塌问题。采油效果表明:合成基钻井液有利于保护油气层,该井稳产8 t/d,为第一口在此目的层形成产量的井位。     

柯22C井小井眼侧钻井钻井液技术

柯22C井为吐哈油田的一口重点小井眼侧钻井,位于吐哈盆地台北凹陷柯柯亚构造带,实际完钻井深3933m,选用聚磺钻井液体系,具有良好的防塌性、抑制性,携砂悬浮能力好。该井磨铣开窗段加入XC(黄原胶),以提高钻井液悬浮携带能力,使铁屑能够顺利携带出套管;定向造斜段,加入足量DF(改性褐煤低荧光防塌剂),SPNH(高温泥浆处理剂)减少钻井液滤失量,确保煤层段钻井液性能的稳定,防漏防塌;充气欠平衡段降低钻井液密度并维护性能,使钻井液具有良好的抑制性、携带性,防漏防塌。     

防止侧斜井井塌钻井液的研究与应用报告

大庆油田侧斜井井壁岩石在经受了原钻井液和地层水的长期浸泡后,结构疏松、强度变弱,从而导致井塌,影响了侧斜井正常施工。经过室内研究和现场试验,对钻井液处理剂进行了优选,从而复配出了M101防塌钻井液。经现场试验表明,不仅其流变性、降滤失等常规性能可以满足修井施工要求,并且具有很强的抑制页岩水化膨胀的能力,防塌效果好,有利于携砂和防止对井壁的冲蚀,能够满足侧斜修井需要。     

董801井防塌钻井液技术

董801井位于准中阜康凹陷东部斜坡带,是胜利石油工程公司重点评价直井,设计井深4600m。该井钻井液施工技术难度大,上部地层大井眼快速钻进易导致沉砂卡钻事故;胜金口组软泥岩易导致缩径及井塌事故;清水河组和头屯河组地层易发生硬脆性失稳和应力性失稳。通过使用聚胺封堵防塌钻井液体系,配合现场钻井液施工工艺,完成了钻探目的和地质任务。     

董8O1井防塌钻井液技术

董801井位于准中阜康凹陷东部斜坡带,是胜利石油工程公司重点评价直井,设计井深4600m.该井钻井液施工技术难度大,上部地层大井眼快速钻进易导致沉砂卡钻事故;胜金口组软泥岩易导致缩径及井塌事故;清水河组和头屯河组地层易发生硬脆性失稳和应力性失稳.通过使用聚胺封堵防塌钻井液体系,配合现场钻井液施工工艺,完成了钻探目的和地...     

哈浅101井钻井液技术

哈浅101井是准噶尔盆地西部隆起哈山南缘斜坡地层超剥带部署的一口评价井,该区块地质构造复杂,上部地层井眼大,地层造浆性强,井眼净化效果差;中生界地层岩性变化复杂,易导致井塌等复杂情况;八道湾组煤层发育,易造成卡钻,钻井液技术难度大。通过使用聚合物非渗透钻井液体系和强抑制聚合物非渗透钻井液体系,配合相应的现成钻井液维护处理工艺,保证了钻井施工的顺利进行,并有效的保护了油气层。     

新型抗高温油包水钻井液在古深3井的应用

古深3井是松辽盆地西部断陷区古龙断陷敖南凹陷的一口高温风险探井,该井完钻井深4920m,平均机械钻速0.83m/h,创造了该区块深井钻井最高机械钻速,满足了高温深井对钻井液抗高温能力的需求。现场应用表明,该体系性能稳定,抗温达到200℃,现场配制及维护简便,携砂能力强,润滑防塌效果好,很好地解决了高温深井的井壁稳定、高温下钻井液的沉降稳定性和电稳定性等问题[1-2]。     

曲15-斜19井钻井液技术

曲15-斜19井是曲堤油田的一口定向开发井,该区块上部地层造浆性强,易造成钻井液流变性增稠;沙河街组地层井壁失稳严重,定向过程中易产生掉块,井壁坍塌严重;本井虽然井斜不大,但是定向中狗腿度大,润滑防卡难度大。通过使用聚合物润滑防塌钻井液体系,配合现场钻井液维护措施,顺利钻至目的层。     

伊朗雅达油田F23井钻井液技术

伊朗雅达区块地质构造复杂,施工过程中易出现缩径、石膏侵、沥青污染、井涌、井漏、压差卡钻等井下复杂情况。现场采用KCl聚磺润滑防塌钻井液体系及非渗透润滑封堵防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护处理工艺,解决了地层泥岩水化、石膏侵及压差卡钻等复杂情况,顺利钻至目的层,给该区块其它井的施工提供了技术保障。