化工厂二级出水深度处理与回用

采用生物接触氧化—臭氧氧化—锰砂过滤组合工艺对化工厂二级出水进行深度处理,出水回用于循环冷却水。运行结果表明,处理出水能够满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准要求。该工程运行后,节约了大量新鲜水,减少了COD排放,带来可观的经济效益和环境效益。     

污水厂二级出水的深度处理中试研究

为使沈阳北部污水处理厂二级生化处理出水达到回用水水质,在中试规模(1 m3/h)下采用污泥回流高效絮凝+过滤工艺对其进行了深度处理。试验结果表明,经该工艺处理后,色度、浊度、CODCr、总磷平均去除率分别达到43%、90.6%、65.6%、86.3%,出水色度为19.7度,浊度为0.6 NTU,CODCr为25.3 mg/L,总磷为0.6 mg/L,出水色度、浊度、CODCr、总磷达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)的要求。但系统对氨氮的去除率仅为19.7%,有待进一步提高。     

城市污水厂二级出水的深度处理及其回用

邯郸热电厂的生产用水，一直以流经邯郸市的滏阳河水为水源，由于近几年滏阳河水污染日益严重．河水含盐量、COD、BOD及氨氮等主要水质指标大幅升高，使循环冷却水pH值下降，造成系统内碳钢、水泥构件的严重腐蚀，同时带来除盐成本升高、树脂污染及锅炉水pH值下降等一系列问题，给系统的安全经济运行带来严重威胁。为了从根本上解决安全生产中存在的这些隐患，对邯郸市东污水处理厂的二级出水进行回用试验．经适当深度处理后，分别用作邯郸热电厂的锅炉补充水和循环冷却水，为二级出水的回用提供了有益的尝试。     

二级生化出水深度处理与回用组合工艺的研究

采用混凝沉淀-锰砂过滤-二氧化氯消毒组合工艺对二级生化废水进行深度处理中试,进水COD为57~70 mg/L,浊度为7.6~12.5 NTU,Fe2+的质量浓度为0.16~0.47 mg/L,Mn2+的质量浓度为0.02~0.13 mg/L,经过该组合工艺处理后出水COD40 mg/L,浊度为0.53 NTU,Fe2+的质量浓度0.15 mg/L、Mn2+的质量浓度0.05 mg/L,异养菌100个/mL。表明该深度处理系统运行稳定处理效率高,出水水质达到企业循环冷却水要求。     

印染企业回用污水厂工程实例

在印染过程产生的污水中,相当份额的污水经处理后有回用的价值.为印染企业设计回用污水厂时,深入调查了企业生产工艺、排水情况,通过对印染生产工艺及污水排放情况的调查,采用分流不同水质的印染污水,对其作分别处理,着重阐述了回用污水厂的工艺流程及运行效果等,评价了回用水质量对印染生产的适用性.实践证明,污水分流方案和回用工艺方案切实可行,从而为大型印染企业对回用污水厂的设计、建造和运行提供依据.     

O_3/UV工艺深度处理污水厂二级出水的研究

以合肥市望塘污水处理厂二级出水作为试验原水,采用O3/UV深度处理工艺,通过静态试验考察了O3、UV和O3/UV对水中有机物的处理效果。结果表明：波长为254 nm的紫外线和O3对水体中有机物的深度处理过程具有协同作用,在O3投加量为2.0 L/min和15 W的VUV作用50 min后,CODCr去除率可以达到72.2%。从经济和节能的角度出发,通过改变紫外灯作用时间点和作用时长对O3/UV工艺进行优化,可以采用紫外灯间歇式开启,选用间隔时间为3 min,处理效果仍可达到预期要求。     

天然橡胶加工废水深度处理回用工程实例

针对天然橡胶加工废水污染物浓度高、富含营养物质、可生化性好的特点,选用中和-沉淀-UASB-AO生化-混凝沉淀-砂滤-消毒的工艺进行处理,出水水质达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中工艺与产品用水标准与GB 20922—2007《城市污水再生利用农田灌溉用水水质》中露地蔬菜标准的要求,可作为生产工艺用水或胶林灌溉水。介绍了处理工艺流程及其设计特点,给出了主要构筑物设计参数及运行成本。     

印染废水深度处理及回用工程实例

浙江某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理出水,深度处理出水水质达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后,回用于生产中。工程运行结果表明,在平均进水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为80 mg/L、15 mg/L、26倍、2 750μS/cm的情况下,出水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为7.5 mg/L、未检出、2倍、32μS/cm,水质达到或优于设计要求,并且回用率达到60%以上。     

石油化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池-臭氧氧化-膜反应器相结合的深度处理工艺处理石油化工二级处理出水。工程运行结果表明,该组合工艺可有效去除有机物、石油类、NH3-N等污染物,降低水中总硬度,经过处理后的废水水质达到初级再生水水质标准,并且出水水质稳定,回用至循环冷却水系统后节约了新鲜补水量,同时还降低了循环水系统的浓缩倍数。     

煤化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池(BAF)+微涡流高效沉淀+流砂过滤器+超滤+反渗透工艺用于煤化工废水深度处理及回用。实际运行结果表明,进水电导率在1.8~3.5 m S/cm时,RO产水电导平均为65μS/cm,脱盐率在96%以上,所有指标满足中石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水的相关标准。RO浓水采用异相催化氧化+高效生化工艺,出水COD≤50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤12、≤30 mg/L,满足DB 61/224-2011一级标准,达标排放。直接运行费用合计1.83元/m~3。     

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。     

三维电极氧化处理污水厂二级出水中试研究

污水处理厂的二级出水可以作为再生水水源,其中所含的难降解有机物一直备受关注。为了探究电催化氧化技术对实际污水厂二级出水中难降解有机物的处理效果,采用了连续流的中试反应装置,以COD、氨氮为主要考察指标,结合总氮、总磷的变化,通过三维荧光图谱分析,对比了不同操作条件以及二维和三维电催化氧化体系的处理效能。结果表明：难降解COD优化去除条件为选用钌钛-石墨电极、电流密度4 mA/cm²、极板间距4 cm、进水流量200 L/h。主次影响因素为极板材料>水力停留时间>电流密度>极板间距。在优化参数条件下运行时,COD平均去除率为82.5%,氨氮平均去除率为51.59%;三维电催化氧化体系相比于二维电催化氧化体系COD去除率提升了20%,氨氮去除率提升了25%,能耗降低了17%;三维荧光光谱分析显示,该方法能够有效处理腐殖酸与富里酸类物质。     

锦州采油厂废水二级出水深度处理研究

采用悬浮填料浮动床-曝气生物滤池—加药絮凝—纤维束过滤工艺对锦州采油厂采油废水二级出水进行中水回用深度处理研究。结果表明,出水COD保持在20mg/L以下,氨氮小于0.025mg/L,磷含量在0.2mg/L左右,pH值在6～9中性范围内。该工艺处理效果稳定,工艺耐冲击负荷强,处理成本低。出水各项指标符合回用标准,可以作为锦州采油厂二级出水深度处理回用工艺。     

煤制甲醇污水深度处理及回用工程实例

针对煤制甲醇生产用水量大,污水污染物浓度高的特点,为节水减排,保护环境,设计采用IMC工艺处理以气化污水为主的生产污水;双膜法深度处理循环水系统的排污水。生产污水和循环水系统的排污水经处理后均回用作为循环水系统的补充水。煤制甲醇污水处理后回用,不仅节约了水资源,而且大大减少了污水外排对环境的污染,取得了较好的节水效果和社会效益。     

臭氧催化氧化处理制膜污水厂二级生化出水

某制膜企业污水处理厂二级生化出水的可生化性极低,难以达标排放。以其为原水,采用连续流动固定床反应器进行多相催化臭氧氧化试验,分别考察了吸附及催化性能、臭氧投加量、进气臭氧浓度、水力停留时间、床层高度对二级生化出水处理效果的影响。结果表明,采用多相催化臭氧氧化具有明显的处理效果,在臭氧质量浓度为30 g/m3、水力停留时间2 h、催化床层高度1 m的条件下,出水COD_(Cr)500 mg/L,可以达到北京市排入城镇污水处理厂标准要求。试验发现采用中间及底部分段进气时,可有效提高臭氧催化氧化效果。     

O3/UV工艺深度处理污水厂二级出水的研究

以合肥市望塘污水处理厂二级出水作为试验原水,采用O3/UV深度处理工艺,通过静态试验考察了O3、UV和O3/UV对水中有机物的处理效果。结果表明:波长为254 nm的紫外线和O3对水体中有机物的深度处理过程具有协同作用,在O3投加量为2.0 L/min和15 W的VUV作用50 min后,CODCr去除率可以达到72.2%。从经济和节能的角度出发,通过改变紫外灯作用时间点和作用时长对O3/UV工艺进行优化,可以采用紫外灯间歇式开启,选用间隔时间为3 min,处理效果仍可达到预期要求。     

Fenton试剂深度处理造纸厂二级生化出水

利用Fenton试剂处理某造纸厂二级生化出水,确定出准确可行的COD测定方法。研究结果表明,在pH=5,n(H2O2)∶n(FeSO4)=2∶1,3%双氧水的投加量为2 mL/L水样,反应60 min的条件下,处理出水的COD含量降至50 mg/L以下,达到GB18918-2002国家一级A排放标准。     

钢厂废水回用处理工程实例

以某钢厂内部污水厂为例,介绍高效沉淀池+V型滤池+多介质过滤+反渗透组合工艺处理钢厂废水的效果、工艺、设计参数、投资和运行成本。该工程处理水量为2.4×104m3/d,主要去除水中的SS、硬度及浮油。经该工艺处理后,出水可满足该钢厂的用水水质标准,这可节省钢厂的部分取水费用及排污费用,每年可为该厂节约1 750万元,同时也减少了对环境的污染。