反浮选法从光卤石矿中提取氯化钾的工艺研究

利用光卤石、氯化钠在特殊捕收剂上的吸附能力不同,使光卤石与氯化钠通过浮选分离。所得的低钠光卤石加水分解,得到固相氯化钾和分解母液。该工艺的特点是产品纯度高,收率较高,物理性能良好,对原矿的适应性强,制取的氯化钾产品品位高。     

光卤石冷分解—浮选工艺影响因素初探

青海盐湖的液体含钾矿,经盐田日晒得到的光卤石,其组成简单,含泥少,是制取钾盐的理想原料。由于光卤石冷分解——浮选法制取氯化钾对原矿适应性强,氯化钾收率高和机械化程度高,所以青海钾肥厂1986年起改用该法生产。目前在建的年产20万吨钾肥厂,决定采用盐田光卤石冷分解——高镁母液浮选——精矿洗涤工艺进行生产。本文就工艺中某些因素的影响及控制提出讨论,希望有助于今后钾盐选矿研究工作分解率的计算方法是:     

柠檬酸三钠对低钠光卤石分解制备氯化钾晶体粒度影响研究

针对光卤石分解制备的氯化钾晶体平均粒径小导致过滤、洗涤损失大以及干燥能耗高的问题,以柠檬酸三钠为成核抑制剂,考察了柠檬酸三钠添加浓度、加入光卤石溶液的浓度、搅拌速率、停留时间、加入光卤石溶液的体积、加液速率对氯化钾晶体粒度的影响。在单因素实验的基础上采用3因素3水平的Box-Behnken响应面优化设计方法做了研究。结果表明：在柠檬酸三钠添加浓度为0.007 mol/L、加入光卤石溶液质量浓度为0.759 g/mL、搅拌速率为372.52 r/min、停留时间为40 min、加入光卤石溶液体积为100 mL、加液速率为2 mL/min的条件下可制得平均粒径为595.892 μm的氯化钾晶体,是未添加柠檬酸三钠、其他实验条件不变时所得氯化钾产品的平均粒径（351.607 μm）的1.69倍,并且氯化钾产品纯度为95.82%,符合GB/T 7118—2008《工业氯化钾》质量标准要求。实验结果为提高氯化钾产品的粒度提供参考。     

分解光卤石的分解液量对钾收率的影响研究

氯化钾是重要的钾肥品种,中国90%的氯化钾是由青海察尔汗盐湖利用分解光卤石的方法来生产,研究光卤石分解过程对提高氯化钾的收率具有重要意义.以氯化钠-氯化钾-氯化镁-水四元体系10 ℃相图为依据,研究光卤石冷分解过程中,分解液加入量对氯化钾收率的影响.研究结果表明,光卤石在自制的分解器中反应30 min可以分解完全,氯化钾收率最高可达85%,分解液量每增加10%,粗钾中的氯化钾质量分数约提高1%,但氯化钾的收率约降低2.3%;通过对实验数据拟合得出分解液加入量与分解完成液中氯化钾溶解量的对数方程y=3.209 3.375 lnn,通过该方程可以控制分解液的加入量.研究光卤石分解中分解液加入量对钾收率的影响,可为工业化的生产过程提供技术支持.     

大盐滩硫酸镁亚型卤水制取优质氯化钾的研究

本文根据大盐滩硫酸镁亚型含钾卤水的特点,采用两步兑卤-冷分解结晶工艺制取氯化钾,并利用兑卤结晶反应器和分解结晶反应器实现光卤石(氯化钾)结晶与杂质的分离.试验结果表明:该工艺流程简单,产品质量高,易于实现工业化.     

硫酸镁亚型卤水制取硫酸钾完成中间试验

新疆罗布泊钾盐科技开发有限责任公司近日完成了现场变温条件下兑卤蒸发路线试验 ,进行制取高质量钾盐镁矾型钾混盐和光卤石型钾混盐的研究 ;钾盐镁矾型钾混盐转化、富集制取优质软钾镁矾中间试验 ;光卤石型钾混盐分解浮选生产氯化钾中间试验 ;由软钾镁矾、氯化钾经盐田法制取硫酸钾 (ＬＢＰ - 0 1工艺 )和装置法生产硫酸钾 (ＬＢＰ - 0 2工艺 )的产品化研究。通过中间试验 ,搞清了罗布泊卤水在自然条件下的蒸发路线 ,确定了制取高质量钾混盐较佳的工艺方法 ;解决了罗布泊卤水生产氯化钾的难题 ,从而解决了其氯化钾原料供应的难题 ;以罗布泊…     

氯化钠、氯化钾、光卤石对十二烷基吗啉的吸附行为及机理

以不同粒度的氯化钠、氯化钾和光卤石晶体为吸附剂,在相应的饱和盐溶液中,研究了对十二烷基吗啉(DMP)的吸附行为,并结合FT-IR分析了DMP与氯化钠、氯化钾以及光卤石之间的吸附作用机制。研究结果表明:DMP在光卤石表面几乎不吸附,DMP在氯化钠和氯化钾表面均有明显吸附,DMP在氯化钠表面的吸附效果优于氯化钾。氯化钠晶体粒度越小,对DMP的饱和吸附量越大,而粒度大小对氯化钾晶体几乎不产生影响。DMP吸附在氯化钠和氯化钾表面后的红外吸收峰频率未发生变化,表明DMP与氯化钾、氯化钠晶体之间未形成化学键。     

低钠光卤石冷分解制备氯化钾晶习调控研究

通过低钠光卤石冷分解制备氯化钾多种添加剂的筛选,筛选出的铅离子能够改变晶体形貌,从而制备出八面体或十二面体晶体.同时用在线颗粒粒度分析仪(Particle Video Microscope,PVM)探索了铅离子对氯化钾晶体形貌的调控机理.     

光卤石热分解结晶器混合情况的CFD模拟

以富含钾的海水淡化母液制取氯化钾是一种解决我国钾盐资源短缺的重要手段。其路线为母液蒸发浓缩、结晶得到光卤石,再以光卤石为原料制取氯化钾。采用计算流体力学(CFD)模拟技术对光卤石热分解结晶器的3D网格模型进行单相流与欧拉多相流模拟,分析了结晶器的流场与颗粒混合情况。根据模拟结果,对结晶器结构进行了优化,并进一步进行了CFD模拟。结果表明,优化后的结晶器混合良好,不仅避免了大颗粒的堆积现象,而且有利于大颗粒排料、清液溢流以及小颗粒悬浮和循环。本研究对于光卤石和氯化钾的结晶器设计以及过程操作具有重要的指导意义。     

察尔汗盐湖光卤石溶解重结晶氯化钾

到目前为止,我国盐湖卤水生产氯化钾主要在盐田日晒光卤石,经冷分解,浮选制取。为了寻求经济合理的工艺路线,1981年在察尔汗钾肥厂进行了光卤石溶解重结晶氯化钾的探索性试验,试验盐田单池面积25米~2,收氯化钾680公斤,含KCl 91.98％。1982年10月至1983年4月又进行了扩大试验,光卤石单池面积2000米~2,氯化钾单池面积1000米~2,收氯化钾20.31吨。这一工艺路线能充分利用太阳能,产品不含药剂,不存在污染问题,又不需建选厂,工艺流程简单,是经济可行的。     

浅析结晶工艺参数的优化

青海盐湖百万t钾肥项目光卤石冷结晶法,主要是通过控制低钠光卤石的分解条件和溶液中氯化钾的过饱和度,来减少氯化钾的晶体数量,达到在常温下使氯化钾晶体颗粒长大的目的.在氯化钾结晶过程中,溶液的过饱和度,底流流量以及循环母液量,溶液的循环速率,搅拌强度,结晶温度,晶体磨损、结晶器内壁的粗糙度等非均相成核是影响产品粒度的几个因素.实验通过控制分解液的密度,减小底流流量及增加循环母液量,得到了较理想的产品粒度,提高了产品质量和收率,以最佳工艺控制条件指导工业生产,大幅度降低了生产成本,提高了企业的经济效益.     

立足国内资源的钾肥生产技术取得突破性成果

取消传统的盐田滩晒卤水制取光卤石工序，直接将调节好的光卤石点卤水泵送车间与水氯镁石点卤水兑卤脱钠生成的低钠光卤石，在室温下加水分解脱镁结晶产出优质氯化钾。引入控速分解结晶理论设计流程结构，在具有内循环结晶分极装置的新型结晶反应器内处理芒硝和氯化钾，使物料反应，结晶，分级，杂质分离，及母液循环同步进行而生产出优质硫酸钾。     

光卤石分解制备氯化钾的工艺条件优化试验研究

为提高氯化钾制备的纯度,以盐场中的光卤石作为原材料,以光卤石分解原理作为基础,分析了在不同分解温度、不同分解加水量和不同分解时间下的氯化钾收率与纯度。结果表明,当分解温度为75℃,分解时间为7 min,以及分解加水量在理论值1.1倍的时候,得到的氯化钾纯度较高。通过以上试验,为氯化钾的制备提纯提供了借鉴参考。     

高钙光卤石制优质氯化钾新型脱钙抑制剂SL研制成功

高钙光卤石制取氯化钾 ,是青海盐湖地区氯化钾生产所面临的技术难题。化工部连云港设计研究院化工原料应用开发研究所经过一年的研究开发 ,成功地研制出新型高效脱钙抑制剂ＳＬ ,并成功地用于青海盐湖氯化钾生产 ,取得了良好的技术经济指标 ,目前该产品正处于试应用阶段。有望进一步推广应用。高钙光卤石制优质氯化钾新型脱钙抑制剂SL研制成功     

反浮选法从盐湖低品位钾光卤石矿中脱除石膏杂质的工艺研究

以察尔汗盐湖产出的低品位钾光卤石为原料,测试了钾光卤石的化学组成和物相组成,采用GFR705浮选药剂,研究了浮选介质、矿浆质量分数、药剂加入量、浮选时间等工艺条件对脱除石膏杂质的影响,结果表明反浮选工艺可以将低品位钾光卤石中的石膏脱除85%以上,脱钙后光卤石中的K+品位提高了30.84%,以脱钙光卤石为原料可以制取纯度95%的氯化钾产品,该工艺具有较好的工业应用前景。     

盐田光卤石溶解重结晶制取氯化钾科技成果通过鉴定

由化工部化工矿山设计研究院承担的国家重点科技攻关项目“盐田光卤石溶解重结晶制取氯化钾中间试验”,圆满地完成了攻关合同规定的各项试验研究任务,生产出合格的氯化钾产品,产品质量达到国家GB6549—86标准农用氯化钾一级品指标。     

光卤石冷结晶——浮选法问题初探

光卤石冷结晶工艺是近期发展的新技术,上海化工研究院与化工矿山设计研究院采用光卤石冷结晶—浮选法制取粗粒氯化钾,提高了对光卤石原矿变化的适应性。但在试验过程中发现,产品质量显著低于冷分解浮选的精矿,技术组多方查找原因,镜下鉴定发现冷结晶粗钾中团聚体的量比冷分解粗钾中明显增加,这种在冷结晶过程中产主的氯化钾和氯化钠团聚体,导致浮选分离中产品质量差。     

冷分解——浮选—洗涤法氯化钾工艺中加水量的控制

光卤石冷分解－浮选－洗涤法生产氯化钾工艺过光卤石完全分解为最理想,整个工艺氯化钾收率最高,但在实际生产中,为兼顾产品质量以及工艺条件的变化、不 卤石原矿组成的变化、操作人员的经验等,分解工序的加水量难免会产生偏。本文通过计算比较说明：当加水量为所投入光卤石矿重量的３７－４２％时,总回收率最高,且后续工序作业效果最佳, 质量最高。     

氯化钾生产结晶设备及工艺研究

为了制得高纯度的氯化钾产品，结晶器的结构必须适应结晶环境的要求，满足光卤石及氯化钾结晶的循环流量、生产强度、料液温度、悬浮密度及晶体生长的过饱和度分布和晶体分级形式，才能保证最终优质氯化钾晶体的形成。通过对氯化钾生产过程中光卤石及氯化钾的成核、结晶理论进行分析探讨，并结合生产实际，将套筒隔板式结晶技术和控速结晶技术溶为一体，以其独特的结晶功能，满足氯化钾产品粒度及品质提高的要求。通过研究表明，新工艺生产的氯化钾产品粒径达0．45mm以上、干基氯化钾质量分数达98％以上，产品质量指标优于食用级氯化钾产品标准，是生产高纯氯化钾的很好途径。     

旋耕搅拌船的溶矿试验

一、概述 青海察尔汗盐湖盐田光卤石矿溶解重结晶制取氯化钾工艺,可用老卤卤水与光卤石点卤水按比例进行兑卤,快速结晶出光卤石矿,疏干矿层后就地加入一定比例的淡水,将光卤石矿溶解,然后将溶解液泵入钾盐池,重新结晶制取氯化钾产品。这一工艺的重要环节是溶矿,而溶矿的关键则是加速溶矿的设备。目前国内外尚无合适的溶矿定型设备。我们针对溶矿条件和矿物特性,并总结了1982年的小试验,在水利、船舶、农机等单位的协作下,研制出了旋耕搅拌船。旋耕搅拌船的作用是:用旋耕刀及辅助的喷水射流对光卤石矿层,按一定深度逐步翻搅,以加速光卤