重油催化裂化装置油浆系统结焦原因分析及优化措施

介绍了某重油催化裂化装置油浆系统结焦堵塞情况,分析讨论了油浆系统结焦原因及结焦机理,并结合装置实际操作经验,提出了控制油浆系统结焦的优化措施。     

重油催化裂化装置防结焦措施探讨

对造成中原油田石油化工总厂重油催化裂化装置生产周期较短、检修频率较高的问题进行了总结,认为结焦是影响装置长周期运行的重要因素.通过采取一系列改造措施,减少了设备结焦,保证了装置的长周期运行.     

浅谈重油催化裂化装置油浆系统结焦的原因及措施

分析了玉门油田炼油化工总厂催化裂化装置现有加工模式下,引起油浆系统结焦的主要原因,并提出相应的解决措施,确保了装置的长周期运行。     

重油催化裂化装置结盐原因及应对措施

分析了在重油催化裂化装置中,分馏塔结盐的根本原因是反应生成的氨盐和HCl与混有少量水蒸气的油气在上升过程中温度逐渐降低,当温度达到此压力环境下水的露点时,就会有凝结水产生,形成的氯化铵溶液沉淀析出塔盘上,堵塞塔盘,从而使塔盘压降逐渐升高。利用原料电脱盐技术,可使催化原料中所含氯盐减少,达到减轻分馏塔结盐目的;重点介绍了分馏塔在线技术,即从分馏塔冷回流系统注除盐水,至柴油系统水洗出,从而带走结盐杂质,达到去除分馏塔所结盐分。电脱盐技术及分馏塔在线水洗技术可以有效遏制分馏塔结盐现象,从而保证装置正常生产。     

重油催化裂化装置反应器结焦的原因及对策

随着原料油劣质化、重质化,催化裂化装置反应器结焦状况尤为突出。以重油催化裂化装置反应器为研究对象,通过实地考察、资料收集、检修观测等研究方法,对提升管进料喷嘴、沉降器、沉降器出口油气大管线的结焦进行分析,并提出对策。     

催化裂化装置结焦原因分析及防治措施

对某炼厂催化裂化装置结焦原因进行分析,通过一系列改造措施,减少了设备结焦,延长了装置的运行周期。     

浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

在综合分析了重油催化裂化装置(RFCCU)容易结焦的部位及结焦原因,介绍了防止结焦的技术措施。认为在装置开工前,增强检修清焦质量、延长原料油塔外循环时间;生产中,保持操作平稳、尽量避免切断原料等事件的发生,加强对再生剂温度、预提升段催化剂密度、各喷嘴进料量和雾化蒸汽量、反应温度、沉降器出口温度、分馏塔底温度和塔底液位、油浆循环量、外甩量及油浆中固含量等参数的控制,采用优良的提升管出口技术,添加搅拌油浆等措施都对减少、防止RFCCU结焦有利。     

催化裂化装置分馏塔结焦分析与应对措施

简要介绍了2008年130万t／a催化裂化装置分馏塔底结焦情况及存在的问题，围绕此问题进行了一系列讨论和研究，从5方面进行了原因分析，并在此基础上提出了处理对策，在2008年检修中进行了相应的技术改造，从而保证油浆系统正常运行，为装置长周期运行奠定基础。     

浅析重油催化裂化装置沉降器结焦原因及对策

中国石油哈尔滨石化分公司1.2Mt·a-1三重油催化装置经检修改造后于2008年8月开工,该装置在2009年4月14日全厂停电后进入紧急停工状态。在恢复生产时,发现待生催化剂循环线路不畅,不能正常建立催化剂循环,被迫停工处理。打开沉降器后,发现现场结焦严重。本文通过分析沉降器结焦部位和结焦结构形态,结合生产中的操作数据,找出沉降器内结焦的原因,并提出相应的对策。     

浅谈重油催化裂化装置结焦的措施与对策

重油催化裂化装置结焦的因素很复杂,防止结焦的最基本原则是消除产生结焦的基本条件。通过对装置停厂检修期间处理到的结焦的情况的综合分析和探讨后,提出通过改变装置的操作参数和改进设备等措施来减少重油催化裂化装置的结焦。     

重油催化裂化油浆系统结焦分析及优化措施

180万吨/年催化裂化装置于2011年6月下旬投产,随着装置运行时间的增加,逐渐发现油浆循环系统结焦较为严重。针对其结焦的原因及分析,在2012年5月检修中,我们做了大胆的尝试:在油浆蒸汽发生器冷路后新配一条管线至油浆下返塔,这项措施应用于生产实践后,取的了很好的效果。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

通过对催化裂化装置结焦机理、结焦原因、结焦位置等的分析总结,提出了对装置结焦问题的解决对策,联系实际指导生产。     

催化裂化装置结焦原因及预防措施

介绍延长油矿管理局永坪炼油厂30*104t/a催化裂化装置反应分馏系统及管道结焦情况,对产生结焦的原因作了较详细的分析,并提出预防结焦的几点措施.     

催化裂化装置结焦分析和防结焦措施

本文主要探讨在石油催化裂化过程中有关结焦成因及预防措施。     

催化裂化装置防止结焦措施

本文介绍了呼和浩特石化公司催化裂化装置的防止结焦的措施，分析了结焦的主要部位和结焦原因，提出了减轻结焦的措施。     

重油催化裂化装置能耗分析及节能措施

介绍海南炼油化工有限公司2 800 kt/a重油催化裂化装置通过实施工艺技术改造、设备更新、优选三剂使用以及优化操作条件等一系列节能措施后,装置能耗逐年下降,由设计的55.625 kg标油/t下降到2009年上半年平均47.8 kg标油/t,节能效果显著。     

重油催化裂化沉降器结焦历程分析

沉降器结焦需具备2个条件:存在易结焦物质,存在结焦的环境和条件。在重油催化裂化沉降器中结焦物质包括油气组分、油液滴和催化剂颗粒,结焦的环境和条件指沉降器内的物料流场、温度场和浓度分布情况。分析了沉降器中气相组分、油液滴和催化剂颗粒等结焦物质的结焦历程,提出为了定量掌握结焦历程中各个过程的细节有待于进一步进行研究的问题。     

重油催化裂化结焦问题及解决策略

重油催化裂化生产过程中经常会出现局部结焦的问题,不但会影响设备的热传导效率,同时也会对设备的使用寿命产生很大的影响,很容易出现工艺操作波动或其他事故的发生.本文首先介绍了重油催化裂化生产过程中结焦问题的定义与主要类型,接着介绍了重油催化裂化生产过程中出现结焦问题的相关原因,最后结合上面原因分析进行相应的总结探讨,制定相...     

重油MIP催化裂化反应系统结焦原因与防焦措施探讨

重油催化裂化反应器结焦问题是炼化企业共同面临的一个严峻问题。在对中海油炼化惠州炼油重油MIP催化裂化装置结焦问题进行分析并探讨了对策后,认为防止结焦问题可以从改善原料性质、优选催化剂、优化操作条件、优化反应器设计等几个方面入手,从而采取相应改进措施,防止反应器的结焦。     

重油催化裂化装置催化剂跑损原因分析

胜利石油化工总厂重油催化裂化装置生产过程中多次出现催化剂严重跑损现象，设备故障和催化剂破碎是其主要原因。对催化剂的分析表明，催化剂破碎主要由于原料中钠、钒含量超标、再生温度过高和提升管预提蒸汽线速过高所致。