水力喷射压裂技术在水平井中的应用探讨

水力喷射压裂工艺参数主要包括油管排量、环空排量、前置液量、顶替液量、最高砂比控制和环空压力控制,其中,精确控制环空压力是水力喷射压裂关键技术之一。本文将应用基本方法,介绍如何优化设计水力喷射压裂工艺参数,最终给出设计实例。     

吐哈油田水力喷射压裂技术研究与应用

随着吐哈油田开发的不断深入,薄差层、水平井、筛管完井的特殊井日益增多,常规的压裂技术缺乏针对性,为此,引进与发展了水力喷射压裂技术。水力喷射压裂技术是集射孔和压裂于一体的新型增产改造技术,,适用于低渗油(气)藏及油(气)水关系复杂、水平井、筛管井段、底水发育、油(气)层多薄互层等储层的增产改造。该文从水力喷砂射孔原理入手,分析了其技术特点及影响水力喷砂射孔效果的因素,并对施工参数进行了优化,该技术在吐哈油田现场应用34井次,增产效果显著,为同类油气田的开发提供强有力的技术保障。     

煤层顶板水力喷射压裂技术应用研究

XX井目的煤层属于碎裂-碎粒煤及糜棱煤,通过对该井采用顶板压裂技术、水力喷射压裂技术、多粒径组合技术及变排量施工技术,优选压裂方式、射孔位置、压裂管柱组合,对管柱进行力学分析,优化压裂设计,成功进行了压裂施工。该井的成功应用,充分证明了顶板压裂技术对低渗透碎软煤层压裂改造的可行性及有效性。     

水力喷射压裂技术原理及应用

水力喷射压裂是一种利用水射流独特性质的储层改造新技术。该技术结合了水力射孔和水力压裂技术,能够垂直井孔方向在多个位置独立连续压裂改造而不使用任何机械密封装置,本文对国内外该项技术的发展和应用情况进行调研分析,并结合延长油田现场应用效果进行论证,分析影响该工艺的关键因素,指出该项技术应用的局限性及难度,最终对射流参数进行初步优化。     

间接压裂技术在阜新煤层气开发中的应用

水力压裂是低渗透煤层中实现煤层气商业化开采的关键,也是我国煤层气开发的瓶颈之一。本文探讨了间接压裂技术的机理和适用煤层条件,通过在阜新现场的应用,充分证实该项技术在煤层气开发中的可行性。     

水力喷射压裂技术在文南油田的应用

文南油田是典型的深层、高压、低渗透、复杂断块油气藏,而水力压裂是改造低渗透油藏最有效的措施.通过引进水力喷砂射孔压裂技术并在油田推广应用,成功解决了水平井压裂的工艺欠缺问题,并且对于特殊境况无法实施卡封压裂的井提供了有效的解决方法.     

水力喷射压裂技术在文南油田的应用

文南油田是典型的深层、高压、低渗透、复杂断块油气藏,而水力压裂是改造低渗透油藏最有效的措施。通过引进水力喷砂射孔压裂技术并在油田推广应用,成功解决了水平井压裂的工艺欠缺问题,并且对于特殊境况无法实施卡封压裂的井提供了有效的解决方法。     

水力喷射压裂技术在中原油田水平井的应用

中原油田属深层低渗油藏,水平井是开发该类油藏的手段之一.目前完钻水平井以筛管完井为主,少数为复合完井和套管完井,决定了压裂方式以水力喷射压裂为主.通过对水力喷射压裂机理研究,确定了适合中原油田的水力喷射压裂参数.     

水平井水力喷射分段压裂技术研究与应用

水平井分段压裂技术是提高低渗透油藏产能的主要技术手段。低渗透油藏水平井不动管柱分段压裂工艺技术研究,开展了水力喷射辅助压裂施工工艺及工艺参数优化的研究、射孔与压裂联作工艺管柱设计与优化研究,形成了水平井不动管柱水力喷砂射孔分段喷射压裂工艺,该技术利用喷射液的水力自密封原理对各层段进行隔离分段,通过投球实现一次管柱分2至3段的射孔与压裂联作工艺。现场成功实验表明,该技术达到了推广条件,建议推广应用。     

基岩的水力喷射压裂技术研究与应用

跃进油田东高点基岩储量预测比较困难,而基岩风化壳主要以裂缝层储油为主;水力喷射压裂技术是利用水射流的独特性质进行储层改造的新技术,其具有不使用任何机械密封装置即可实现一段或多段分层压低渗透油藏直井和水平井。采用水力喷射对基岩进行压裂,通过实验和现场对压裂液、支撑剂、管柱组合等进行优化,使其适合于改造基岩储层,提高单井产量。     

水力喷射压裂技术的工艺研究

对水力喷射压裂工艺技术原理、技术特点进行了分析研究。并对其施工参数进行了优化,也对其精确定位压裂进行控制,同时在某油田进行了现场试验。经过现场施工、压裂测试以及和压后效果评价,效果良好。     

水力喷射压裂工艺技术研究及应用

油田应用的针水力喷射压裂技术(HJF),是集水力射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术,它是借助一种特殊的喷射/压裂工具、在水平井段分段压裂,不受完井方式限制,具有独特优点,可以解决很多常规压裂不能解决的压裂工艺。该技术在油田水平井压裂工艺中安全高效。     

大庆油田水力喷射压裂装置的开发

在现场实施井下压裂的过程当中,由于油田井下工况普遍较为复杂,施工中所使用井下压裂工具承压较高,流体在高速通过水力喷射工具的喷嘴的过程中会对喷嘴造成严重的腐蚀,加之喷射至套管以及井底所形成的水力反流也会使相关压裂工具造成磨损,因而对所使用的相关工具的材料以及结构进行优化改进,是对整个水力喷射压裂工艺更好地完成起到最为重要的环节。本章基于水力喷射压力技术在施工过程当中的主要特点,采用理论研究与室内实验相结合的方法,完成了相关压裂工具的优化设计。     

水力喷射分段压裂技术及现场应用

水力喷砂射孔与压裂联作是集射孔、压裂一体化的新型增产措施,一趟管柱多段压裂,提高了施工的效率和安全性,减少施工风险,降低了施工成本,是对低渗透油层改造的重要手段。目前,已在长庆油田多个区块展开试验,该技术在江平12-21井的试用中,不仅施工过程进行的很顺利,而且测试、求产后与同层的常规定向井相比增产效果十分显著。此次试验,对水平井的大规模开发具有指导意义,它作为一种新型的工艺,必将成为长庆油田开发中很重要的增产、增注措施之一。     

水平井水力喷射分层压裂技术及应用

目前国内外低渗油气田发现水平井投产后不经过措施改造很难达到设计产能要求,投资回报率低,而分层压裂技术正是水平井改造的关键核心技术。本文论述了水力喷射射孔压裂的基本原理,对水平井压裂液进行了优选,结合国内外先进的水平井施工技术,对水力喷射分层压裂技术进行了分析总结。水平井水力喷射分层压裂技术经过现场试验及应用,性能可靠满足压裂要求是一种先进的水平井改造技术。     

水力喷射压裂技术在七棵树油田的应用

水力喷射压裂是集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术,适用于低渗透油藏直井、水平井的增产改造,是低渗透油藏压裂增产的一种有效方法。为了提高特低渗储量的动用程度和单井日产水平,七棵树油田进行水平井开发试验,采用水力喷射分段压裂技术,大幅提高了单井产能,取得了良好的增产效果。     

连续油管水力喷射压裂技术在双层套管井中的应用

介绍了连续油管水力喷射压裂技术在双层套管井中的应用实例,针对目标井井身结构,优选了水力喷射压裂工具组合及施工参数,现场施工情况表明:射孔排量0.8m3/min,两次射孔砂量共计2.2m3,成功穿透了双层套管,压裂施工加砂量43m3,现场施工顺利,为连续油管水力喷射压裂技术在多层套管的应用进行了技术探索.     

浅谈煤层气水平井水力喷射分段压裂工具的优化与应用

在介绍水力喷射压裂技术工艺的基础上,针对煤层气水平井的完井特点,对水力喷射分段压裂的工具管柱进行了优化。以煤层气井SN007-1水平井压裂施工为例,进行了优化后水力喷射分段压裂工具的现场应用。施工结果表明:优化后的水力喷射分段压裂工具满足煤层气水平井压裂施工工艺的要求。     

水力喷射钻孔技术在油气田勘探开发中的应用

水力喷射钻孔技术是一项在油层中钻超小水平井的新技术,该技术能够在套管内实现由垂直向水平90°转向,通过高压水射流的水力破岩作用,利用连续管技术在油层中喷钻出直径25~50mm、水平长度可达100m的水平微小小井眼,也可以称为超微型水平井,从而达到沟通裂缝、增大泄油半径的目的。本文介绍了水力喷射钻孔的技术原理及特点,并结合实例分别介绍了水力喷射钻孔技术在钻完井、油井增产、注入井增注、压裂改造以及煤层气开采5个方面的应用,表明水力喷射钻孔在油田勘探开发中具有较好的应用前景。     

水力喷射压裂在大庆深层火山岩水平井中的应用

大庆油田深层火山岩储层具有非均质性强、孔缝结构复杂、温度高等特点,要保证II、III类火山岩储层水平井高效开采,须进行分段压裂改造。采用常规双封隔器上提管柱的方式进行水平井分段压裂风险大,而采用限流法压裂工艺又达不到有针对性地逐层改造的目的。为此,大庆油田探索性地在以II、III类火山岩储层为主的水平井中开展了水力喷射压裂工艺试验。水力喷射压裂工艺是近年来发展起来的新工艺,它将水力喷砂射孔和水力压裂工艺相结合,无论是套管完井还是裸眼完井都能够准确定位,进行分段压裂而不用机械密封装置,因此适合当前深层火山岩水平井压裂的需求。文章从流体动力学的角度阐述了该技术的原理,结合大庆油田深层气压裂的难点以及现有的深层气井压裂工艺配套技术,介绍了该技术在深层火山岩储层中所采取的技术措施及应用情况,评价了该技术在II、III类火山岩储层中的适应性。