水下防喷器控制系统故障应对方法

水下防喷器是处于高压、易腐蚀的工作环境,不可避免出现管线刺漏、破损等等原因导致的防喷器控制系统出现各种故障。水下防喷器作为海上钻井的重要井控设备,控制系统失灵将导致极为严重的后果。本文将根据若干实例说明,水下防喷器控制系统出现几类故障后可以采取的应对措施。     

石油钻井防喷器检测装备

在石油钻井时,为了使石油钻井防喷器装置能够正常有效的工作,因此,需要定期对其进行有效性的检测,声发射检测技术在石油钻井防喷器检测方面发挥了巨大的作用,并得到了广泛的应用。本文通过对石油钻井防喷器概念的叙述及对AET检测装备技术在其中的应用分析,阐述了石油钻井防喷器检测装备的应用。     

带增力液缸闸板防喷器的研制

随着钻井作业环境的不断变化,使用管柱的级别越来越高,对剪切闸板的剪切能力提出了越来越高的要求。在作业过程中,提出了带井压剪切大直径大壁厚高冲击功管柱的要求。为提高防喷器的剪切能力,在原有闸板防喷器的基础上串联一个增力缸,可提高了剪切力60%~100%,通过不同工况下剪切数据对比,带增力缸防喷器的剪切能力远高于普通防喷器。为提高钻井作业安全,建议在井压较高、管柱强度级别较高和壁厚较大的井口,采用带增力液缸防喷器。     

基于海上钻井平台场景下的作业安全风险监控一体化平台应用实践

海上钻井平台作为石油勘探与开发的重要设施,其作业安全风险监控至关重要。针对海上钻井平台作业安全风险监控的需求设计并实现了一体化平台应用,该平台集成了安全监控设备、数据采集与处理模块、风险评估与预警系统等功能模块,能够实现对海上钻井平台的作业安全风险进行全面监控与管理。通过实际应用验证了该平台在提高海上钻井平台作业安全性方面的有效性和可行性,对海上钻井平台的作业安全风险预防和管控具有重要的意义和价值。     

钻井井控分析与压井技术

钻井作业处于石油勘探开发的龙头地位,但由于钻井工程的复杂性和地质条件的复杂性,因此,钻井作业中的出现的安全问题非常突出,尤其是井喷和井喷失控事故,常常会导致灾难性的后果,本文对井喷事故的原因,井喷的征兆进行了研究,认为设计合理的钻井液、及早发现溢流、防止钻井中人的失误和违章操作是防止井喷的主要途径。对井控设备如防喷器、井控管汇等和井喷后的处理技术如关井及压井方法做了简单的讨论。     

海上钻井装置检验规范技术研究及指南编制

为了更好的服务于海上钻井装置检验工作,对海上钻井装置的检验技术开展了系统研究,编制了《海上钻井装置检验指南》(2017)。该指南基于海上钻井装置的特点,依托国家政府法规框架,从钻井系统层面制定的技术要求与接受标准互为补充,适用于海上钻井装置的发证检验、法定检验和入级检验。其中规范化的设计审查信息表、基于安全重要度分级的设备持证表和海上钻井装置风险评估及验证技术要求,能够提高海上钻井装置检验工作的效率、质量和适应性。该指南的制定对于提升我国海上钻井装置检验技术水平具有重要的意义。     

海洋石油钻井平台建造质量管理

油气生产安全性已成为国家经济体系不可缺少的部分,对一个国家的经济发展有着重要的意义,尤其在海洋石油开采领域,由于海上恶劣环境以及海上石油钻井技术的发展要求和特点的影响,建造海洋石油钻井平台时,为保证海洋石油钻井质量和安全,对平台建造质量的要求甚为严格,必须实施质量管理。     

高压力等级水下防喷器应力分析方法探讨

随着深水油气田不断开发,水下防喷器在深水钻井工程中被广泛应用。由于钻井水深不断增加,防喷器的压力等级也不断提高,对其承压部件的分析要求也在不断变化。防喷器内部结构复杂,其承压部件的形状和结构与压力容器区别很大,另外其装配和正常工作时受力情况也较为复杂,对承压部件进行应力分析既能保证设备安全运行,又能为优化设计提供依据。依据API和ASME相关标准并结合实际经验,对常用的应力分析方法在防喷器设计过程中的应用进行了探讨。     

SFZ7-21分体式轻便电缆防喷器的研制及应用

为了满足勘探开发过程中井下电缆作业,尤其是高能气体压裂作业的井控安全要求,结合现有防喷器的结构类型,设计了壳体与法兰可拆分的分体式防喷器;通过壳体与法兰的分体变径设计,解决了防喷器的重量、耐压等级、通径三方面互相制约的矛盾。     

浅议环形防喷器和闸板防喷器的操作和故障处理的方法

环形环形防喷器和闸板防喷器都是井控装置的重要组成部分,主要作用是在钻井、试油等作业中控制井口的压力,有效的防止井喷事故的发生,保证施工的安全和正常进行。本文主要就环形环形防喷器和闸板防喷器的操作规程和故障处理方法进行有关的阐述。     

浅议防喷器作业现场的实用技术

防喷器是钻井作业中不可或缺的一种主体装备。它的安装、维护、使用及故障诊断是非常重要的、排除不当,就会导致重大事故发生,本文就防喷器在作业现场技术进行了有关的阐述。     

高温环境下的防喷器胶芯

经过几十年的不断开采,我国剩余油气资源主要集中在陆上深井和海洋深水,这些地区大多数是高压、高温、含硫化氢的恶劣地层,钻井工况复杂,井控风险高。随着高温油田区块勘探开发的不断深入,防喷器用高温闸板胶芯和环形胶芯也逐渐进入大家的视野。普通材质、一般生产工艺的防喷器胶芯存在高温工况下易破损、使用寿命短、安全作业风险大的问题。高温环境下正确使用符合实际工况要求的防喷器胶芯可为井控作业提供安全可靠的保障。     

FK240—3型防喷器控制装置升压慢的故障分析与对策

防喷器控制装置是井控设备的重要组成部分，控制着防喷器和液动闸门的开关，只有确保了其正常工作，才能实现防喷器的迅速开关，安全可靠。本文根据钻井现场出现的FK240—3型防喷器控制装置升压慢的情况原因进行分析，查找出问题原因，最后进行了总结，作为今后类似故障排除的指导依据。     

海洋钻井隔水导管接头的现状分析及优化设计方向

隔水导管是从海上钻井平台下到海底浅层的导管,其主要功能是隔离海水,形成钻井液循环通道,同时作为海上井口的持力结构。在钻完井施工过程中,隔水导管的强度及安全性对于海上钻井作业安全至关重要。通过对海洋钻井隔水管接头的现状分析,并对浅海隔水导管接头优化设计方向提出了展望。     

钻井井控装备报废年限分析

防喷器是钻井工程重要的安全装备,是实施二次井控关键装备。目前对防喷器的管理依据是SY/T6160《防喷器检查和维修》,该标准规定了防喷器的判废规则:出厂时间年满16年应判废。结合防喷器的结构和生产程序以及国外防喷器管理,发现防喷器按年限判废是不合理的,而是应建立在防喷器的全面检测基础之上。     

防喷器剪切闸板剪切能力现场评估及应用

当前钻井作业中使用的剪切闸板防喷器种类较多,而且钻井作业中使用的管柱也是多样的,再加上一些管柱的成本非常高,现场就无法通过做所有的剪切试验来评估剪切闸板的剪切能力,因此需要对剪切闸板的剪切能力进行现场理论评估,进而避免当用到防喷器剪切闸板时出现剪不断管柱、闸板防喷器损坏、井喷失控等一系列恶劣后果。着重介绍防喷器剪切闸板剪切能力评估的重要意义,并详述剪切闸板剪切能力理论评估过程,通过现场应用说明其有效性,为以后剪切闸板剪切能力的现场评估提供借鉴。     

基于PRO/E防喷器钻井四通三维参数化建模设计

基于Pro/E二次开发工具,创建了一个由参数控制的防喷器钻井四通模型。通过编程的方法将参数转化为输入提示,只要设计者按照输入提示输入相应参数,系统自动生成符合设计要求的防喷器钻井四通模型,不仅简化了产品三维建模过程,还缩短了建模时间,提高了工作效率。     

海上钻井岩屑传输技术现状及发展趋势研究

随着海洋石油勘探开发事业迅速发展,海洋石油钻井规模不断扩大,钻完井废弃物对环境的影响越来越严重,高效率、低成本、安全环保的钻屑传输方式对提高海上钻井效率及经济效益有着重要意义。通过对国内外钻井岩屑传输技术的调研,详细分析、阐述了目前国内外钻井岩屑传输技术的发展现状,并分析了海上钻屑传输技术的未来发展趋势,为高效率远距离钻屑传输技术的研究提供一定的指导。     

浅析石油钻井防喷器检测装备

在石油钻井生产过程中,为保证防喷器应用的安全性与可靠性,需定期采用相应的技术措施对其进行严格的检测,因此,声发射检测技术在其中的应用已成为必然趋势。本文详细阐述石油钻井防喷器的概念及声发射检测装备与技术在其中的应用,以供相关人员参考所用。     

超深钻井专用剪切防喷器及控制装置的研制

为保证超深钻井施工过程的安全性,需要配置能够剪断61/2″钻铤或57/8″及以下钻杆接箍的剪切防喷器。常规剪切防喷器及控制装置设计时只考虑剪断普通的钻杆、套管、油管等,同时受限于常规控制装置只能提供最高21MPa的压力油,在面对大直径、高强度的6 1/2″钻铤或57/8″钻杆接箍时无法实现有效剪切。超深钻井用剪切防喷器及控制装置可剪断6 1/2″钻铤和5 7/8″钻杆接箍,来确保超深钻井施工过程安全性。