湖北某中低品位胶磷矿单一反浮选试验研究

湖北某磷矿原矿P_2O_5品位为22.30%、MgO质量分数为4.75%,属中低品位胶磷矿。针对该矿石性质,采用单一反浮选工艺,通过单因素条件试验、单反闭路试验,获得了磷精矿P_2O_5品位为29.65%、MgO质量分数为0.56%、精矿P_2O_5回收率为88.44%的优异指标,为该矿石的工业化生产提供了参考。     

贵州某镁质磷矿选矿试验研究

某镁质磷矿原矿P_2O_5品位为21.20%,MgO和SiO_2质量分数分别为7.88%和8.14%,是一典型的镁质胶磷矿,通过反浮选工艺配合高效的脱镁药剂,获得了精矿P_2O_5品位32.50%、MgO质量分数1.25%、精矿P_2O_5回收率90.35%的优良指标,为该类型磷矿的开发利用提供了技术依据。     

云南某中低品位风化胶磷矿脱泥—浮选工艺研究

对云南某中低品位风化胶磷矿采用脱泥—浮选工艺,在原矿P_2O_5品位为22.46%、R_2O_3质量分数为3.95%、磨矿细度为-200目质量分数占82.93%的条件下,获得了精矿P_2O_5品位为29.42%、R_2O_3质量分数为2.38%、精矿产率为60.45%、回收率为79.39%、精矿中R_2O_3的脱出率为63.31%的选矿指标。     

非洲多哥某磷矿浮选试验研究

针对非洲多哥胶磷矿矿样,采用擦洗—破碎—脱泥—磨矿—反浮选开路工艺流程进行试验,获得了优异的选矿技术指标。在磨矿矿浆质量分数为65%、磨矿细度为-0.074mm质量分数占66.85%的条件下,由P_2O_5品位19.33%、MgO质量分数0.45%、SiO_2质量分数7.49%、R_2O_3质量分数4.66%的原矿,获得了P_2O_5品位31.64%、MgO质量分数0.38%、SiO_2质量分数2.66%、R_2O_3质量分数1.60%、P_2O_5回收率64.08%的磷精矿,总尾矿P_2O_5品位12.24%。磷精矿质量达到了制取磷酸的要求。     

贵州某含稀土硅质磷矿反浮选试验研究

贵州某磷矿原矿P_2O_5品位为23.21%、SiO_2品位为20.03%、REO品位为0.076%,以混合酸为含磷矿物抑制剂、自制的KP-89为脱硅捕收剂,采用单一反浮选流程进行了脱硅富磷研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占80.25%、混合酸用量为16kg/t、KP-89用量为800g/t的条件下,获得了P_2O_5品位为33.49%、P_2O_5回收率为83.17%、REO品位为0.125%、REO回收率为94.80%、SiO_2质量分数为13.86%的磷精矿选别指标。     

重过磷酸钙复分解法制备工业级磷酸二氢钾工艺研究

研究了重过磷酸钙复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺条件及氢氧化钾沉淀法净化磷酸二氢钾溶液的工艺条件。结果表明,最佳制备工艺条件为硫酸钾与重过磷酸钙摩尔比(n(K_2O)/n(P_2O_5)1.1、反应温度50℃、反应时间2.0 h、液固质量比4.0,该条件下,P_2O_5收率76.69%,K_2O收率98.33%;最佳净化工艺条件为p H值5.0,此时溶液中金属离子杂质大量析出,P_2O_5损失率为3.79%;最佳工艺条件下制得的工业级磷酸二氢钾纯度达99.01%,w(P_2O_5)为51.45%,w(K_2O)为33.76%,产品质量达到HG 2321—92工业级一等品标准。     

盐酸酸解脱镁磷矿机理研究

目前对盐酸法酸解磷矿机理的研究较少,为了探究盐酸酸解脱镁磷矿过程中各元素的萃取规律,本文对盐酸体系下脱镁磷矿中的主要成分P_2O_5、F、Fe_2O_3、Al_2O_3的酸解规律及机理进行了分析。研究结果表明,盐酸酸解脱镁磷矿过程中各元素萃取率主要受反应温度、反应时间、盐酸质量分数等因素的影响。酸解磷矿过程中P和Fe元素萃取率受盐酸质量分数和温度影响较少,但是液相中F和Al的含量对反应温度和盐酸质量分数比较敏感,在液相中,F、Al的含量随反应温度升高而升高,在30℃和45℃下,呈现先增加后降低的趋势;到60℃时,F、Al萃取率增大到一定值后保持不变。在盐酸质量分数为10%~30%,反应温度为45℃,反应时间为30min的条件下,F和Al_2O_3的萃取率随盐酸质量分数的增加呈先降低后升高的趋势。通过对脱镁磷矿酸解渣的XRD分析,可知在盐酸萃取磷矿过程中会生成Ca_4AlSiSO_4F_(13)·12H_2O沉淀,该物质的沉淀条件与盐酸的质量分数、反应温度和反应时间密切相关,得出了形成F、Al萃取率降低规律的机制,并进一步研究了Ca_4AlSiSO_4F_(13)·12H_2O对湿法磷酸品质的影响。     

云南某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺研究

利用工艺矿物学,研究了云南某硅钙质胶磷矿,确定了浮选的最佳磨矿细度和浮选工艺。针对该矿石低磷、高硅、高镁的特征,选择硫-磷混酸作为抑制剂、HM-02作为脱镁捕收剂,WH-04作为脱硅捕收剂,进行了磷矿脱镁、脱硅双反浮选工艺研究。结果表明,反浮选脱镁,脱镁精矿浆旋流分级,分级后的细粒级脱镁精矿再反浮选脱硅的双反浮选闭路流程工艺,分级粗粒级脱镁精矿和脱硅精矿合并为最终精矿,可获得P_2O_5质量分数为28.42%,MgO质量分数为1.08%,P_2O_5回收率为87.95%的磷精矿。选矿指标良好,能实现低品位磷矿磷灰石与脉石矿物的有效分离;取得的脱镁、脱硅磷精矿,能满足酸法加工用磷矿石要求。     

料浆法制备重过磷酸钙工艺条件优化的研究

介绍以浓磷酸淤渣与磷矿浆为原料,采用料浆法制备重过磷酸钙的实验,研究反应停留时间、磷矿粉细度等工艺条件对磷矿分解率的影响。通过实验,得到制备重过磷酸钙的较优工艺条件:m(P_2O_5磷酸)/m(P_2O_5磷精矿)=2.4,反应温度为90~100℃,反应停留时间为25~35 min,磷矿粉细度为粒径0.074 mm的颗粒占60%左右,得到的重过磷酸钙产品达到一等品的要求。     

开阳磷矿中磷矿萃取工艺研究

研究开阳磷矿中磷矿萃取工艺,改进优化传统工艺及生产条件,充分利用现有资源,提高中磷矿综合利用率,达到提质增效均具有重要意义。通过实验得到开阳磷矿中磷矿最佳萃取工艺条件为:磷矿粉细度104μm(150目),反应料浆液固比2.9∶1,反应温度85℃及反应时间4.0 h。相较传统的磷矿萃取工艺,该工艺条件下,中磷矿P_2O_5回收率由89.7%提升至93.7%。     

云南某胶磷矿正反浮选工艺试验研究

云南某胶磷矿原矿P_2O_5品位22.71%、MgO质量分数3.21%、SiO_2质量分数22.17%,根据矿石性质,采用正反浮选工艺,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占94.40%时,可获得精矿P_2O_5品位为31.17%、MgO质量分数为0.69%、SiO_2质量分数为13.31%、精矿产率为63.99%、回收率为88.36%的闭路试验指标。     

磨坊深部磷矿勘探矿石选矿试验研究

随着瓮福磷矿南部露采矿石储量的减少,深部开采已提上日程,因此对磨坊深部磷矿勘探矿石进行了可选性研究。在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75%、浮选矿浆pH为4.5、捕收剂用量为0.5kg/t的条件下,浮选P_2O_5品位为22.49%、MgO质量分数为7.10%的原矿矿样,得到P_2O_5品位为33.22%、MgO质量分数为0.98%的优质磷精矿,有效去除了90%的有害杂质MgO。     

云南安宁某磷矿反浮选试验研究及工程改造实例

针对云南安宁市某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等条件的优化组合,闭路试验所得精矿P_2O_5品位为28.61%,MgO质量分数为0.55%。依据该试验结果,对该企业原有破碎和磨矿工序进行了改造,建成150万t/a浮选生产线,投产后最终磷精矿P_2O_5品位高于30.5%,MgO平均质量分数为0.80%,尾矿P_2O_5品位平均为5.8%,精矿P_2O_5回收率达到94%以上,各项指标均优于设计值。     

四川某低品位风化胶磷矿正反浮选试验研究

四川某低品位磷矿为混合型磷块岩矿石,主要回收矿物为胶态磷灰石。在磨矿细度-0.074mm质量分数占92.3%的条件下,采用正反浮选工艺,配以合理的药剂制度,最终获得了P_2O_5品位30.73%、回收率78.76%、MgO质量分数仅为0.72%的磷精矿,实现了磷矿物与脉石矿物的有效分选。     

重钙混化工艺条件的优化试验研究

研究了磷矿粉和磷酸混合化成制重过磷酸钙的工艺条件 ,得出了最优的工艺条件 ,即在试验用磷矿和磷酸的前提下 ,混化最优工艺条件为 :①磷酸质量分数 (P2 O5) 45 % ,酸温 80～ 90℃ ,②磷酸质量分数 (P2 O5) 46% ,酸温 80℃ ,③磷酸质量分数 (P2 O5) 48% ,酸温 60℃ ,三者磷酸过量系数均为 10 0 % ,可获得一级品以上的重钙和87.2 2 %～ 95 .46%的磷矿分解率。其中磷酸质量分数临界值为 46%。     

云南海口某中低品位胶磷矿双反浮选工艺研究

云南海口某中低品位胶磷矿属于硅钙质磷块岩,其P_2O_5品位(质量分数,下同)为18.14%,MgO品位为7.20%,SiO_2品位为15.87%。在磨矿细度为0.074 mm占92.69%的条件下,采用"一粗一精一扫反浮选脱镁、一次反浮选脱硅"的双反浮选工艺进行试验,获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.90%,SiO_2品位为15.93%,P_2O_5回收率为78.14%的精矿。     

非洲刚果某脱泥磷矿样的浮选试验

非洲刚果某脱泥(-10μm)磷矿样品属硅钙质胶磷矿石,在对其进行原矿化学分析、粒径筛析及特征分析的基础上,进行了正反浮选流程探索试验,最终确定采用3粗2精正反浮选开路工艺流程进行试验。由原矿P_2O_5品位18.94%、MgO质量分数3.86%、SiO_2质量分数25.00%、R_2O_3质量分数1.97%,获得了磷精矿P_2O_5品位32.57%、MgO质量分数0.71%、SiO_2质量分数3.01%、R2O3质量分数1.12%、P_2O_5回收率78.91%、总尾矿P2O5品位7.38%的理想分选指标。     

回水对湖北低镁高铁铝磷矿双反浮选的影响

湖北宜昌地区低镁高铁铝磷矿P_2O_5品位为24.35%,MgO质量分数为1.18%,倍半氧化物R_2O_3质量分数为6.49%,经1粗2扫选硅反浮选和1粗1扫选镁反浮选流程选别后,可获得P_2O_5回收率75.96%,P_2O_5品位34.68%、MgO质量分数0.62%、R_2O_3质量分数2.07%的优质磷精矿。混合回水试验中选硅段泡沫流动性好,综合精矿(精矿和中矿)指标稳定,P_2O_5品位保持在34%以上,P_2O_5收率维持在75%左右。新型双反浮选流程技术指标稳定,回水利用率高。     

磷酸压滤渣制备过磷酸钙

采用硫酸分解磷酸压滤渣制备过磷酸钙,考察硫酸加入量、压滤渣加入量、硫酸浓度、分解温度、分解时间等主要工艺控制条件对磷矿转化率、过磷酸钙产品质量的影响。磷酸压滤渣加入量(占磷矿粉质量分数)在15%以上时,过磷酸钙产品w(P_2O_5)≥18.0%,达到GB20413—2006优等品指标,磷酸压滤渣加入量低于15%时,产品w(P_2O_5)≥16.0%,达到一等品指标。为利用磷酸压滤渣制备优质过磷酸钙提供基础依据,对装置设计、实现生产应用提供优化的工艺参数、控制条件和技术支持。     

磷酸一铵生产农用聚磷酸铵工艺技术的研究

以肥料级磷酸一铵和尿素为原料生产农用聚磷酸铵,研究反应温度、反应时间对聚磷酸铵N含量、P_2O_5含量、总养分含量、氮收率以及聚合度的影响,探寻最佳工艺条件。研究结果表明,反应时间对氮收率、P_2O_5含量影响显著,对聚磷酸铵N含量、总养分含量、聚合度影响较小;反应温度对氮收率、P_2O_5含量、总养分含量影响显著,对聚磷酸铵N含量、聚合度影响较小。在最佳工艺条件下,用工业级磷酸一铵为原料制备的农用聚磷酸铵,其w(N)为22.32%,氮收率为88.46%,w(P_2O_5)为55.80%,聚合度为3.93。