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通过对喷射氧化沉积法制备的Al_2O_3/Al颗粒复合材料进行恒温等压处理,研究了恒温等压处理对复合材料组织和性能的影响。结果表明,该处理工艺基本上能消除复合材料中的孔隙,改善Al_2O_3/Al颗粒与基体的界面结合,提高材料的力学性能。 相似文献
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利用Eshelby模型计算了碳化硅晶须补强氧化铝复合材料中的晶须含量对残余应力的影响,与X-ray衍射测量的数据进行比较,两者结果非常接近。随着晶须含量的增加,基体Al2O3中残余张应力增加,而碳化硅晶须中的残余压应力降低。 相似文献
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以铝热法为基础制备了A12O3/W复合材料,探讨了A12O3含量对复合材料合成的影响。研究表明:主要物相为α-A12O3、金属W。刚玉含量小于0.3时,温度影响不显著,大于0.3时,温度影响显著,有大量碳化物生成,且WC/W2C相对含量随A12O3含量增加及煅烧温度的提高而增加。当刚玉含量为0.5mol时,有正交晶钨酸铝生成。随刚玉含量变化,金属钨分布从连续分布向弥散分布变化。连续分布的金属钨因被氧化铝包裹因此难以碳化,而弥散分布的金属钨则易于被碳化。 相似文献
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Al/Al2O3陶瓷基复合材料的研究进展 总被引:4,自引:0,他引:4
在综述Al/Al2O3复合材料制备工艺的基础上,提出了将石英玻璃浸入铝镕体中,通过Al向SiO2玻璃中的反应浸渗.制备Al/Al2O3复合材料的新方法.获得了Al与Al2O3相互连通的Al/Al2O3复合材料.由于玻璃具有容易被加工成各种形状零件的特点,通过Al液向致密玻璃坯体的反应浸渗,可以获得近成形的Al/Al2O3复合材料.实验结果发现,由于Al/Al2O3中不存在孔隙,Al/Al2O3的弯曲强度和断裂韧性分别可达430MPa和13MPa·m1/2,其性能优于用Lanxide工艺制备的Al/Al2O3. 相似文献
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以电化学方法合成的Al2O3多孔膜为基体,采用交流电沉积的方法在膜孔中沉积纳米TiO2,制备出纳米TiO2/Al2O3复合薄膜。对TiO2/Al2O3复合薄膜的形貌、结构和组成进行了表征;对TiO2/Al2O3复合薄膜光催化甲基橙溶液进行了研究。结果表明Al2O3/TiO2复合薄膜呈现出较好的光催化活性,电沉积TiO2的时间、热处理温度、选择不同光源照射均对TiO2/Al2O3复合薄膜光催化活性有一定的影响。 相似文献
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Al2O3/Ti3SiC2层状复合材料的制备与性能 总被引:4,自引:0,他引:4
采用两种方法制备Al2O3/Ti3SiC2层状复合材料,一是原位-热压法,即Ti3SiC2是在层状材料的制备过程中同时被合成的;一是分步法,即制备过程分两步进行,首先制备出Ti3SiC2高纯粉,再采用热压法进行烧结制备层状材料。两种方法制备的Al2O3/Ti3SiC2层状复合材料强度保持在450MPa以上,断裂功达到1200-1560J/m^2,相对Al2O3块体材料提高十余倍。另外,不同的制备方法得到不同的组成和显微结构,决定了这两种Al2O3/Ti3SiC2层状复合材料性能的差异:前者强度较高韧性较低,后者强度较低而韧性较高。 相似文献
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本文主要介绍了Ni-Al/Al2O3、Ti-Al/Al2O3和Fe-Al/Al2O3三种复合材料的最新研究进展情况,对它们的最新研究动态进行了综述。着重介绍了Fe-Al/Al2O3的研究进展,并认为Fe-Al/Al2O3是一种应用前景非常广阔的新型材料,添加合金元素是进一步提高其性能的重要途径。 相似文献
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采用液相包裹法用Y2O3对Al2O3微粉表面进行改性,用挤压铸造法制备表面改性的Al2O3p/6061A1复合材料,研究改性对复合材料的显微组织和力学性能的影响.结果表明,用Y2O3表面改性后,Al2O3微粉在6061Al基体中的分布均匀性明显改善,复合材料的力学性能明显提高.与改性前比较,Al2O3体积分数为25%的复合材料,抗拉强度提高30%,屈服强度提高40%,弹性模量提高20%.其原因是,改性Al2O3微粉表面的Y2O3与Al基体间发生界面反应,使界面润湿性得以改善:界面相Y2Al与Al2O3和Al基体间均形成良好结合的界面。 相似文献
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退火对Al2O3/SiC纳米复合材料裂纹愈合行为的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究不同密度的Al2O3/SiC纳米复合材料在退火条件下的裂纹愈合行为。利用维氏压痕法引入可控的预制裂纹,通过测量退火前后材料抗弯强度的变化来表生裂纹愈合程度。当退火温度在850℃以上时,裂纹愈合效应随退火温度提高明显增强,在1150℃左右退火1h后,不同密度的试样的抗弯强度均恢复到试样的固有强度。裂纹愈合的机制主要归结于退火过程中残余应力的驰豫导致扩散键合和裂纹表面碳化硅颗粒的氧化作用。然而,过度的氧化会降低裂纹愈合的效果。 相似文献
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Al2O3颗粒增强聚氨酯基复合材料耐磨性研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了Al2O3颗粒增强聚氨酯基复合材料在浆料冲蚀下的耐磨性.结果表明,复合材料的耐磨性随着Al2O3颗粒含量的增加先升高,达到一个峰值后,开始下降.在一定Al2O3颗粒含量下,复合材料的耐磨性好于纯聚氨酯弹性体.这是由于复合材料中的Al2O3颗粒硬度高,可以抵抗浆料的冲蚀磨损,保护周围和下层的基体组织.Al2O3颗粒与基体界面的结合强度对复合材料耐磨性有明显的影响.用KH550处理的复合材料的界面结合强度比用KH560处理的好,所以耐磨性更好. 相似文献
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Al/Al2O3多层膜的表面和界面的分析研究 总被引:5,自引:1,他引:4
用热蒸发沉积和自然氧化及加热法制备纳米量级的Al/Al2O3薄膜和多层膜。用X射线光电子谱仪(XPS)和透射电镜(TEM)对样品进行检测。XPS实验说明自然氧化的Al2O3膜层厚在2-5nm。Al/Al2O3薄膜及多层膜的O与Al的原子浓度比为1.43-1.85。Ar离子刻蚀的XPS实验结果(刻蚀速率为0.09nm/s)说明:2个对层的Al/Al2O3多层膜截面样品具有周期性结构。TEM观察到了5个对层的Al/Al2O3多层膜的层状态结构,其周期为4nm。由此说明,热蒸发及自然氧化法是制备纳米量级的Al/Al2O3多层膜的有效方法。 相似文献
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Ti/Al2O3复合材料性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
本文利用放电等离子烧结技术制备了致密的Ti/Al2O3复合材料.实验结果表明,60vol%Al2O3和80vol%Al2O3的Ti/Al2O3复合材料,界面处生成少量的TiAl,使得Ti与Al2O3间的界面能大于其单个晶粒的界面能,复合材料性能随Ti含量的增加而增大;40vol%Al2O3和20vol%Al2O3的Ti/Al2O3复合材料,界面处生成脆性的Ti3Al相,使得Ti与Al2O3间的界面能小于各自晶粒的界面能,材料的性能随Ti含量的增加而降低,同时断裂的模式也发生改变,由穿晶断裂为主转变为沿晶断裂,脆性的Ti3Al相是Ti/Al2O3复合材料力学性能降低的主要原因. 相似文献
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为了提高单体浇铸尼龙6的高温性能,用纳米Al2O3对单体浇铸尼龙尼龙进行填充增强,采用原位聚合技术制备了纳米Al2O3/尼龙复合材料(简称NA/MCN),用万能材料试验机测试了复合材料的拉伸强度,用扫描电镜观察了断口形貌特征,通过动态热机械分析仪对材料的热机械性能进行了表征,并与微米Al2O3增强铸型尼龙复合材料进行了对比分析,研究了粒子的粒径、粒子含量对复合材料拉伸强度和热力学性能的影响.采用傅里叶红外光谱研究了复合材料的结构.结果表明,复合材料的拉伸强度和玻璃化温度比尼龙基体明显提高,而储能模量的变化不大,纳米粒子增强尼龙复合材料的拉伸强度和玻璃化转变温度明显高于微米粒子增强尼龙复合材料;并且纳米氧化铝与尼龙基体之间存在化学相互作用. 相似文献
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Al_2O_3/Al复合材料型内处理成型工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
论述了Al2O3(p)/Al复合材料型内处理成型工艺,并讨论了影响复合区域凝固过程的有关因素,指出了控制复合区域内Al2O3粒子的分布的途径。 相似文献