梭式窑余热利用的探讨

梭式窑的应用正日益广泛,它给卫生瓷生产带来的好处是显而易见的。首先是生产安排非常灵活,每一窑都可以采用不同的烧成制度,烧制不同的产品,很适合现在市场多变的要求;可以随时根据销售情况决定生产,可以生产连     

梭式窑窑车台衬的改进

介绍了以液化石油气为燃料，烧制高档瓷等产品的梭式窑窑车台衬的改进情况。指出，用氮化硅结合碳化硅窑具代替窑车的高热容重质台衬，不仅减轻了窑车质量，而且还可减少其蓄热量，降低能耗，有利于梭式窑的焙烧工艺。     

陶瓷工业燃料的现状与趋势

1 概述 众所周知,陶瓷工业在生产过程中要消耗大量的能源,而烧成工序的耗能约占总能耗的61％。烧成窑炉是主要耗能设备,若以其使用的燃料分类,可以分为柴窑、煤窑、煤气窑、重油窑、电热窑等五种类型,原始、落后的柴窑已基本被淘汰。 燃料的品种与窑炉的工作性能有着密切的关系,例如采用净化的气体燃烧可以保证烧成制度稳定,方便管理,有利于自动控制。若配合高速等温嘴进行无匣烧成,则可     

国外卫生瓷窑炉的新进展

目前,国外卫生瓷烧成窑随着现代科学技术的发展有很大进展,从而对改善产品质量、降低成本、减少能耗等方面收到了一定的技术和经济效果。下面将简单介绍几种窑型的概况。一、国外几种新型的卫生瓷烧成窑窑型卫生陶瓷烧成技术从过去的间歇马弗窑烧成发展为当今辊道窑快速烧成有了长足的进     

烧成过程中倒窑该怎样处理?

答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失.造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑.     

国外卫生瓷窑炉的新进展

目前,国外卫生瓷烧成窑随着现代科学技术的发展有很大进展,从而对改善产品质量、降低成本、减少能耗等方面收到了一定的技术和经济效果。下面将简单介绍几种窑型的概况。一、国外几种新型的卫生瓷烧成窑窑型卫生陶瓷烧成技术从过去的间歇马弗窑烧成发展为当今辊道窑快速烧成有了长足的进步。已研制出各种优质高产的卫生瓷烧成窑炉,为陶瓷工业的发展起了重要作用。目前国际上广泛应用于卫生瓷烧成的窑炉有以下三种类型:     

梭式窑的程序控制

随着我国陶瓷制品的升级换代,工艺进步以及节能增效的需要,在山东、江西、广东、四川、辽宁等地先后从国外引进一种新型的工业窑炉——程序控制的梭式窑.这种窑炉的窑车如同织布梭子式的,从窑中通过,窑车从一门进窑,由另一门出窑,也有的进与出用同一窑门,故也称为“抽屉式窑”.窑车在窑内滞留的时间,包括入窑升温、保温、降温出窑的全过程,这种窑体容积较大,但因采用高速等温燃烧系统和先进的程序控制,窑内温度分布均匀,最大温差在5-10℃之间,适用作中高档陶瓷制品的快速烧成.此外,窑炉采用先进的碳化硅窑具,装窑出窑十分方便,窑炉的有效利用率很高,属节能型先进窑炉.     

读者信箱

我是看火工，请问：窑弯道外围砖质量差、弯道上火行慢如何解决？ 答1：窑弯道外围砖质量差、弯道上火行较慢的解决方法要根据窑的实际烧成情况决定。从轮窑的烧成过程看，只要解决了码窑和烧成操作，就解决了轮窑生产中的大部分问题。     

联邦德国卫生瓷的烧成设备

1986年联邦德国从国外引进了隧道窑卫生瓷裸装烧成技术,随后对窑炉经过不断完善并逐渐现代化,一些窑炉采用红砖作内衬,而有的则采用全纤维作内衬。超宽隧道窑、梭式窑的烧成周期为     

问:降低烧砖能耗的措施有哪些?

答:"三分码窑七分烧"是砖瓦业界人士常说的一句话,它表明了码窑在烧成过程中的重要性.只要码好窑,就能提高窑的烧成效率,降低烧砖的能耗.     

读者信箱

问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

燃气梭式窑烧制蓝彩砂金釉的技术研究

本文论述了燃气梭式窑烧制蓝彩砂金釉的技术,包括原料组成、釉料制备、施釉工艺、烧成工艺等内容,并指出了研制过程中应注意的几个环节.     

凯勒式的新鳄口窑

在联邦德国陶瓷工业中,多年来一直使用的是梭式窑和帽罩窑,联邦德国凯勒股份有限公司综合这两种窑炉的特点,研制出一种新式窑炉——鳄口窑。通过安装和试生产,其产量和工作数据符合要求。该窑炉最主要特点是:①该窑炉在烧成制品的过程是在完全密封的条     

浅谈缩短电瓷产品烧成周期

通过坯料性能测试掌握坯体在烧成过程中的物理化学变化,为缩短电瓷产品烧成周期提供了理论支持;用试验窑烧成、产品搭烧、小批量试验等步骤有效降低了缩短烧成周期过程中的质量风险.以湿法棒形产品为例,介绍了缩短烧成周期的分析、措施、试验过程、效果,缩短烧成周期20 h.并成功推广到其他产品缩短烧成周期研究中,取得了良好的经济效益和社会效益.     

卫生陶瓷烧成辊道窑的结构

辊道窑用于卫生陶瓷烧成的最大特点是比隧道窑烧成周期短,一般为4～8小时,单位产品烧成燃料消耗低,仅为3349～4605千焦/千克瓷。现有定型的辊道窑主要有三种尺寸,内宽850毫米、1500毫米和1800毫米,内高一般为750毫米,窑长根据产量决定,由标准化窑段拼装而成,一般40～100米。窑顶全部采用吊挂平顶,主要有两种形式,一种为轻质高铝砖吊挂,上铺陶瓷保温棉或蛭石;另一种为用厚25毫米左右轻质耐火板吊挂支撑,主要以耐火陶瓷棉隔热保温。窑墙所用材料一种是以轻质高铝砖     

1000t/d预分解窑长期安全运转的工艺措施

新型干法水泥生产过程,应以烧成系统安全稳定为核心,而回转窑的维护和操作应是烧成系统的工作重点。保持优化的煅烧制度,充分发挥窑的发热能力,烧出优质低消耗（包括热耗、砖耗等）的水泥熟料是烧成系统正常运转的目标。笔者结合本厂Φ３．３×５０m窑（带RSP分解炉的五级旋风预热器）,从窑衬的选择及匹配,挂窑皮操作及维护,以及正常煅烧工况的控制调节等诸方面,就窑长期安全运转必备的工艺要素做了如下分析。１窑衬的选择及匹配１．１预分解窑对窑衬的性能要求众所周知,预分解窑入窑物料分解率已达到９０％～９５％,料温高达８…     

新型快速烧成隧道窑

联帮德国 Villeroy & Boch 公司在卫生陶瓷厂安装了新型快速烧成隧道窑,该窑是由 Ried-hummer 和 Cosslar 公司制造的。窑长126米,窑车总数为95辆,生产率为每昼夜2000件,烧成周期为12小时,安装窑炉要用3—4星期,最高极限温度为1230℃。     

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用冯军一、窑衬损毁的原因及问题小型干法水泥回转窑的烧成带、出料端和进料端是窑衬最容易出问题的部位。在烧成段，窑衬要承受高温，由于软化、熔化和化学反应等过程会造成严重蚀损。损毁的主要表现形式是剥落、蚀损以及由于热震引起...     

读者信箱

问:如何控制窑的烧成速度?答:一般来说,窑的烧成速度越快,产量就越高。但是对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固矿化物,达到烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较     

读者信箱

怎样才能使用好窑的预热带？预热虽然是为烧成做准备的阶段，是为烧成服务的，但预热是烧成过程必须有的步骤。通过预热缓慢地将环体温度升至烧成所需要的温度，之所以要缓慢升温，是避免升温过急时坯体产生裂纹，避免坯体还没有进入烧成阶段就已经变成废品了。