高强钢电镀低氢脆Zn-Ni合金工艺的研究

研究了弱酸性氯化钾-乙酸铵体系电镀Zn-Ni合金工艺,开发了适于本体系的光亮剂,深入探讨了镀液组成及工艺条件对镀层组成的影响,获得全光亮Zn-Ni合金镀层的最佳工艺.在最佳工艺条件下,镀层中镍的质量分数约为13%,主要由γ相Ni5Zn21组成.缺口试样持久拉伸试验及镀件中氢的质量分数测试表明:Zn-Ni合金镀层具有较低的氢脆性,适合于高强钢的电镀.     

Co-Mo合金电镀及其析氢电催化性能研究

分别研究以钛和铁为基体的Ｃｏ－Ｍｏ合金电镀，经测试证明Ｃｏ－Ｍｏ镀层结合力强，硬度高，耐腐蚀和耐热性能优良。阴极极化曲线指出，以钛为基体电镀Ｃｏ－Ｍｏ合金镀层作为阴极，在３００ｇ／ＬＮａＣｌ溶液中，６０℃，ＪＫ＝３０ｍＡ／ｃｍ２电解，能降低氢超电势５２０ｍＶ；以铁为基体电镀Ｃｏ－Ｍｏ合金镀层作为阴极，在同样条件下电解，能降低氢超电势１８０ｍＶ，说明以钛为基体电镀Ｃｏ－Ｍｏ合金镀层是优良的析氢电催化电极     

黑色电镀现状和应用前景

黑色镀层已从功能性镀层逐渐扩大至装饰性镀层。本文介绍了获得黑色镀层的电镀工艺,包括单金属电镀(黑镍、黑铬)、二元合金电镀(锡镍、镍钴、镍钼)和三元合金电镀(锡镍铜),认为黑色锡镍、锡镍铜镀层具有很大的发展前途。文中附表具体列出了各工艺的配比与工艺条件。     

电沉积镍—钴—磷合金析氢反应电催化行为的研究

采用电沉积法制得镍钴和镍－钴－磷合金,测量了其作为阴极在１Ｍ氢氧化钾溶液中的极化曲线以研究其催化化活性。实验发现,与镍电极相比,镍钴合金镍－钴－磷合金的析氢电位正移,其中,镍－钴－磷保金析氢电位正移２００多毫伏。此外,还通过扫描电镜试验和镀层成分分析从理论上探讨了磷元素对其析氢催化活性的影响。结果表明,镍－钴－磷合金具有较高的析氢催化活性,有利于降低槽压,减少能耗。     

镍钒合金电镀及其析氢电催化性能研究

本文分别以钛和铁为基体的镍钒合金电镀 ,镀层经结合力测试、盐雾实验、硬度测定、高温试验、电子探针测试证明其结合力强、硬度大、耐腐蚀和耐热性能优良。阴极极化曲线指出 ,以Ti为基体的Ni-V合金镀层作阴极 ,在电解 30 0克 /LNaCl,6 0℃ ,DK=2 0mA/cm2 ,能降低氢超电势 170mV ,而在 1mol/LH2 SO4、DK=10mA/cm2 析氢超电势比石墨电极降低 5 2 0mV ,说明以钛为基体的Ni-V合金是优良的析氢电催化阴极。     

黄铜件电镀黑色镍－钼合金

黄铜件电镀黑色镍－钼合金诸震鸣（苏州医疗器械厂，２１５００５）邹坚先生曾在“材料保护”杂志上多次撰文，谈到黑色镍－钼合金的电镀工艺问题。他强调，预镀锌是保证电镀顺利进行的一大关键，否则，黑色镍－钼合金镀层与基体的结合力不佳，影响镀层质量。［１１］我们...     

Mo-Ni合金电沉积及其电催化性能研究

本文分别研究以钛和钼为基体的钼-镍合金电镀．镀层经结合力测试、试验、硬度测定、高温试验、电子探针测试证明其结合力强、硬度大、耐腐蚀和耐热性优良。阴极极化曲线指出．以Ti为基体的Mo-Ni合金镀层作阴极，在电解300g／LnaCl，25℃Dk=20mA／cm^2。能降低氢超电势500mv．而在电解1mol／LMnSO4 0．5mol／LH2SO480℃，Dk=10mA/cm^2。析氢超电势比石墨电极降低630mv．说明以钛为基体的Mo-Ni合金镀层是优良的析氩电催化阴极。     

轴瓦电镀Pu-Sn-Cu三元合金工艺的优化

Ｐｂ－Ｓｎ－Ｃｕ三元合金电镀中工艺参数对镀层性能的影响进行了试验,从而得到Ｐｂ－Ｓｎ－Ｃｕ三元合金电镀的优化工艺参数,通过优化试验,获得了最高硬度及最佳镀层成份的施镀工艺。     

电镀非晶态镍磷合金的研究

采用亚磷酸－镍盐体系制得光亮镍磷镀层,研究了镀液组成,电流密度,温度等对镀层性能和电流效率的影响,优选出分别获得最佳镀层耐蚀性,硬度和电流效率的工艺条件;分析了耐蚀非晶态镍磷合金镀层的形成原因,即在电镀过程中,镀层形成了类似Ｎｉ３Ｐ的稳定结构。     

锌镍磷合金电镀工艺的研究

研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对合金镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试,结果表明,锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于镍合金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。     

含磷的镍基合金对氢析出的电催化活性的研究

用电沉积的方法制备了镍磷、镍钴、镍钴磷及镍铈磷合金电极,并用电化学和ＸＰＳ等方法研究了上述电极对析氢反应的电催化活性、电极的电子结构及析氢机理。实验结果表明：在镍钴合金中加入第三元素磷以后,引起合金中的金属原子的未配对ｄ电子向Ｐ转移,使得合金中的电子结构和各元素的电子结合能发生变化,导致吸附氢键强度的改变,使之有利于氢析了。镍钴磷及镍铈磷合金电极对析氢反应具有较高的催化活性。     

镍钨合金电沉积伏安特性和初期行为的研究

镍钨合金镀层由于其高的硬度、耐磨及耐蚀性而被作为代铬镀层用于金属表面处理。为进一步探讨镍钨合金的电沉积机理,采用循环环伏安法和电位阶跃法研究了玻碳电极上镍钨电沉积的循环伏安特性和初期行为。电沉积过程中,钨酸根被还原成中间价态的氧化物。     

碳载Sb-Pb-Pt电催化纳米材料的制备与结构表征

:通过电化学方法在玻碳表面沉积催化物质研制Sb Pb Pt合金纳米材料。运用循环伏安(CV)、石英晶体微天平 (EQCM)、扫描隧道显微镜 (STM)和X 光电子能谱 (XPS)等技术对其进行表征。结果指出 ,碳载Sb Pb Pt电催化纳米材料的稳定性明显高于电有机合成中常用的Pb和Sb等电极。在酸性介质中碳载Sb Pb Pt电催化纳米材料电极上氢的析出电位负移至 - 0 45V ,有较高的电还原应用价值。通过EQCM技术对纳米薄膜合金电极的形成过程进行原位跟踪和STM观察 ,表明所研制的Sb Pb Pt纳米材料是由粒度均匀的纳米颗粒组成的合金薄膜。     

Optimization of the hydrogen evolution activity on zinc-nickel deposits using experimental strategies

The experimental strategies including the fractional factorial design (FFD), path of the steepest ascent study, and the central composite design (CCD) coupled with the response surface methodology (RSM) was adopted to optimize the hydrogen evolution activity of Zn-Ni deposits. The key deposition variables, pH, the Zn/Ni ionic ratio and the TEPA concentration in the plating solutions, influencing the hydrogen evolution activity of Zn-Ni cathodes were found in the FFD investigation. These variables were subjected to the steepest ascent study to approach the vicinity of the optimal deposition conditions for plating the Zn-Ni deposits with the highest hydrogen evolution activity. In the CCD investigation, the optimal deposition settings, where the temperature of 50 °C, the current density of 2500 A m⁻², pH of 13.0, the Zn/Ni ionic ratio of 0.89 and the TEPA concentration of 0.58 M, were obtained by means of a regression model. This highest activity of the Zn-Ni deposits mainly consisting of the γ phase structure for hydrogen evolution is due to a combination of their good electrocatalytic activity and relatively high surface area. The electrocatalytic activity of these cathodes mainly composed of the γ phase Zn-Ni alloy was damaged by the selective dissolution of Zn from the deposits in 5 M KOH.     

电解水Ni-S电极合金的研究

采用电沉积法在镍网上制备Ni-S合金,在固定的溶液组成、电镀的电流密度和温度的条件下,研究电沉积时间对电极析氢过电位的影响。试验结果表明,与未镀合金的电极相比,Ni-S合金电极的析氢过电位可降低130mV,具有很好的析氢反应活性。     

Surface alloy/GC电催化剂的制备与结构表征

以玻碳为载体 ,通过电化学方法在其表面沉积催化物质研制表面合金纳米电催化剂 (Surfacealloy/GC)。运用电化学循环伏安 (CV)和扫描电镜 (SEM)等技术进行结构和性能表征。结果表明 ,在Surfacealloy/GC上氢的析出电位负移至 - 0 40V(SCE) ,与Pt电极相比负移约 15 0mV ,具有较高的电还原应用价值。另外 ,Surfacealloy/GC的氧化电位正移至 0 64V ,其稳定性明显高于电有机合成中常用的Pb、Sb、Cu等金属电极。SEM研究结果表明 ,所研制的Surfacealloy/GC电催化剂是一种由粒度约为 70nm的纳米颗粒合金组成的薄膜     

Microstructure and Wear Behavior of Single layer (CrN) and Multilayered (SiN/CrN) Coatings on Particulate Filled Aluminum Alloy Composites

This article presents the slurry erosive wear behavior of single and multilayer coatings on granite powder reinforced aluminum alloy composites for hydro-turbine blade material. The composites were fabricated by stir casting technique with different weight fraction (0, 2, 4, 6wt.%) of granite powder in 1050 aluminum alloy. In this study, the slurry jet erosive performance of uncoated, single layer and multilayer coating granite powder filled alloy composites in a slurry jet wear test was conducted for four different operating parameters such as filler content (0-6wt.%), impact velocity (10-25 m/s), impingement angle (30-75 ⁰) and erodent discharge (160-280 gm), respectively. The slurry erosion rate was a maximum at 0wt.% granite powder reinforcement in uncoated, single layer and multilayer coating samples such as: 0.0203 gm/kg, 0.00981 gm/kg and 0.00756 gm/kg, respectively at impact velocity of 25 m/sec. Taguchi’s orthogonal array (L ₁₆) was applied to study the experimental results of the uncoated and coated alloy composites. A correlation was derived from the results of the Taguchi experimental design and a proposed predictive equation for estimation of slurry erosion rate of these composites. Atomic force microscopy (AFM) and scanning electron microscopy (SEM) were conducted to analyze the topography of the eroded surface of uncoated and coated granite powder reinforced aluminum alloy composites.     

碳毡基体上电沉积Ni-Mo合金及其催化析氢性能

以碳毡为基体,采用瓦特型镀镍工艺电沉积镍,获得碳镍（C-Ni）电极,然后在离子液体体系中以C-Ni为基体电沉积Ni-Mo合金。采用扫描电镜和X射线衍射仪对合金电极的表面形貌和结构进行了表征,通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学测试研究了其析氢催化性能。实验结果表明,制得的Ni-Mo合金中Mo的质量百分含量约为5.12%,平均晶粒尺寸约为2.2 nm,为纳米晶结构;极化曲线测试表明,当电流密度为0.1 A·cm^-2时,Ni-Mo/C-Ni合金电极催化析氢电位较C-Ni电极正移108 mV,较碳毡正移557 mV,较水溶液中沉积的紫铜基Ni-Mo合金电极正移约50 mV;连续电解和断电流实验结果表明Ni-Mo/C-Ni合金电极具有良好的电化学稳定性,实用前景广阔。     

离子膜电解槽用纳米Ni-Mo合金阴极的制备及其催化析氢性能

采用正交实验法确定了电沉积N i-Mo合金的最佳工艺。通过测试N i-Mo合金在模拟氯碱工业离子膜电解槽工艺条件下的阴极极化曲线,考察了N i-Mo合金电极的催化析氢性能。结果表明,当电流密度为3.0kA/m2时,N i-Mo合金电极的析氢过电位较镀镍电极降低约400 mV,反应活化能仅为24.89 kJ/mol。扫描电镜观察到N i-Mo合金电极表面微观粗糙,X射线衍射测试结果表明,所制备的N i-Mo合金为纳米晶结构,平均晶粒尺寸为2.25 nm。