美国H系列热作模具钢概说

热作模具在工作时除承受机械应力外,还反复受到加热和冷却,因而,对热作模具钢的主要要求为:(1)高的热稳定性和高温强度;(2)高的热疲劳抗力及机械疲劳抗力;(3)高的耐磨性,等等。热作模具的种类很多,它们的工作条件有很大的差别,因此,对不同的模具应该有不同的性能要求。例如,有的模具工作温度较高,但机械负荷并不很大,用于制造这些模具的钢种,主要应具有高的热强性,并不要求过高的断裂抗力;有些模具在工作时采     

要重视模具的合理选材

<正> 模具的选材,是模具设计过程中极其重要的一步,也是保证模具质量、提高模具寿命的关键问题。一副好的模具必须具有相当高的机械强度,高温硬度,足够的韧性,良好的耐磨性和抗粘着能力,这样才能保证模具的高精度和高寿命。 各种模具的工作条件不同,对材料性能的要求也各有差异。冷作模具要求有高的硬度、高的耐磨性和高的强度。冷挤模要求材     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲压模具热处理工艺探讨

冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。     

轮胎模具钢化学镀Ni-B-MoS_2合金工艺及性能研究

在模具用钢表面化学镀Ni-B-MoS2镀层,通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等手段对镀层的表面形貌、晶体结构及成分进行表征,并对镀层的硬度、镀速、结合力、孔隙率、耐磨性、耐腐蚀性进行测试。结果表明,Ni-B-MoS2镀层耐蚀性良好,硬度高,减磨性能良好,轮胎模具用钢表面经化学镀Ni-B-MoS2处理后符合耐磨板使用要求。     

高强韧性冷模具钢65Nb的改锻

<正> 65Cr4 W3Mo2VNb钢(简称65Nb)是一种新型高强韧性冷模具钢。由于具有高的强韧性,能满足模具的高强度、硬度和耐磨性的要求。65Nb钢经过合理锻造制成的冷冲、冷镦、冷挤压模具,比常用模具钢的模具使用寿命长,经济效果明显,已不断得到推广。     

热作模具的热喷涂再制造技术研究

采用复合型金属粉末,利用超音速火焰喷涂技术实现了失效的3Cr2W8V热作模具再制造,并进行了室温(25℃)与高温(500℃)的表面硬度和耐磨性、抗高温(250和500℃)氧化性的测试与分析.结果表明,失效模具和全新模具相比,超音速火焰喷涂再制造后的模具表面硬度、耐磨性和抗高温氧化性均显著提高;热喷涂再制造采用的复合型金属粉末配比(wt％)为22Cr,40Co,10W,15Ni,8V和5纳米SiO2.     

塑料模具及其热处理

一、前言近年来,在电气、电子、汽车、精密仪器等各个领域中,工程塑料的应用取得了很大的进展。随之而来的问题是开发用於成形充填材料树脂的耐磨性模具材料;用於成形添加难燃剂树脂的耐磨性模具材料;用於成形光盘的高镜面加工性能具有适当耐磨性的模具材料。此外,在预硬化(预调质)钢的高硬度化的同时,在型腔加工后进行淬火回火处理使模具呈高硬度。全淬透型的应用也有了进展,使用在真空炉中气冷方法进行充份淬火硬化,且变形几乎为零。此外为了减少永久性变形,对模具材料的选择和热处理技术就显得特别重要。     

Cr4W2M0V冷模具钢热处理工艺性能及使用情况

一、概述 目前我厂汽车冷冲压模具,凡要求耐磨性高、热处理变形小、工作条件恶劣及形状复杂的均采用高碳高铬钢Cr12M0V制造。 Cr12M0V钢虽属国内外制造高质量冷作模具的常用钢材,具有耐磨性高、淬火变     

热模钢的双重处理法及其应用

一、前言热加工模具工作条件复杂、苛刻,要求具有高的热硬度、热耐磨性和热稳定性,以及高的韧性和疲劳抗力。除了合理选择模具材料而外,与材料配合的热加工及热处理工艺在满足模具要求的性能上具有很重要的意义。     

导槽滚珠模架的设计与制造

随着电子、电器工业的飞速发展,对精冲模具的高寿命、高精度也提出了新的要求。导槽式滚珠模架,为精冲模具的发展,提供了一条新的途径。目前一般模具导向大多采用导柱导套导向,在模具精度高、冲裁速度大、模具使用寿命长(如采用硬质合金更换式)的情况下一般常采用普通滚球模架,滚珠、导套之间制成0.01～0.02mm的过盈量,消除了导柱和导套之间的间隙,且变滑动摩擦为滚动摩擦,故导向精度和耐磨性均有所提高。但由于滚珠与导柱、     

热作模具材料的晚近进展

用作金属高温成形加工的热作模具钢已逐步形成了一个特殊的合金钢类别。由于热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化的条件下进行工作,因此对热作模具材料提出了下列的性能要求。 (1)基本性能:热硬度、高温屈服强度、抗回火稳定性、韧性、抗氧化性等。 (2)工艺性能:耐热疲劳性能、抗热震性、耐磨性、对于熔融金属的侵蚀抗力等。热作模具种类繁多。常用的有:锤锻模、热压成型模、压铸模、热挤压模等,它们的     

冲模粘结瘤的影响因素及预防对策

本文着重分析讨论了模具与被加工材料的亲和性,摩擦副法向压力,接触表面温度以及模具表面状态(含模具表面膜、加工光洁度和加工纹路)等主要因素对粘结的影响规津。为避免粘结瘤的产生,相应提出了合理选用模具材料,采用提高耐磨性和抗粘性的表面处理方法以及选择有效润滑剂等预防对策。     

碳化铌覆层模具在冷挤压过程中的温度场与磨损行为

在冷挤压模具表面制造碳化铌(Nb C)覆层,可望满足恶劣的工作环境对冷挤压模具表面性能的需求。本文以套筒零件的冷挤压为例,通过有限元建模与Archard磨损模型相结合的方法,获得了无覆层凸模和不同厚度的碳化铌覆层凸模在冷挤压过程中的温度场变化和磨损规律。研究结果表明:相对于无覆层凸模,碳化铌覆层凸模在有限元模拟冷挤压过程中服役性能良好,可降低模具内部温度,显著增强模具表面的耐磨性能;覆层厚度过厚或者过薄都会降低模具表面的耐磨性,覆层厚度为10μm时耐磨性最好。以上研究可探索碳化铌覆层在冷挤压过程中对模具的保护作用。     

精密凹模固体渗硼

<正> 链条滚子凹模系精密模具(图1),使用公差范围很窄,模具在工作中承受强烈的冲击、大的压应力和摩擦力,要求模具具有很高的强度、硬度、足够的耐磨性和韧性。 原模具材料为W6Mo5Cr4V2,采用正常温度淬火、回火,出现强度和韧性不足,主要失效形式为断裂。后采用低温淬火     

化学镀镍在玻璃钢模具上的应用

化学镀镍在玻璃钢模具上的应用辽宁工学院（辽宁锦州）２１０００李竹君，李秉余，李德１引言玻璃钢窗框模具要求表面光洁、硬度高、耐磨性好。采用镀硬铬的表面强化处理工艺，可以满足上述技术要求。但为了提高玻璃钢窗的气密性，使模具结构更加合理，将模具组件中的一部...     

喷涂制备钢基模具工艺及材料

采用电弧喷涂与快速原形技术相结合,成功地制备了钢基拉延模具。在该模具的制备工艺过程中,陶瓷模型的制备为关键环节。在模具喷涂时,采用马氏体不锈钢或高碳钢丝材可以获得符合该模具使用要求的沉积层,其硬度和耐磨性均能够满足使用要求。所制备的模具沉积层中的马氏体相变可以导致体积膨胀,补偿了冷却收缩,提高了模具的尺寸精度。     

新型塑料模材料

1.前言随着人们对塑料的高性能化、成形件的功能和设计特性的重视,要求模具材料具有传统的~#55钢及Cr—Mo低合金钢所不能满足的优良特性。另一方面,从交货期及成本来看,减少模具制造时间及缩短成形周期,也是很重要的。最近,神户制钢所开发了Ni—Al系析出硬化型低合金钢KTSM40E和Cu—Ni—Si系高传热铜合金HR750两种新型模具材料。现介绍如下。 2.析出硬化型低合金钢模具材料 (1)材料设计耐磨性是成形工程塑料的模具材料应具有的最重要特性。为此,通常要求材料的硬度高于HRC35。预硬化钢在市场上供应时,希望其内外硬度均匀,从机械加工性能考虑,则希     

模具的强韧化处理与使用寿命

断裂与疲劳往往是导致模具早期失效和寿命较低的主要原因，需要从设计、材料选择、冷热加工工艺、热处理和操作维护等方面，采取综合措施，方能予以改善和防止。而合理的选材与热处理则起着关键的作用。热处理后的模具应有良好的表面质量和高的强度、塑性和韧性的合理配合。为此，本文对模具的强韧化处理及应用作了综合评述。轻载小型的冷冲模常采用T10A、CrWMn、9CrSi、GCr15等钢制造；耐磨性要求较高的冷作模具常使用Cr12MoV和Cr12钢制造；要求有高耐磨性和高强度的模具可使用高速钢；对于复杂、大型和承受较大冲击负荷的冷作模具可…     

精密注塑用模具设计问题的探讨

要保证制品的精度，首先必须保证模具的精度。本文探讨了精密注塑模具的尺寸精度、设计及用材等问题，对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。此外，还指出由于模具材料的性能直接影响模具性能及加工精度，从耐磨性，刚性和保持表面精度等要求出发大多选用超硬度的钢材。     

温,热锻模具的表面硬化与使用寿命

温、热锻模具的寿命,与冷锻模具寿命相比因热负荷大而较短。为了延长寿命,一般使用比较耐磨损的模具材料,或对模具钢进行表面硬化。其次是采用分散模具内压力,使材料流动均匀,降低材料加热温度,选用适当的润滑剂和模具冷却方法等措施。本文对温、热锻模具表面施行了各种氮化处理后的基本耐磨性进行评价,并对相应生产现场上进行的试验进行比较。 1.模具材类的基本性质 (1) 模具钢与硬化处理条件