国内规模最大的芳烃抽提装置在镇海顺利投产

镇海炼化股份公司0．4Mt／a芳烃抽提装置，引进了美国UOP公司的工艺包，由洛阳石化工程公司承担工程设计，浙江省第二建筑工程公司负责土建施工，中国石化第三建设公司进行安装。J“1997年元月20日实现投料试车一次成功，生产出高质量的苯、甲苯、混合二甲苯及邻二甲苯产品。这是目前国内规模最大的环丁现抽提装置。产品质量好，芳烃回收率高，分别为：苯纯度9997W％（冰点550t），回收率IO0％；甲苯纯度99．98W％，回收率100％；二甲苯纯度9996W％，回收率99％；邻H中苯纯度9882W％。装置采用了一系列降低能耗的措施及环境保护、安全…     

国内规模最大的加氢精制装置投产

镇海炼化股份公司1．2Mt/a加氢精制装置于1997年2月投产，精制柴油达到优质柴油指标。该装置由洛阳石化工程公司设计．总投资为RMB￥2．2562×108，是国内最大的加氢精制装置，加工原料为阿拉伯轻质原油的直馏柴油、催化裂化柴油，伊朗轻质原油的直超柴油及焦化汽油，装置新氢为变压吸附氢气。为降低装置能耗及充分回收氢气，反应部分采用热高分工艺技术。热低分气体与冷高分液体一并进入冷低分中，闪蒸出气体经装置内设置的低分气脱硫塔脱硫后，一部分作为装置部分新氢，另一部分进变压吸附装置。分馏部分采用双塔汽提流程，即脱硫化氢塔…     

国内规模最大的连续重整装置投产

由洛阳石化工程公司设计的国内最大规模的一套0．8Mt／a连续重整装置于1996年12月31日在镇海炼化公司投产一次成功。该装置采用UOP公司的第二代超低压连续重整工艺专利技术，其重整反应压力为0．35MP，使用UJP公司新开发的R134催化剂，采用4台上流式中心管结构的径向反应器五置，再生系统能力为908kg小。采用加压和无间操作，通过闭锁料斗控制系统进行操作控制，并与装置的llH控制系统联接。该装置由石脑油加氢、重整、氢气再接触、催化剂再生及苯馆分分馆等部分组成。该装置于1993年11月签订合同，1994年12月动工兴建．1996年10月完成…     

芳烃抽提装置的扩能改造

介绍中国石油兰州石化分公司石油化工厂105kt／a芳烃抽提装置的汽油加氢扩能改造目的、内容和效果。改造后处理加氢汽油的能力由原来的9．5t／h提高到了13．5t／h,日增产三苯62t。装置运行平稳,苯的纯度不小于99％,甲苯的纯度不小于98％,混合二甲苯的纯度不小于85％。设备投资小,经济效益明显,预计年增经济效益3069万元。     

芳烃抽提装置扩能改造设计

介绍了中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂芳烃抽提装置扩能改造的情况。改造中采用了环丁砜 助溶剂的抽提蒸馏技术，与传统的液．液抽提技术相比，该技术具有流程短、能耗低、投资省的特点；同时对扩能后的三苯分离单元瓶颈进行相应改造。改造后装置于2003年8月9日一次投料成功，重整生成油预处理能力和新建3100号单元处理量均有明显提高，各项指标基本达到设计要求。     

国内最大聚烯烃催化剂装置投产

日前，国内最大、国际一流的聚烯烃催化剂生产装置在中国石化催化剂北京奥达分公司建成投产。这套装置的建成，为中国石化进一步扩大聚烯烃催化剂市场份额奠定了基础，也为其聚烯烃产业的持续有效发展提供了保障。该装置设计生产能力130吨／年，可生产聚丙烯NG催化剂、聚乙烯BCS催化剂，以及聚丙烯N和DQ催化剂。从去年3月5日正式动工，仅用短短一年时间就建成投产，不仅建设速度快，     

芳烃抽提装置扩能改造问题的探讨

通过乙烯厂芳烃抽提装置的物料及装置核定，找出了装置存在的主要瓶颈，为今后的改扩建提供了依据。     

连续重整装置芳烃抽提系统扩能技术改造

为解决装置大负荷运行的问题,中国石油兰州石化公司连续重整装置芳烃抽提系统将原来的＂三苯＂抽提改为＂二苯＂抽提。结果表明,改造后,重整生成油可全部进入到芳烃抽提系统加工,装置处理能力从39 m~3/h提高至62 m~3/h,＂三苯＂产量可增效2 943万元/a;非芳烃、重芳烃作为下游正己烷、偏三甲苯装置原料,可使2套装置增效2 260万元/a;苯产品质量得到提升,达到＂苯-545＂要求,与＂苯-535＂相比可增效1 900万元/a;水洗后非芳烃中溶剂含量由平均99.21μg/g降低至26.32μg/g,芳烃质量分数由平均24.14%下降至1.20%,生产出橡胶工业用溶剂油。     

国内最大单套DMC装置投产

辽宁锦西天然气化工有限责任公司产能为1．5万t／a碳酸二甲酯(DMC)最近建成投产，该装置同时还联产1．2万t／a丙二醇。生产工艺采用华东理工大学第三代酯交换技术，与国内同类装置相比具有投资少、成本低、产品质量好的优势，且对设备无腐蚀，无“三废”排放。装置原料由环氧丙烷改成环氧乙烷时，用同一套装置可实现联产品由丙二醇到乙二醇的转换，因而对产品市场的变化具有较强的适应性。与DMC装置同期建成的还有甲醇30万t／a扩产到60万t／a。     

国内最大的对二甲苯装置和连续重整装置投产

目前我国单系列规模最大的450 kt/a对二甲苯(PX)装置和1.0 Mt/a连续重整装置于2003年4月18日在中石化股份有限公司镇海炼化分公司建成并交付生产。 450 kt/a PX装置和1.0 Mt/a连续重整装置是国家重点工程,即为镇海炼化分公司扩建8.0 Mt/a炼油工程中的     

国内最大规模双酚A装置开工

由中国石化股份有限公司和日本三井化学株式会社合资建造的120kt／a双酚A装置于2006年7月28日在上海化学工业园区举行了开工仪式。这将是我国生产规模最大的双酚A装置，项目总投资近10亿元人民币，其中中国石化和三井化学各占50％股份，合资期限为30年。     

国内首套模块化硫磺回收装置顺利投产

2013年9月28日15点28分,重庆天然气净化总厂万州分厂35 t/d硫磺回收装置产出液硫,标志着由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司(CPE-SW)承担设计和供货的国内首套模块化CPS硫磺回收装置一次投产成功,科技产业化业务开启了模块化建厂的新篇章。该项目建设具有以下几个特点:利用万州分厂预留用地,场地狭窄;原有装置生产与新建装置施工同时进     

全球单套规模最大蜡油加氢装置投产

<正>4月4日,炼化工程十建公司承建的恒力(大连)石化2 000万吨/年炼化一体化工程项目384万吨/年蜡油加氢裂化(B)装置所有施工任务圆满结束,实现一次投料成功,并产出合格产品,整个开车过程顺利、平稳,创造了目前世界尚蜡油加氢裂化装置开车、投产速度最快纪录。恒力(大连)石化2 000万吨/年炼化一体化项目是国     

国内单系列规模最大的焦化装置在镇海开车投产一次成功

<正>2014年10月10日9时28分,中国石化工程建设有限公司设计的镇海炼化新建210万t/a延迟焦化装置开车投产一次成功,产出合格焦炭。该装置作为镇海炼化重油加工结构调整改造项目重要组成部分,是中国石化首次引进美国柏克德公司焦化     

国内自行设计制造的最大的氯丙烯装置竣工投产

<正> 1990年12月我国自行设计制造的8000t/a氯丙烯装置,在巴陵石化公司环氧树脂厂通过中国石化总公司竣工验收。氯丙烯既是生产农药的主要原料,又是生产环氧氯丙烷、甘油的原料,也可以用于合成丙烯醇、塑料、医药等领域。该装置是巴陵石化公司设计的,全部设备都由国内制造,技术先进,产品质量达到引进装置     

国内单系列最大的延迟焦化装置投产成功

由洛阳石油化工工程公司设计的国内单系列最大的延迟焦化装置——中国石化扬子石化股份有限公司1．60Mt／a延迟焦化装置和中国石化股份有限公司金陵分公司1．60Mt／a延迟焦化装置分别于2004年12月12日和12月31日一次开车成功。     

芳烃抽提抽余油系统的扩能改造

芳烃抽提装置改造后抽余油产量提高，但抽余油系统没有配套改造。运用Aspen Plus流程模拟系统，对抽余油系统进行模拟分析，找出影响该系统扩能改造的主要瓶颈是加氢反应器和溶剂油分离塔，并采取扩大反应器和采用T型排列条形浮阀塔盘改造分离塔等措施。对该系统进行扩能改造，使其处理能力达到88kt／a，产品的各项指标均达到设计值，年创效益达600万元。