废玻璃--粉煤灰泡沫玻璃的研制

以废玻璃渣和粉煤灰为主要原料制备泡沫玻璃,通过对制品微孔结构的观察及导热系数的测定,具体分析了各因素对制品性能的影响.实验表明,通过加入适量的发泡剂和外掺剂,在适宜的温度控制下可制备出优质的泡沫玻璃.     

建筑泡沫玻璃的研制

本文研究了以碳酸钙和白云石为发泡剂的泡沫玻璃，获得了高强度、低容重的适合建筑墙体用泡沫玻璃的工艺参数。同时，对影响制品性能的些因素也进行了探讨。     

以粉煤灰和碎玻璃为主要原料研制泡沫玻璃

对发泡剂种类与掺量、发泡温度和时间、烧结温度和时间以及稳定剂掺量对泡沫玻璃质量的影响进行讨论,并得到制备粉煤灰泡沫玻璃的最佳工艺参数。对比了添加黏土与不添加黏土的粉煤灰泡沫玻璃的性质,分析了黏土对制作粉煤灰泡沫玻璃的影响。结果表明,当主要原料为37%的粉煤灰、58%的碎玻璃和5%的黏土时,添加7.5%的碳酸钠和2.5%的碳粉作为发泡剂,1.5%的磷酸钠作稳定剂,1.5%的硼酸作助熔剂,830℃下发泡60min,930℃下烧结60min,得到的泡沫玻璃质量最好。黏土有增大泡沫玻璃强度的作用。     

建筑泡沫玻璃的研制

本文研究了以碳酸钙和白云石为发泡剂的泡沫玻璃，获得了高强度、低容重的适合建筑墙体用泡沫玻璃的工艺参数。同时，对影响制品性能的一些因素也进行了探讨。     

废玻璃纤维硬丝泡沫玻璃的制备及发泡机理

以废玻璃纤维硬丝为主要原料,。添加适量外加剂,采用烧结法制备出质量符合要求的泡沫玻璃,其发泡机理是：发泡剂放出的气体一部分由于烧结被包衰在坯体中形成微小气泡,当温度升高至发泡温度,玻璃软化时,气泡膨胀,坯体体积增大而成为泡沫玻璃,引入适当配合的稳泡剂,加入结合剂并加压成型,能够促进烧结,这些对于气泡的形成和稳定都有积极任凭。     

高性能泡沫玻璃的研究

利用废玻璃开发具有轻质、保温、隔热、防火、防水、吸音等性能的环保泡沫玻璃材料,探讨了新型建材类泡沫玻璃配方的研究,获得一种品质优异的泡沫玻璃.     

大掺量粉煤灰泡沫混凝土砌块的研究

大掺量粉煤灰泡沫混凝土砌块是以粉煤灰为主要原材料，普通硅酸盐水泥为胶凝材料，配以各种外加剂，经发泡剂发泡，在常温，常压条件下养护而成，具有重量轻，导热系数小，抗冻性高，以及粉煤灰掺量大，成型方便，工艺简单，投资小，见效快等优点。     

利用废玻璃制备微晶泡沫玻璃

以废玻璃为主要原料,用V2O5作为成核剂,再加入其它辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,研究了发泡温度、保温时间对微晶泡沫玻璃泡径及性能的影响。结果表明,发泡温度越高,泡径越大,制品体积质量越小,最佳发泡温度为725℃;保温时间越长,泡径越大,当在725℃保温25min时,析出的晶体有SiO2、Al2SiO5及Na2Ca2(SiO3)3,平均泡径为2.039mm,体积质量为0.65g/cm3,热膨胀系数为115.6×10-7/℃,抗压强度为7.31MPa,抗折强度为5.83MPa。     

纤维和粉煤灰对水泥基泡沫混凝土性能的影响研究

为了研究泡沫混凝土的力学性能,利用自配的复合发泡剂制作标准试件,对掺加粉煤灰、纤维、激发剂的水泥基泡沫混凝土强度进行了力学实验.结果表明,添加0.5%聚丙烯纤维后可使泡沫混凝土的强度提高40%以上;添加50%粉煤灰后使强度降低40%;使用化学激发剂后,使添加50%粉煤灰的水泥基泡沫混凝土的强度提高20%以上.使用化学激发剂的纤维增强粉煤灰泡沫混凝土是一种应用前景广阔的保温节能产品.     

钢渣粉煤灰泡沫混凝土热工性质研究

工业排放物用作掺合料加入泡沫混凝土中不仅节约资源,而且可以改善泡沫混凝土的性质。通过实验研究了钢渣粉煤灰泡沫混凝土的热工性质,并对结果进行了分析。结果表明：随着泡沫混凝土密度的增大,导热系数增大,比热容增大,温度传导性减小;同种密度泡沫混凝土随着钢渣含量的增加,导热系数增大,比热容减小,温度传导性增大;密度可以作为衡量泡沫混凝土隔热性及耐火性的指标;泡沫混凝土孔隙率与密度呈线性关系。因此,两者复合用作泡沫混凝土的掺合料时,热工性质较好。     

粉煤灰与粉煤灰混凝土性能

通过实验和理论分析,研究了粉煤灰活化措施、基本效应以及粉煤灰混凝土的工作性、力学特性和耐久性,为粉煤灰混凝土的应用和研究提供参考．研究认为机械活化措施中细磨加工优于分选加工,细磨加工能提高粉煤灰的活性和利用率;强碱激发剂的掺量要适量,引入硫酸盐复合激发剂是必要的,也是有效的,水泥是粉煤灰最有效、最经济的活性激发剂;粉煤灰的作用机理主要有取代效应、火山灰效应、形态效应和微集料效应等;粉煤灰使混凝土的工作性得到改善,早期强度低,后期强度增长快,抗拉强度明显提高,抗裂性、抗渗性、抗冻性、耐蚀性、抗碳化性和对钢筋的保护能力提高,水化热降低,能消除或减轻碱骨料反应的危害。     

配料对焚烧飞灰电弧炉熔渣晶化行为的影响

将垃圾焚烧飞灰电弧炉熔融处理后的液态熔渣直接浇铸成型后热处理,运用同步热分析仪、X射线衍射仪和扫描电镜等方法,研究废玻璃和晶核剂(TiO2和Cr2O3)等辅助原料的添加对微晶玻璃晶化行为及性能影响.研究表明,适量掺加废玻璃对微晶玻璃理化性能有显著改善,晶核剂类型及添加比对微晶玻璃主晶相和晶化程度影响较大,微晶玻璃的理想原料配比为m(废玻璃)∶m(垃圾焚烧飞灰)=1∶1,晶核剂TiO2添加质量分数为3%,制成的微晶玻璃主晶相为透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6和少量普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6,抗弯强度54.96 MPa,主要理化性能达到或优于天然花岗岩和大理石,重金属浸出浓度低于国际建材环保要求限值.     

粉煤灰、矿渣掺量对混凝土强度的影响

配制了一批不同龄期的C30矿渣粉煤灰混凝土,进行全面系统的试验研究与对比分析。研究了粉煤灰、矿渣和减水剂对混凝土强度性能的影响。试验结果表明：C30矿渣粉煤灰混凝土的矿渣最佳掺量为20%～30%;掺入减水剂后,更使混凝土的孔隙率减小、界面改善、泌水性降低并易于施工;同时,混凝土的抗压强度得到明显提高。     

从粉煤灰中浸出锂的工艺研究

研究了从粉煤灰中浸出锂的工艺条件、粉煤灰粒径、碳酸钠溶液浓度、用量,浸出温度对锂浸出率的影响。结果表明,粉煤灰先研磨至细颗粒再水磨成糊状,用50 g/L碳酸钠溶液在140℃下浸出2 h,控制液固质量比100∶1,锂浸出率最高可达70%。     

Degradation of n-butyl xanthate using fly ash as heterogeneous Fenton-like catalyst

Heterogeneous Fenton-like process using fly ash as a catalyst was studied to degrade n-butyl xanthate form aqueous solution. The different reaction parameters on the degradation efficiency of the process were investigated. The fly ash/H2O2 catalyst possesses a high oxidation activity for n-butyl xanthate degradation in aqueous solution. It is found that both the dosage of catalyst and initial solution pH significantly affect the n-butyl xanthate conversion efficient. The results indicate that by using 1.176 mmol/L H2O2 and 1.0 g/L fly ash catalyst with mass fraction of 4.14% Fe（III） oxide at pH 3.0, almost 96.90% n-butyl xanthate conversion and over 96.66% COD removal can be achieved within 120 min with heterogeneous catalysis by fly ash. CS2 as an intermediate of n-butyl xanthate oxidation. Finally, it is demonstrated that the fly ash/H2O2 catalytic oxidation process can be an efficient method for the treatment of n-butyl xanthate containing wastewater.     

Preparation of fly ash and rice husk ash geopolymer

The geopolymer of fly ash (FA) and rice husk ash (RHA) was prepared. The burning temperature of rice husk, the RHA fineness and the ratio of FA to RHA were studied. The density and strength of the geopolymer mortars with RHA/FA mass ratios of 0/100, 20/80, 40/60, and 60/40 were tested. The geopolymers were activated with sodium hydroxide (NaOH), sodium silicate, and heat. It is revealed that the optimum burning temperature of RHA for making FA-RHA geopolymer is 690℃. The as-received FA and the ground RHA with 1%-5% retained on No.325 sieve are suitable source materials for making geopolymer, and the obtained compressive strengths are between 12.5-56.0 MPa and are dependent on the ratio of FA/RHA,the RHA fineness, and the ratio of so dium silicate to NaOH. Relatively high strength FA-RHA geopolymer mortars are obtained using a sodium silicate/NaOH mass ratio of 4.0, delay time before subjecting the samples to heat for 1 h, and heat curing at 60℃ for 48 h.     

粉煤灰悬浮胶体的悬浮稳定性实验研究

针对煤矿生产中粉煤灰防(灭)火材料管路输送的管路阻塞问题,选择SC1,SC2,SC3,SC4,SC5,SC6,SC7和SC8共8种悬浮剂,配制成4种质量分数分别为0.5%,1.0%,1.5%和2.0%的粉煤灰悬浮胶体,采用沉降分析方法,研究其悬浮稳定性。结果表明:各粉煤灰悬浮胶体沉降速率出现类似"L型"变化,沉降到一定时间均达到平衡状态;悬浮剂可以减小粉煤灰悬浮体沉降速率变化,质量分数越低,初始沉降速率越大,质量分数越高,沉降速率变化越小;同时也可增大粉煤灰悬浮率,增加悬浮胶体的稳定性。