用CBN刀具加工锡磷青铜工件

聚晶立方氮化硼(简称CBN)刀具,具有高硬性、高耐磨性、高热红硬性等特点,综合性能优于硬质合金、陶瓷等刀具材料,我厂在生产中使用,效果令人满意。可以说,CBN刀具有着广阔发展的前景,具体经验如下。 我们在普通卧式车床(C6150)上加工φ145×52mm,锡磷青铜(ZQSn10-1)工件,刀具几何角度分别为:主偏角K_r=80°,副偏角Kr′=10°,前角r_0=0°,α_0=6°,λ_(?)=0°。切削参数:v=287m/min;α_y=0.10～0.30mm,     

应用优选法优选刀具角度

优选法又称0.618法,在生产和科学研究中应用很广泛。在金属切削加工中,刀具角度的选择,运用0.618法省时、省消耗,经济效益显著。最初,我们在铣削不锈钢零件时,选用的刀具主偏角φ=65°,轴向前角γ=-2°,后角α=6°,铣刀转速为900r/min,走刀量s=70mm min。由于不锈钢材料硬而且韧性大,切屑粘刀,加工时常烧刀尖,这样磨刀     

45°卷屑车刀

我厂改进了一种45°卷屑车刀,这种车刀专门用来加工材料为40X钢的工件。经较长期的使用证明,效果良好。刀具的几何角度:前角γ=9°,后角α=7°,主偏角=45°,副偏角α_1=20°。原先我们是用主偏角为25°的外圆车刀,现把主偏角改为45°,因而增加了刀具的强度;原先用负倒棱断屑现改为卷屑槽断屑,因而降低了切削力。改进后所采用的切削用量:切削速度由原来的80米/分提高到116米/分,走刀量由原来的0.3毫米/转提高到0.54毫米/转,切削深度不变,仍为5毫米。由于提高了切削用量,因而提高了生产效率2.6倍。刀具寿命达4小时。刀     

陶瓷刀具不发生初期破损的条件

陶瓷刀具的破损是使用陶瓷刀具过程中中的重要问题之一。我们通过研究分析,对陶瓷刀具产生初期破损的原因进行了试验。得出了在如下条件下不发生刀具的初期破损。 对于Al2O3陶瓷刀具切削淬硬轴承钢GCr15。使用C 620-3型普通车床,切削条件是切削速度v=60～100 m/min;进给量 f=0.074～0.11.mm/r;切削深度αp=0.1～1.5mm;刀具参数;主偏角Kr=30°～75°,副偏角Kr=10°～30°,前角γ0=一8°～一10°,刀尖圆弧半径γe=0.9～1.5 mm,刃倾角λs=一5°～一15° Si3N4刀具在此条件下也不发生刀具的初期破损。但由于该种刀具在车削轴承钢时耐用度不…     

新型微型刀具

用直径为0.28～0.8mm,长度L为4～12mm的微型高速钢(P18)刀具,来精镗小孔,是获得高精度、高光洁度、高效率的小孔(0.3～1mm)、加工方法之一。微型刀具各部分的尺寸如图所示,切削部分的几何参数是:后角α=8～12°,前角γ=10°,主偏角φ=55°。微型刀具的强度很低,要求认真确定切削用量。刀具的切削速度和耐用度是加工的基本指标,在确定     

铝合金窄槽的高速铣削

如图1所示ZL203铝合金工件上的1.5×72mm半环形槽,通常使用的高速钢粗齿锯片铣刀进行加工时,常出现打刀现象。打刀的原因是:刀具的几何角度不合理,刀齿较密。刀具的前角小,增加了切削变形和摩察力。刀齿较密,刀具容屑空间小,切屑易堵塞,限制了走刀量的提高,容易产生冷作硬化层,加剧了刀具的磨损。将高速钢细齿锯片铣刀从几何角度和刀齿方面进行改进:刀齿前角由5°增大到23°,刀齿由32个减少为16个,增大了容屑空间。切削用量:机床主轴转速由原来的60r/min提高为375r0/min,走刀量由原来的手动低速进给S=0.15mm/r,改为自动走刀S=0.6mm/r。     

85°机夹重磨立车车刀

说明:1.刀具特点:刀片采用机械夹固方法固定在刀杆上,减少了焊接刀具因焊接热变形降低度的缺陷,提高了刀具的强度。刀尖角85°前角8°后角6°,主付刀刃后角为6°(详见简图)刀片采用 YG6或 YG8。2.使用设备:C523立车。3.切削用量:n=25～32转/分、S=0.62～0.88毫米/转、t=10毫米。4.加工材料:铸铁。5.使用效果:(1)采用机夹刀具,减少了磨刀次数,过去一个班要磨3～4次,现在磨一次可用3～4天;(2)提高工作效率1～2倍,节约了大量的刀杆材料,两年来一台机床为国家节约了钢材500公斤。     

45°粗精两用机夹端铣刀

45°粗、精两用机夹端铣刀,吸取了日本、瑞典粗、精加工两种端铣刀的特点,结合我国机夹端铣刀的结构型式综合为一种改进而成。是一种能同时粗精加工、适于大走刀切削的机夹端铁刀。加工钢件时,走力量可达1250～3200毫米/分,表面加工光洁度为▽5～7。设计原理及特点1.刀具几何角度选择合理     

机夹铝高速钢不重磨端铣刀

说明:1.刀具特点:(1)机夹不重磨端铣刀除了与焊接刀具比较的优点之外它比使用硬质合金刀片价格便宜,而且韧性好,可加工性好;(2)对有色金属,适用于粗精加工;(3)比普通高速钢耐用度提高3～6倍;(4)φ60铣刀角度α=～10°α1=5°λ=+5°     

圆刀齿端铣刀

<正> 镶齿端铣刀大都用矩形或梯形断面的刀齿和楔等零件组成。该结构工艺性差、制造要求高、且刀齿在刀体轴向位置调整不便。对此,我们设制一种圆刀齿端铣刀,直径范围为:150～630,主偏角=60°(也适于=90°的)(见图1);其夹紧结构见图2;该铣刀几何角度和切削用量如下:1.加工铸铁:=60°、Y轴=5°、γ径=0°在生产流水线上的粗铣切削用量:S_z=0.1毫米/齿、v=80米/分、t=5～8毫米。2.加工45号调质钢:=60°、γ轴=20°、γ径     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

高强度钢镗削时的刀具磨损控制

<正> 用多工序数控机床镗削高强度难加工合金,当孔的精度要求高(6—7级)时,会遇到很多的困难。因为切削用量和刀具运动轨迹事先编入了程序,镗削过程中就难以按精度要求对其修正。为了解决高强度钢38XH3MA、30XΓCHA、45XHMΦA(ΓOCT4543—71)镗削过程的控制问题,我们对硬质合金(T15Κ6和TT7Κ12)刀具的磨损值和磨损速度进行了研究。可用镗刀装有机夹三角形和正方形刀片,几何参数为:前角γ=0°—6°,后角α=6°和11°,主偏角φ=75°—90°,刃倾角λ=0°—6°,刀     

车阶梯轴用的倒角偏刀

加工阶梯轴多半采用90°偏刀,但因90°偏刀在切削过程中,切削热集中在刀尖上,使刀具耐用度迅速下降,这是一个很大的缺点。后来我们把刀具的主偏角由90°改为60°,因而增加了主刀刃的切削宽度,同时减少了单位刀刃长度上的负荷,所以改善了切削条件和散热条件,提高了刀具的强度和寿命。刀具改进后所采用的切削用量:切削速度V=175米/分,走刀量S=0.64毫     

Si3N4陶瓷端铣刀铣削淬硬铸铁的研究

复合Si_3N_4陶瓷是一种新型刀具材料,对于它铣削淬硬材料方面的性能,尚未见有系统的研究报告。用复合Si_3N_4刀片作端铣刀,进行铣削淬硬铸铁和淬硬钢的试验,从刀具的破损、磨损和耐用度、已加工表面粗糙度及铣削力等方面开展了较全面系统的研究。一、刀具耐用度试验由刀具破损试验可知,复合Si_3N_4端铣刀铣削淬硬铸铁时,只要选择合适的几何参数就能可靠地铣削而不破损。对于精铣和半精铣,合理的几何参数为a_p=7°～15°,γ_p=-7°～*15°,γ_(01)=-11°～-18°,     

刨V形导轨工具

我厂生产的机床导轨,大多是一平一v导轨。以往我们在龙门刨床上将刀架左右转动45°,用左、右偏刀或宽刃切刀加工v形导轨面。缺点是加工质量差,效率低,劳动强度也大。后来我们对刀具进行了改进,制作了左、右45°刨V形导轨专用机夹刀头(图1)和90°对刀块(图2),用     

高速切削用的高速钢车刀

根据克别克车刀的原理,结合我厂具体情况,我们改进了一种高速切削用的高速钢车刀。克别克车刀原几何角度为:γ=-5°,α=12°,ф=10～20°,λ=O°:我们把它改成:γ=15°,α=4～6°,=60～70°的双道角,λ=-3°(如附图)。改进之后,适于加工大余量的工件。 1.优点:1)吃刀深、走刀量大、速度高。经过我们多次试验认为:若工件件     

相贯线锥柄铣刀

<正>相贯线锥柄铣刀(见下图)是用于加工自行车车架管端相贯线的先进工具.铣刀的切削部分直径D=28～40mm,分五种规格.刀齿为等高尖齿均布在环形的端面上;刃倾角λ=3°～5°切削刃长度约为3mm.随着铣刀直径的增大,切削刃长度可适当加大到6mm;铣刀外圆倒锥度为1:50,以形成30′的副偏角,前角6°～8°,齿槽角55°,齿顶留有0.1mm的刃带.如果将切削部分展开,又象是一把有效长度为πD的锯条.这种铣刀使用方法简便,中心定位准确,可加工轴线垂直相交的两圆柱相贯线,也可加工正圆柱和斜置正圆柱的相贯线.由于切削齿数     

一紧双固式机夹立铣刀

一紧双固式机夹立铣刀结构如附图,具有结构简单,制造容易,夹紧可靠,刚性好并可进行强力切削等特点。刀体材料45钢(或45Cr),热处理硬度HRC50～52。刀具前角3°～5°,切削轻快。此结构适于φ20～φ35毫米直径的立铣刀,用来加工平面或槽类。     

普通立铣加工长齿条用的盘铣刀

专用齿条铣头,由于刀轴是水平的,故要求铣刀半径大于轴承座半径加上切削深度,这对于小模数刀具是很困难的。我们碰到m=0.5,L=300的波导齿条时就遇到了问题。以后我们在普通立铣上解决了这个困难。这对没有加工长齿条专用设备的工厂来说是有价值的。所用刀具为40°的单面角度刀,圆柱刃又与轴线成20°夹角。加工时如图所示,铣刀装在立铣轴上,大头向下。立铣头搬70°角度。横向走刀后即铣出齿条齿形。由于刀轴倾斜向下,刀具位置下降了,避免了铣头碰工件的毛病。该刀具为光齿的,制造容易。加工不同模致的由茶寸,只要控制圆柱刃宽B即可。 同权道…     

定前角可调刃倾角宽刃精刨刀

应用范围适用于在龙门刨床上精刨各种工件的平面及机床导轨面或导轨侧平面。被加工材料是普通灰铸铁,其中尤以加工HT30-50孕育铸铁为最佳。使用效果很好,经我厂使用实践证明,能提高切削生产率和工件加工质量,在1000mm长度内的平面度和直线度为0.02～0.03mm,光洁度达▽7～▽8。其切削用量如下:t=0.02～0.05mm;s=0.30mm/每往复行程;v=5～10m/min。