日本东洋TEC流化床造粒技术运行总结

介绍日本东洋公司的大颗粒尿素流化床造粒技术的操作经验,存在的问题,以及技术改造情况。     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍了尿素造粒塔粉尘回收装置运行情况及存在的问题。以520 kt/a尿素生产装置为例,粉尘回收装置可回收尿素粉尘约840 t/a,年可增加效益134.4万元,具有良好的环保效益和经济效益。     

东洋公司造粒技术方案设计缺陷刍议

根据宁夏石化分公司大颗粒尿素装置的运行规律、操作特点,从工艺方案、设备选型、装置布置、电气设备等方面分析了东洋公司造粒技术方案设计的缺陷和不足,提出了相应改进措施。     

流化床造粒工艺运行探讨

通过与塔式造粒工艺的比较，指出了流化床造粒工艺能耗高、产品同比价格无优势的现状，展望了流化床造粒工艺的发展方向。     

自然通风造粒塔的运行分析

造粒塔的运行直接影响颗粒尿素的内在质量和外观质量。百叶窗的调节影响尿素的含水率和粉尘;喷头的转速调节影响到粒度和粉尘;保温蒸汽的调节影响尿素中的缩二脲含量等。该塔运行好坏是关系到尿素质量的问题。     

尿素造粒塔沸腾床应用总结

简述了在尿素造粒塔底加装沸腾床的情况。     

大颗粒尿素造粒技术应用总结

介绍了挪威海德鲁循环流化床尿素造粒技术在我国小化肥厂的应用情况。该装置试运行1年多来，生产状况良好，达到设计目的。产品含水量≤0．3％，缩二脲含量≤0．8％，粒度为2－4mm的颗粒在90％以上，强度＞30N／颗。     

造粒喷头运行控制的改进

根据提高尿素产品质量的需要对造粒喷头进行设备更新,对其运行控制措施进行改进,保证喷头优化运行,对产品质量的提高发挥了重要作用。     

优化大颗粒尿素造粒装置运行的工艺措施

介绍对宁夏石化分公司第二套大化肥大颗粒尿素造粒装置进行消化吸收和优化运行方面所采取的工艺措施及其效果。     

旋转式造粒喷头的发展研制与应用总结

介绍国内外喷头的发展概况;“Ｔ”型喷头性能特点,以及新型“ＺＨ”喷头的改进思路,设计参数,计算内容,试验步骤,应用效果。     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍采用湿法回收尿素造粒粉尘的工艺流程,装置特点,运行中的注意事项及经济效益。     

大颗粒尿素造粒装置存在问题分析

对宁夏石化分公司第二套大化肥大颗粒尿素造粒装置从投料试车以来在运行过程中暴露出来的主要问题进行分析、归纳，提出相应的解决办法。     

年产33万吨大颗粒尿素造粒系统改造总结

介绍大颗粒尿素装置流化床生产工艺,针对装置从试车到满负荷运行期间,由于工艺指标、设备原因导致的停车进行分析总结,实施相应的改造措施,优化工艺操作,效果明显,使装置达到了安、稳、长、满、优运行。     

尿素造粒装置的改造

针对原生产装置中旋转式尿素造粒装置所存在的尿素溢流，运行周期短等不足之处予以改造，改造后使用情况令人满意。     

我公司尿素造粒试验总结

淮化“18·30工程”尿素装置采用意大利斯拉姆公司生产工艺,日产尿素900t。该工程于1999年10月初步建成,具备吹扫及单体试车条件,12月18日,蒸发系统进行造粒试验,水解、解吸系统也同时进行化工试车。1　造粒方案的确定传统造粒方法:将成品尿素倒入尿液槽,再将冷凝液用尿液泵循环加热,以溶解尿素,制成60%～70%的尿素溶液。该方法缺点是将成品尿素倒入尿液槽,劳动强度大;尿液中混入的杂质多,特别是编织袋边丝带入系统使泵入口过滤器堵塞,也造成造粒喷头堵;尿素溶解时间长,造粒尿素中缩二脲含量高;尿素溶解过程中水解量大,氨味重,污染环境,投入…     

尿素造粒粉尘回收技术改造总结

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷．应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术．对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg／m^3降至30mg／m^3以下,尿素粉尘含量从500-600mg／m^3降至50-90mg／m^3以下。     

尿素塔式造粒与流化床造粒的比较

论述了尿素塔式造粒与流化床造粒的原理、工艺流程及主要设备，并从工艺流程、投资、环保、能耗及产品性能方面进行比较。     

斜孔尿素造粒喷头的应用

一、概述当前,尿素造粒一般均采用直孔喷头。这种喷头由于喷洒分布不均,集中在塔内某一环带上,降低了塔的利用率。出现造粒状况不良,尿素出塔温度高,粘下料漏斗,排     

“T”型尿素造粒喷头在我厂的使用总结

本文介绍了中原化肥厂所用＂Ｔ＂型尿素造粒喷头的一些设计参数、结构、性能及使用情况、评价等。