基于FANUC机器人的锻造自动化生产线

研究设计了基于FANUC工业机器人的锻造自动化生产线,以机器人锻造取代人工锻造,解决了单调、重复的体力劳动,大大提高了企业的生产效率和产品质量。主要介绍了锻造生产线的构成以及FANUC机器人锻造连线系统的具体实现,针对特定的工艺要求,利用ROBOGUIDE软件进行系统仿真和软件编程。     

高压气瓶锻造收口裂纹分析

针对高压气瓶锻造收口裂纹问题,从影响锻造收口的主要因素入手,分析引起裂纹的原因,并提出解决措施。通过实际操作,验证了解决措施的正确性,避免了高压气瓶锻造收口裂纹问题。     

大型圆锥轴承内圈在自由锻锤上的仿形锻造

通过实验分析的方法，探讨大型圆锥滚子轴承内圈在自由锻锤上锻造的难点和解决方法；同时探讨锻件锻造过程的受力情况和锻造过程中金属的流动规律。     

国内锻造工艺装备研究

本文以汽车前桥、发动机曲轴、火车挂钩、环首类螺栓、复底锅和叶片等典型锻造工艺为例，研究解决如何根据不同锻造工艺特点，选择合适锻造工艺装备问题，从而有效发挥锻造设备性能，节约投资。     

G80Cr4Mo4V钢角接触球轴承套圈锻件辗扩工艺改进

针对目前航空发动机轴承套圈锻造工艺存在锻造次数较多,加热时间长,表面质量较差及金属流线分布不合理等问题,提出了采用棒料车环坯+直接辗扩成形的新锻造工艺,解决了锻件由于加热火次较多产生的晶粒粗大和脱碳较深问题,以及后续沟道车削产生的金属流线露头等现象。新锻造工艺提高了生产效率和轴承的使用寿命。     

自由锻造液压机控制策略

自由锻造液压机工作压力高、换向频繁,须要对大运动惯量部件进行平稳和精确控制,难度很大,现有控制方法无法很好地解决这一难题。通过研究自由锻造液压机工作特性,提出一种应用于自由锻造液压机的预测型多模式模糊控制策略。对液压机的不同区段分别进行模糊速度、位置和Bang-Bang控制,获得较高的快速性、平稳性和定位精度;使用预测算法,解决液压系统执行机构存在的动作滞后和惯性对控制特性与控制精度的影响。应用预测型多模式模糊控制策略,以减少液压机动作滞后的影响,使自由锻造液压机活动横梁的控制精度达到±1 mm,最高锻造次数达到120次/min,系统的液压冲击和主机振动也得到有效控制。     

锻造加热炉的扩张排烟口

李庶吉同志生前是张家口煤矿机械厂的司炉工,他梦寐以求节煤和改善劳动条件,在1962年底设计了锻造加热炉双层拱扩张排烟口结构,解决了然煤锻造反射     

风机主轴毛坯组合锻造法

风机主轴是风电设备中的核心部件,外型尺寸复杂,性能要求高。北重集团特殊钢厂2 000 t水压机和3 000 t油压机设备不能完全满足风机主轴毛坯锻造的生产要求,在这种情况下进行革新,采取组合锻造、垂直退修法对不同设备的锻造能力进行充分利用,解决了锻造直径偏大、易发生法兰垂直不能满足粗加要求等问题,有效地提高了钢材利用率。     

面向节能减排的锻造生产调度系统的设计与开发

根据锻造生产系统的实际需求,分析了面向节能减排的锻造生产调度系统的重要性,设计了面向节能减排的锻造生产调度系统的总体框架以及调度流程;利用JSP开发了基于B/S架构的锻造生产调度系统,涵盖了生产调度的机器设备数据管理、生产计划排程管理、资源环境系数矩阵、调度管理等4个功能模块,为解决锻造生产节能减排问题提供实际依据。     

零件锻造裂纹隐患的消除及其分析

以磨床虎钳钳口零件的锻造裂纹事故为例，对锻造裂纹形成的原因，从材料性能、零件加工工艺、锻造方法、热处理工艺等各方面进行了综合分析与研究，提出了解决这类问题的基本方法和措施，揭示了引起锻件开裂各有关工序之间的内在联系，为保证锻件的锻造质量指出了工艺上应注意的问题。     

某航空发动机压气机整流叶片锻造工艺研究

某航空发动机压气机整流叶片型面复杂,且无序扭转、截面积差异大,毛坯锻造质量保证难度大。为此,结合该叶片特点进行了锻造工艺性分析,在识别锻造过程可能出现的问题后,提出了多段折线分模、设置小方榫头、预补偿叶型厚度等解决措施,绘制了锻件图样、制作了锻造模具,并编制了锻造工艺。经试制验证,所生产的产品满足要求,为复杂型面叶片锻件制造积累了经验。     

基于ActiveX Automation的锻造工艺设计

采用 ActiveX Automation技术,实现锻造工艺设计程序与 AutoCAD2000的无缝集成,解决了在锻造工艺设计中计算毛坯图自动绘制和制坯工步确定的问题,并以连杆为例,阐述了该软件的设计及使用过程。     

分体锻造式车轮工艺技术研究

通过对φ500车轮轮缘和轮毂采用分体锻造后再加工组焊成整体的制作工艺研究,解决了车轮整体锻造困难和铸造车轮废品率高的难题,大大提高了产品质量,延长了车轮的使用寿命,为轮类产品制造提供了一种新的思路。     

六角凸缘螺母全自动热锻

本文简要介绍了利用高速镦锻机进行六角凸缘螺母锻造的一种工艺方法,通过合理的锻件敷料设计,较好地解决了该 锻件全自动锻造过程中的夹持传送难题。     

大口径锻造不锈钢阀体加工

论述了锻造不锈钢阀体的性能和特点,提出了加工难点和解决方法,给出了镗铣床加工阀体工艺。     

新型非镶焊阀座锻钢堵阀结构优化分析

在电站系统中,水压试验堵阀是十分关键的设备。本文介绍了一种新型非镶焊阀座锻钢堵阀,将阀体和阀座整体锻造成型,通过改变阀体结构及机加方法解决锻造水压试验堵阀制造成本高、经济效益低的技术问题,并可减少阀体泄漏点、提高堵阀阀体质量。从结构上创新设计出了该堵阀最优的结构型式,降低了锻造堵阀制造成本和提高了锻造堵阀的质量水平,达到了在市场中具有更大竞争优势的目的。     

齿轮毛坯闭式锻造问题探讨

介绍了盘齿类锻件闭式锻造时容易产生的问题。在对问题原因进行解析的同时提供了相对应的解决方法。其中大部分内容来源于实际工作当中，希望对从事锻造行业的技术人员有一定的帮助和启发。     

150MN水压机活动横梁位置自适应预控方法

为提高150 MN水压机锻造精度,必须提高活动横梁的运行控制精度.由于工作过程中因立柱变形、工作缸内水的弹性变形、活动横梁惯性压下、锻件可塑量不同、活动横梁质量大等因素造成锻造精度很难达到高精度.通过设计活动横梁位置自适应预控工艺方法,有效解决锻造精度控制问题.     

封头锻造的镦粗变形研究

为解决封头锻造镦粗过程中的侧表面开裂问题,运用了损伤力学的临界空穴扩张比理论,引入了瞬时鼓形系数,通过有限元分析,借助塑性力学方程,确立了大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件。     

自由锻锤上的半固定模

为了扩大自由锻锤的使用范围和解决现有的自由锻锤无法锻造的大型模锻件的问题,我厂经过多年生产实践搞出一种半固定模的锻造工艺,在三吨自由锻锤上可以锻造出内燃机车上的连杆、轴承盖、端头和叉头等大型锻件。这种锻模的结构:下模3通过二层座2固定在下座1上,上模5不固定,起模与合模靠锤头7的起落通过两根链条6错角吊